CN212692606U - 一种多回程烟气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，且公开了一种多回程烟气换热器，包括第一器体，所述第一器体的外壁活动连接有封头，所述封头的外壁固定连接有入水管，所述第一器体的内壁固定连接有管板，所述管板的一侧开设有管孔，所述管孔的内壁固定连接有第一水管，所述第一器体的外壁固定连接有排出管，所述排出管的外壁活动连接有弯管，所述弯管的外壁活动连接有连接环。该多回程烟气换热器，达到了换热效果好的目的，解决了一般多回程换热器换热效果不好的问题，换热效果好使烟气余热能充分利用，很大程度上提高了多回程换热器的换热效率，进而减少了工厂热能的损失，一定程度上减少了高温气体的排放，进而减少了含碳烟气的排放量，从而减轻了空气污染。

Description

一种多回程烟气换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种多回程烟气换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等应用广泛。

换热器中壳式换热器在市场上逐渐成为首选，其中多回程烟气换热器在工厂内已广泛应用，目前市面上的多回程换热器一般存在换热效果不好的问题，换热效果不好导致烟气余热不能充分利用，很大程度上降低了多回程换热器的换热效率，进而增加了工厂热量的损失，一定程度上增加了高温气体的排放，进而增加了碳排放，从而造成了空气污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多回程烟气换热器，具备换热效果好等优点，解决了一般多回程换热器换热效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述该多回程烟气换热器换热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多回程烟气换热器，包括第一器体，所述第一器体的外壁活动连接有封头，所述封头的外壁固定连接有入水管，所述第一器体的内壁固定连接有管板，所述管板的一侧开设有管孔，所述管孔的内壁固定连接有第一水管，所述第一器体的外壁固定连接有排出管，所述排出管的外壁活动连接有弯管，所述弯管的外壁活动连接有连接环，所述连接环的内壁活动连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有封底，所述封底的一侧固定连接有第二器体，所述第二器体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内壁活动连接有第二水管，所述封底的外壁固定连接有出水管，所述第一器体的外壁固定连接有输出管，所述输出管另一端与第二器体连接，所述第二器体的外壁固定连接有出烟口，所述第一器体的外壁固定连接有入烟管，所述入烟管的外壁固定连接有第一密封圈，所述输出管的外壁固定连接有第二密封圈。

优选的，所述管板的数量为四个，且每两个管板为一组，且两组管板以第一器体的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述连接环的内壁设置有内螺纹，所述连接管的外壁设置有第一外螺纹，且连接环的形状大小与连接管的形状大小均相互匹配。

优选的，所述第一密封圈的数量为两个，且两个第一密封圈均为硅胶密封圈。

优选的，所述挡板的数量为十个，且每五个挡板为一组，且两组挡板以输出管的水平中线为对称轴对称设置。

优选的，所述输出管的外壁设置有第二外螺纹，所述第一器体的外壁开设有螺纹孔，且输出管的形状大小与螺纹孔的形状大小均相互匹配。

优选的，所述第一水管的数量为多个，且多个第一水管均为不锈钢水管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多回程烟气换热器，具备以下有益效果：

1、该多回程烟气换热器，通过第一器体、封头、入水管、管板、管孔、第一水管、排出管、弯管、连接环、连接管、第二器体、挡板、固定孔、第二水管、出水管、入烟管、输出管、出烟口和封底的相互配合，达到了该多回程换热器换热效果好的目的，解决了一般多回程换热器换热效果不好的问题，换热效果好使烟气余热能充分利用，很大程度上提高了多回程换热器的换热效率，进而减少了工厂热能的损失，一定程度上减少了高温气体的排放，进而减少了含碳烟气的排放量，从而减轻了空气污染。

2、该多回程烟气换热器，通过第一密封圈和第二密封圈的相互配合使用，增加了多回程换热器的密封性，保证了多回程换热器的正常运行，进而减少了对多回程换热器的损坏，从而增加了多回程换热器的耐用性，一定程度上增加了换热过程中的安全性，方便了人们的日常使用。

