CN211957267U - 一种退扭悬臂单绞成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退扭悬臂单绞成缆机，包括机壳和入线壳，所述机壳和入线壳相互焊接，机壳内安装旋转机构、滑动机构和动力机构，入线壳内安装第一引线辊；所述旋转机构包括旋转轴、转臂、第二引线辊、上柱、下柱和导线轮，旋转轴的一端插入机壳的轴承内。本退扭悬臂单绞成缆机，利用位于轴心的通孔可以让线缆穿过，第一引线辊上设有穿过通孔的线缆，线缆绕在第二引线辊和导线轮缠绕在绕线辊上，第二引线辊与线缆接触的一侧位于旋转轴的轴线上，第二引线辊旋转不会带动进线的线缆旋转，在上柱和下柱旋转时让上柱和下柱的线缆以绕线辊为中心旋转，在绕的过程中，通过基座上的气缸驱动在滑轨上伸缩，从而成缆，简单快速。

Description

一种退扭悬臂单绞成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体为一种退扭悬臂单绞成缆机。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。成缆机的结构组成主要有放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。

悬臂式单绞成缆机是成缆机中的一种，由于其体型庞大，因此在移动运输时及不方便，不仅消耗大量人力，还大大浪费时间，为了解决这个问题，因此需要一种悬臂式单绞成缆机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退扭悬臂单绞成缆机，具有在上柱和下柱旋转时让上柱和下柱的线缆以绕线辊为中心旋转，在绕的过程中，通过基座上的气缸驱动在滑轨上伸缩，从而简单快速成缆优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退扭悬臂单绞成缆机，包括机壳和入线壳，所述机壳和入线壳相互焊接，机壳内安装旋转机构、滑动机构和动力机构，入线壳内安装第一引线辊；

所述旋转机构包括旋转轴、转臂、第二引线辊、上柱、下柱和导线轮，旋转轴的一端插入机壳的轴承内，并在其轴承外部的端口上固定第一锥型齿，旋转轴的另一端口与转臂相接，转臂的中部安装活动的第二引线辊，上柱和下柱分别固定转臂的上下两端上，导线轮均安装在上柱和下柱上；

所述滑动机构包括滑轨、绕线辊和基座，基座卡在滑轨上，绕线辊的一端固定在基座上；

所述动力机构包括电机、电机轴和第二锥型齿，电机安装在机壳内，电机轴的一端与电机的输出端通过轴键连接，电机轴的另一端安装有第二锥型齿，第二锥型齿与第一锥型齿相啮合。

优选的，所述旋转轴和第一锥型齿的圆心处加工贯穿的通孔，通孔的一端与转臂内的第二引线辊相通，通孔的另一端与第一引线辊连通。

优选的，所述第一引线辊上设有穿过通孔的线缆，线缆绕在第二引线辊和导线轮缠绕在绕线辊上。

优选的，所述第二引线辊与线缆接触的一侧位于旋转轴的轴线上。

优选的，所述滑轨固定在机壳的底壁上，滑轨位于绕线辊的正下方，且绕线辊位于旋转轴的延长线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本退扭悬臂单绞成缆机，利用位于轴心的通孔可以让线缆穿过，第一引线辊上设有穿过通孔的线缆，线缆绕在第二引线辊和导线轮缠绕在绕线辊上，第二引线辊与线缆接触的一侧位于旋转轴的轴线上，第二引线辊旋转不会带动进线的线缆旋转，在上柱和下柱旋转时让上柱和下柱的线缆以绕线辊为中心旋转，在绕的过程中，通过基座上的气缸驱动在滑轨上伸缩，从而成缆，简单快速。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的成缆初始状态图；

图3为本实用新型的成缆后状态图。

图中：1、机壳；2、入线壳；21、第一引线辊；3、旋转机构；31、旋转轴；311、第一锥型齿；32、转臂；33、第二引线辊；34、上柱；35、下柱；36、导线轮；4、滑动机构；41、滑轨；42、绕线辊；43、基座；5、动力机构；51、电机；52、电机轴；53、第二锥型齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种退扭悬臂单绞成缆机，包括机壳1和入线壳2，所述机壳1和入线壳2相互焊接，机壳1内安装旋转机构3、滑动机构4和动力机构5，入线壳2内安装第一引线辊21；

