CN212702723U - 一种用于合成革生产的涂料槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于合成革生产的涂料槽装置，包括机架，所述的机架上设置有刮刀和设置于刮刀两端的挡板，所述的挡板上开设有嵌槽，所述的嵌槽中设置有倾斜板，所述的倾斜板、刮刀和挡板之间形成用于存放面层浆料的容纳腔，所述的容纳腔的底部具有出料口，容纳腔的顶部具有进料口，所述出料口的面积小于进料口的面积。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产质量的目的。

Description

一种用于合成革生产的涂料槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于合成革生产的涂料槽装置。

背景技术

合成革干法生产线，系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干，离型纸与合成革产品剥离，最后产品的花纹与各种离型纸之纹路相同。目前，面层浆料都是直接浇涂在离型纸上，表面带有面层浆料的离型纸经过刮刀形成一层均匀的膜。

由于离型纸传送过程中带动全部面层浆料整体滚动，在反复的涌动过程中不断往面层浆料中带进大量的空气，并在刮刀的下沿产生大量气泡，导致面层浆料中混合很多气泡。这样会使刮涂出来的膜表面带有大量的微孔，形成花面，影响合成革产品的耐折，耐磨等物理性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于合成革生产的涂料槽装置，通过增加倾斜板，达到提升生产质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于合成革生产的涂料槽装置，包括机架，所述的机架上设置有刮刀和设置于刮刀两端的挡板，所述的挡板上开设有嵌槽，所述的嵌槽中设置有倾斜板，所述的倾斜板、刮刀和挡板之间形成用于存放面层浆料的容纳腔，所述的容纳腔的底部具有出料口，容纳腔的顶部具有进料口，所述出料口的面积小于进料口的面积。

通过采用上述技术方案，在容纳腔中注入较多的面层浆料，离型纸传动的过程中，在刮刀的下沿产生气泡，气泡存在于面层浆料的下部，通过液体内部压力的作用，气泡能够快速上移并在面层浆料的表面破裂，通过水流运动，沿着倾斜板流下的面层浆料仅仅具有极少量的气泡，从而使涂布于离型纸表面的面层浆料涂覆的更加均匀且没有缩孔，从而达到提升生产质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板与倾斜板之间设置有用于倾斜板定位的限位机构。

通过采用上述技术方案，限位机构的设置能够便于实现挡板与倾斜板连接。

本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括弹片、安装孔和限位凹孔，所述的安装孔开设于嵌槽的内壁上，所述的弹片的两端固定于安装孔中且中部弯折并从安装孔伸出，所述的限位凹孔开设于倾斜板的端面上，所述的弹片与限位凹孔配合。

通过采用上述技术方案，将倾斜板沿着嵌槽下移，当限位凹孔与弹片对应时，弹片的中部嵌入于限位凹孔中，产生的摩擦力实现倾斜板定位；当需要对倾斜板清洗时，将倾斜板沿着嵌槽上移，即可使倾斜板从挡板上取下，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的刮刀上转动连接有连接杆，所述的连接杆上转动连接有连接辊，所述的连接辊的外壁与离型纸的表面抵触。

通过采用上述技术方案，离型纸由倾斜板往刮刀方向传输，连接辊通过摩擦力的作用旋转，在连接辊周围产生旋转力，将位于刮刀下沿的气泡能够更为快速地导向刮刀上沿，并使气泡破裂；同时，通过水流作用，位于连接辊周围的面层浆料能够因水流作用对离型纸产生下压力，使表面具有条纹的离型纸更为均匀，进一步提升生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板上固定有分隔板，所述的分隔板位于连接辊上方。

通过采用上述技术方案，分隔板往面层浆料的上表面传导，从而进一步减少位于面层浆料内部的气泡，从而进一步提升生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述的分隔板的上表面设置有引导弧面。

