CN108518702B - 一种针形管式烟气加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针形管式烟气加热装置，包括加热器、烟气系统、蒸汽系统和针形管组清洗系统，进烟管道、引风机、进口压力传感器、加热器、出口压力传感器和排烟管道组成烟气系统；蒸汽管道、第一节流截止阀、蒸汽流量自动调节阀、第一截止阀、备用蒸汽管道、第三截止阀、加热器、冷凝水管道、第二截止阀、钟形浮子疏水阀、第二节流截止阀、备用冷凝水管道和第四截止阀组成蒸汽系统；清洗水管道、第五节流截止阀、清洗水流量自动调节阀、第五截止阀、加热器、排污管道和排污阀组成针形管组清洗系统；加热器的内部有烟气均流结构、针形管组清洗结构和针形管组。本装置体积小、成本低、烟气加热效率高，针形管组可自动清灰，保证烟气加热效果。

Description

一种针形管式烟气加热装置

技术领域

本发明属于烟气加热处理技术领域，涉及一种钢制管壳式(锅炉)烟气加热装置，特别涉及耐腐蚀针形管设计制造、锅炉烟气智能加热、降低氮氧化物沉积及臭氧形成以防止光化学烟雾(雾霾)污染技术等。

背景技术

近年来，雾霾已越来越严重的影响到了人们的日常生活，它给人们的健康、出行等方面都带来了极大的威胁。而雾霾形成的罪魁祸首就是低温烟气，尤其是电厂、化工厂、水泥厂、炼钢厂等厂矿企业的大型燃煤锅炉都在以各种形式源源不断地往大气中排放大量的低温烟气。这些含有大量的水蒸气的低温烟气，由于上升速度慢，升腾高度低，烟气接触不到高速流动的空气。得不到有效的扩散导致其以水蒸气裹挟微细尘粒的形式长时间漂浮在逆温层及其以下的低空中。一旦大气的温度、湿度等条件适宜时，这些裹挟着微粒，颗粒的微细水滴，就会迅速的向地表方向集结，同时，与空气中的其他有害物质(如氨气等)进行化学反应，产生浓厚的光化学烟雾。因此，提高烟气温度，使烟气能够快速生腾至一定高度，便于被高速流动的空气吹散，无疑是遏制雾霾形成的一种重要的有效的方式。一般采用烟气加热装置为烟气加热。

但传统的烟气加热装置为列管式管壳加热装置。采用防腐光管经列管式排列组合而成。这种设备在国内使用已有60多年历史。经过这么多年的发展和改革。虽然以从多方面解决了诸多难题。如防腐问题、耐热问题等等，但由于水和蒸汽的传热速度是烟气传热速度的十几倍，如果有相同的热量要在相同的时间内完成传热过程，那么当水和蒸汽侧需要一平方米换热面积时，其烟气就需要十到二十立方米的换热面积，这就是传统光管式烟气加热器，体积庞大的主要原因。这就不可避免地使其设备具有如下几个弱点：

1.体积大、分量重，不利于运输和安装；2.钢板、钢管、保温材料等原材料耗量大，设备造价高；3.内部结构清灰难度大、易堵塞、检查，维修困难；4.传热机理差、热媒消耗量大；5.自动化程度低，操作人员劳动强度大。

而且，近年来，因该类烟气加热装置易堵塞，清灰难度大，检查、维修困难，甚至无法检修等原因，多数用户都已放弃不用，成了摆设。更有很多锅炉使用单位根本就没有安装烟气加热装置。这很不利于烟气扩散，很容易加重光化学烟雾(雾霾)。对空气的污染,对环境和人类的健康造成不同程度的危害。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种针形管式烟气加热装置，体积小、成本低、烟气加热效率高，且能够使针形管组自动清灰，保证烟气加热效果，本发明是烟气加热过程中最有效且必不可少的一种新型的节能环保设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种针形管式烟气加热装置，包括加热器、烟气系统、蒸汽系统和针形管组清洗系统，所述烟气系统、所述蒸汽系统和所述针形管组清洗系统皆通过所述加热器；