3、该多回程烟气换热器，通过第一器体、封头、弯管、连接环、连接管和第二器体的相互配合使用，方便了多回程换热器的拆卸清洗，进而减少了使用者的清洗流程，一定程度上减少了使用者的工作量，很大程度上减少了使用者的清洗时间，进而提高了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型第一器体与管板的结构连接示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、第一器体；2、封头；3、入水管；4、管板；5、管孔；6、第一水管；7、排出管；8、弯管；9、连接环；10、连接管；11、第二器体；12、挡板；13、固定孔；14、第二水管；15、出水管；16、入烟管；17、输出管；18、出烟口；19、封底；20、第一密封圈；21、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多回程烟气换热器，包括第一器体1，第一器体1的外壁活动连接有封头2，封头2的外壁固定连接有入水管3，第一器体1的内壁固定连接有管板4，管板4的数量为四个，且每两个管板4为一组，且两组管板4以第一器体1的中垂线为对称轴对称设置，通过设置的管板4，方便了排列固定第一水管6，管板4的一侧开设有管孔5，管孔5的内壁固定连接有第一水管6，第一水管6的数量为多个，且多个第一水管6均为不锈钢水管，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，通过设置的不锈钢水管，增加了水管的耐用性，第一器体1的外壁固定连接有排出管 7，排出管7的外壁活动连接有弯管8，弯管8的外壁活动连接有连接环9，连接环9的内壁活动连接有连接管10，连接环9的内壁设置有内螺纹，连接管10的外壁设置有第一外螺纹，且连接环9的形状大小与连接管10的形状大小均相互匹配，通过设置的连接环9和连接管10，方便了器体之间的拆卸安装，通过第一器体1、封头2、弯管8、连接环9、连接管10和第二器体11 的相互配合使用，方便了多回程换热器的拆卸清洗，进而减少了使用者的清洗流程，一定程度上减少了使用者的工作量，很大程度上减少了使用者的清洗时间，进而提高了清洗效率，连接管10的一端固定连接有封底19，封底19的一侧固定连接有第二器体11，第二器体11的内壁固定连接有挡板12，挡板12的数量为十个，且每五个挡板12为一组，且两组挡板12以输出管17 的水平中线为对称轴对称设置，通过设置的挡板12，增加了烟气在换热器内的运动路线，从而增加了换热效果，挡板12的一侧开设有固定孔13，固定孔13的内壁活动连接有第二水管14，封底19的外壁固定连接有出水管15，第一器体1的外壁固定连接有输出管17，输出管17另一端与第二器体11连接，输出管17的外壁设置有第二外螺纹，第一器体1的外壁开设有螺纹孔，且输出管17的形状大小与螺纹孔的形状大小均相互匹配，通过设置的输出管17 和第二外螺纹，方便了换热器的拆卸清洗，第二器体11的外壁固定连接有出烟口18，通过第一器体1、封头2、入水管3、管板4、管孔5、第一水管6、排出管7、弯管8、连接环9、连接管10、第二器体11、挡板12、固定孔13、第二水管14、出水管15、入烟管16、输出管17、出烟口18和封底19的相互配合，达到了该多回程换热器换热效果好的目的，解决了一般多回程换热器换热效果不好的问题，换热效果好使烟气余热能充分利用，很大程度上提高了多回程换热器的换热效率，进而减少了工厂热能的损失，一定程度上减少了高温气体的排放，进而减少了含碳烟气的排放量，从而减轻了空气污染，第一器体1的外壁固定连接有入烟管16，入烟管16的外壁固定连接有第一密封圈20，第一密封圈20的数量为两个，且两个第一密封圈20均为硅胶密封圈，硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，通过设置的第一密封圈20，增加了换热器体的密封性，输出管17的外壁固定连接有第二密封圈21，通过第一密封圈20和第二密封圈21的相互配合使用，增加了多回程换热器的密封性，保证了多回程换热器的正常运行，进而减少了对多回程换热器的损坏，从而增加了多回程换热器的耐用性，一定程度上增加了换热过程中的安全性，方便了人们的日常使用。

在使用时，将冷水通过封头2上的入水管3注入，将烟气通过第一器体1 上带有第一密封圈20的入烟管16注入，烟气进入第一器体1，冷水通过管板 4上的管孔5进入第一水管6，冷水通过烟气的加热从排出管7进入弯管8，再从连接管10进入第二器体11，烟气通过带有第二密封圈21的输出管17进入第二器体11，通过挡板12的拦截成曲线经过器体内部均匀加热冷水，冷水进入第二水管14经烟气加热后从封底19上的出水管15排出，烟气经出烟口 18排出。

综上所述，该多回程烟气换热器，达到了换热效果好的目的，换热效果好使烟气余热能充分利用，提高了多回程换热器的换热效率，减少了工厂热能的损失，减少了含碳烟气的排放量，减轻了空气污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多回程烟气换热器，包括第一器体(1)，其特征在于：所述第一器体(1)的外壁活动连接有封头(2)，所述封头(2)的外壁固定连接有入水管(3)，所述第一器体(1)的内壁固定连接有管板(4)，所述管板(4)的一侧开设有管孔(5)，所述管孔(5)的内壁固定连接有第一水管(6)，所述第一器体(1)的外壁固定连接有排出管(7)，所述排出管(7)的外壁活动连接有弯管(8)，所述弯管(8)的外壁活动连接有连接环(9)，所述连接环(9)的内壁活动连接有连接管(10)，所述连接管(10)的一端固定连接有封底(19)，所述封底(19)的一侧固定连接有第二器体(11)，所述第二器体(11)的内壁固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)的内壁活动连接有第二水管(14)，所述封底(19)的外壁固定连接有出水管(15)，所述第一器体(1)的外壁固定连接有输出管(17)，所述输出管(17)另一端与第二器体(11)连接，所述第二器体(11)的外壁固定连接有出烟口(18)，所述第一器体(1)的外壁固定连接有入烟管(16)，所述入烟管(16)的外壁固定连接有第一密封圈(20)，所述输出管(17)的外壁固定连接有第二密封圈(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多回程烟气换热器，其特征在于：所述管板(4)的数量为四个，且每两个管板(4)为一组，且两组管板(4)以第一器体(1)的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多回程烟气换热器，其特征在于：所述连接环(9)的内壁设置有内螺纹，所述连接管(10)的外壁设置有第一外螺纹，且连接环(9)的形状大小与连接管(10)的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多回程烟气换热器，其特征在于：所述第一密封圈(20)的数量为两个，且两个第一密封圈(20)均为硅胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种多回程烟气换热器，其特征在于：所述挡板(12)的数量为十个，且每五个挡板(12)为一组，且两组挡板(12)以输出管(17)的水平中线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种多回程烟气换热器，其特征在于：所述输出管(17)的外壁设置有第二外螺纹，所述第一器体(1)的外壁开设有螺纹孔，且输出管(17)的形状大小与螺纹孔的形状大小均相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种多回程烟气换热器，其特征在于：所述第一水管(6)的数量为多个，且多个第一水管(6)均为不锈钢水管。

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