通过采用上述技术方案，引导弧面使气泡传导更为快速，进一步提升生产质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在容纳腔中注入较多的面层浆料，离型纸传动的过程中，在刮刀的下沿产生气泡，气泡存在于面层浆料的下部，通过液体内部压力的作用，气泡能够快速上移并在面层浆料的表面破裂，通过水流运动，沿着倾斜板流下的面层浆料仅仅具有极少量的气泡，面层浆料涂覆的更加均匀且没有缩孔，从而达到提升生产质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为体现限位机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、刮刀；12、挡板；2、嵌槽；3、倾斜板；4、限位机构；41、弹片；42、安装孔；43、限位凹孔；5、连接杆；51、连接辊；6、分隔板；61、引导弧面。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种用于合成革生产的涂料槽装置，包括机架1。在机架1上固定设置有水平放置的刮刀11。在刮刀11的两端分别固定有一个挡板12。两个挡板12相对设置。

在挡板12上开设有倾斜设置的嵌槽2，在嵌槽2中设置有倾斜板3。使倾斜板3、刮刀11和挡板12之间形成用于存放面层浆料的容纳腔。容纳腔的底部具有出料口，顶部具有进料口；出料口的面积小于进料口的面积。

为了便于对倾斜板3进行清洗，在挡板12与倾斜板3之间设置有用于倾斜板3定位的限位机构4。

限位机构4包括弹片41、安装孔42和限位凹孔43。将安装孔42开设于嵌槽2的内壁上。弹片41弯折成U形，两端固定于安装孔42中，中部从安装孔42伸出。限位凹孔43开设于倾斜板3的端面上，弹片41与限位凹孔43配合。

将倾斜板3沿着嵌槽2下移，当限位凹孔43与弹片41对应时，弹片41的中部嵌入于限位凹孔43中，产生的摩擦力实现倾斜板3定位。当需要对倾斜板3清洗时，将倾斜板3沿着嵌槽2上移，即可使倾斜板3从挡板12上取下，操作简便。

刮刀11上转动连接有连接杆5。连接杆5上转动连接有水平设置的连接辊51；连接辊51的外壁与离型纸的表面抵触。

挡板12上固定有分隔板6，分隔板6位于连接辊51上方。在分隔板6的上表面设置有引导弧面61。

综上所述，将倾斜板3穿入到嵌槽2中，通过限位机构4使倾斜板3定位。将大量面层浆料注入到容纳腔中。离型纸通过传导辊由倾斜板3往刮刀11方向传输。在刮刀11的下沿产生气泡。通过摩擦力的作用使连接辊51旋转，使大部分气泡能够通过水流作用和液体的内部压力，大量气泡快速上移至面层浆料表面并破裂。一部分气泡沿着分隔板6往面层浆料的表面传导并破裂。从而极大减少面层浆料内部的气泡量。沿着倾斜板3流下的面层浆料涂布在离型纸上，并通过连接辊51压实，使离型纸表面的纹路涂布更为均匀的面层浆料。最后经过刮刀11刮除多余面层浆料，使膜上具有极少量的气泡，极大提升生产质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于合成革生产的涂料槽装置，包括机架，所述的机架上设置有刮刀和设置于刮刀两端的挡板，其特征是：所述的挡板上开设有嵌槽，所述的嵌槽中设置有倾斜板，所述的倾斜板、刮刀和挡板之间形成用于存放面层浆料的容纳腔，所述的容纳腔的底部具有出料口，容纳腔的顶部具有进料口，所述出料口的面积小于进料口的面积。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的涂料槽装置，其特征是：所述的挡板与倾斜板之间设置有用于倾斜板定位的限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于合成革生产的涂料槽装置，其特征是：所述的限位机构包括弹片、安装孔和限位凹孔，所述的安装孔开设于嵌槽的内壁上，所述的弹片的两端固定于安装孔中且中部弯折并从安装孔伸出，所述的限位凹孔开设于倾斜板的端面上，所述的弹片与限位凹孔配合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于合成革生产的涂料槽装置，其特征是：所述的刮刀上转动连接有连接杆，所述的连接杆上转动连接有连接辊，所述的连接辊的外壁与离型纸的表面抵触。

5.根据权利要求4所述的一种用于合成革生产的涂料槽装置，其特征是：所述的挡板上固定有分隔板，所述的分隔板位于连接辊上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于合成革生产的涂料槽装置，其特征是：所述的分隔板的上表面设置有引导弧面。

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