旋转机构3包括旋转轴31、转臂32、第二引线辊33、上柱34、下柱35和导线轮36，旋转轴31的一端插入机壳1的轴承内，旋转轴31绕机壳1的的轴承旋转，并在其轴承外部的端口上固定第一锥型齿311，旋转轴31和第一锥型齿311的圆心处加工贯穿的通孔，通孔的一端与转臂32内的第二引线辊33相通，通孔的另一端与第一引线辊21连通，利用位于轴心的通孔可以让线缆穿过，旋转轴31的另一端口与转臂32相接，旋转轴31带动转臂32同步旋转，转臂32的中部安装活动的第二引线辊33，上柱34和下柱35分别固定转臂32的上下两端上，导线轮36均安装在上柱34和下柱35上，在转臂32旋转时带动上柱34和下柱35旋转，导线轮36引导第二引线辊33上的线缆改变方向，第一引线辊21上设有穿过通孔的线缆，线缆绕在第二引线辊33和导线轮36缠绕在绕线辊42上，第二引线辊33与线缆接触的一侧位于旋转轴31的轴线上，第二引线辊33旋转不会带动进线的线缆旋转，在上柱34和下柱35旋转时让上柱34和下柱35的线缆以绕线辊42为中心旋转；

滑动机构4包括滑轨41、绕线辊42和基座43，基座43卡在滑轨41上，滑轨41固定在机壳1的底壁上，滑轨41位于绕线辊42的正下方，且绕线辊42位于旋转轴31的延长线上，绕线辊42的一端固定在基座43上，在绕的过程中，通过基座43上的气缸驱动在滑轨41上伸缩，从而成缆；

动力机构5包括电机51、电机轴52和第二锥型齿53，电机51安装在机壳1内，电机轴52的一端与电机51的输出端通过轴键连接，电机轴52的另一端安装有第二锥型齿53，第二锥型齿53与第一锥型齿311相啮合，利用电机51驱动电机轴52旋转，从而带动旋转轴31转动。

综上所述：本退扭悬臂单绞成缆机，利用位于轴心的通孔可以让线缆穿过，第一引线辊21上设有穿过通孔的线缆，线缆绕在第二引线辊33和导线轮36缠绕在绕线辊42上，第二引线辊33与线缆接触的一侧位于旋转轴31的轴线上，第二引线辊33旋转不会带动进线的线缆旋转，在上柱34和下柱35旋转时让上柱34和下柱35的线缆以绕线辊42为中心旋转，在绕的过程中，通过基座43上的气缸驱动在滑轨41上伸缩，从而成缆，简单快速。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种退扭悬臂单绞成缆机，包括机壳(1)和入线壳(2)，其特征在于：所述机壳(1)和入线壳(2)相互焊接，机壳(1)内安装旋转机构(3)、滑动机构(4)和动力机构(5)，入线壳(2)内安装第一引线辊(21)；

所述旋转机构(3)包括旋转轴(31)、转臂(32)、第二引线辊(33)、上柱(34)、下柱(35)和导线轮(36)，旋转轴(31)的一端插入机壳(1)的轴承内，并在其轴承外部的端口上固定第一锥型齿(311)，旋转轴(31)的另一端口与转臂(32)相接，转臂(32)的中部安装活动的第二引线辊(33)，上柱(34)和下柱(35)分别固定转臂(32)的上下两端上，导线轮(36)均安装在上柱(34)和下柱(35)上；

所述滑动机构(4)包括滑轨(41)、绕线辊(42)和基座(43)，基座(43)卡在滑轨(41)上，绕线辊(42)的一端固定在基座(43)上；

所述动力机构(5)包括电机(51)、电机轴(52)和第二锥型齿(53)，电机(51)安装在机壳(1)内，电机轴(52)的一端与电机(51)的输出端通过轴键连接，电机轴(52)的另一端安装有第二锥型齿(53)，第二锥型齿(53)与第一锥型齿(311)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种退扭悬臂单绞成缆机，其特征在于：所述旋转轴(31)和第一锥型齿(311)的圆心处加工贯穿的通孔，通孔的一端与转臂(32)内的第二引线辊(33)相通，通孔的另一端与第一引线辊(21)连通。

3.根据权利要求1所述的一种退扭悬臂单绞成缆机，其特征在于：所述第一引线辊(21)上设有穿过通孔的线缆，线缆绕在第二引线辊(33)和导线轮(36)缠绕在绕线辊(42)上。

4.根据权利要求1所述的一种退扭悬臂单绞成缆机，其特征在于：所述第二引线辊(33)与线缆接触的一侧位于旋转轴(31)的轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种退扭悬臂单绞成缆机，其特征在于：所述滑轨(41)固定在机壳(1)的底壁上，滑轨(41)位于绕线辊(42)的正下方，且绕线辊(42)位于旋转轴(31)的延长线上。

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