所述加热器的外壳具有烟气进口、烟气出口、蒸汽进口、冷凝水出口、清洗水进口和排污口，所述烟气进口与所述烟气出口相通，所述蒸汽进口与所述冷凝水出口相通，所述清洗水进口与所述排污口相通；

所述烟气进口连接进烟管道，所述烟气出口连接排烟管道，所述进烟管道或所述排烟管道设有引风机，所述烟气进口处设有进口压力传感器，所述烟气出口处设有出口压力传感器，所述进烟管道、所述引风机、所述进口压力传感器、所述加热器、所述出口压力传感器和所述排烟管道组成所述烟气系统；

所述蒸汽进口连接蒸汽管道，所述冷凝水出口连接冷凝水管道，所述蒸汽管道依次设有第一节流截止阀、蒸汽流量自动调节阀和第一截止阀，所述冷凝水管道依次设有第二截止阀、钟形浮子疏水阀和第二节流截止阀，还设有与所述蒸汽管道并联的备用蒸汽管道，所述备用蒸汽管道设有第三截止阀，还设有与所述冷凝水管道并联的备用冷凝水管道，所述备用冷凝水管道设有第四截止阀，所述蒸汽管道、所述第一节流截止阀、所述蒸汽流量自动调节阀、所述第一截止阀、所述备用蒸汽管道、所述第三截止阀、所述加热器、所述冷凝水管道、所述第二截止阀、所述钟形浮子疏水阀、所述第二节流截止阀、所述备用冷凝水管道和所述第四截止阀组成所述蒸汽系统；

所述清洗水进口连接清洗水管道，所述排污口连接排污管道，所述清洗水管道设有第五节流截止阀、清洗水流量自动调节阀和第五截止阀，所述排污管道设有排污阀，所述清洗水管道、所述第五节流截止阀、所述清洗水流量自动调节阀、所述第五截止阀、所述加热器、所述排污管道和所述排污阀组成所述针形管组清洗系统；

所述加热器的外壳的内部设有烟气均流结构、针形管组清洗结构和针形管组，所述烟气均流结构设于烟气进口处，所述针形管组清洗结构设于清洗水进口处，所述针形管组位于所述外壳的中间；所述针形管组包括若干垂直于烟气流向且间隔平行设置的针形管以及连接所述针形管的连接管，所述针形管和所述连接管首尾连接构成多组蛇形管，所述蒸汽进口与所述蛇形管的一端连接，所述冷凝水出口与所述蛇形管的另一端连接；

每一针形管皆包括无缝钢管和熔焊于所述无缝管表面的多根圆形钢柱；

所述加热装置还包括自动控制系统、温度传感器和显示装置，所述温度传感器、所述显示装置、所述引风机、所述进口压力传感器、所述出口压力传感器、所述蒸汽流量自动调节阀和所述清洗水流量自动调节阀皆与所述自动控制系统电连接。

进一步地说，所述针形管组的针形管和连接管皆具有搪瓷或二氧化硅防腐层。

进一步地说，所述外壳为由钢材焊接而成的外壳，所述外壳的内衬的表面具有一层有机硅防腐层或热涂一层二氧化硅防腐层且外部具有硅酸铝保温层。

进一步地说，所述烟气均流结构为不锈钢焊接而成的带有通孔的不锈钢板。

进一步地说，所述清洗水为高压水雾。

进一步地说，所述进口压力传感器与所述出口压力传感器的压力差<900Pa。

进一步地说，所述蒸汽流量自动调节阀为电动调节阀或气动调节阀。

进一步地说，还设有立式控制柜，所述立式控制柜内部具有电器元件。

进一步地说，还包括用于收集烟尘的集灰斗，所述集灰斗位于所述加热器的下方。

本发明的有益效果是：

本发明中，锅炉烟气在经过除尘、脱硫、脱硝几道工序后，其温度会降至120℃以下，不利于烟气的达标排放，要在烟道上加装针形管式烟气加热装置，低温烟气在引风机的作用下经烟气均流结构流入加热器的内部，同时高温的蒸汽会通过蒸汽管道和针形管组清洗结构进入针形管组内，并在蛇形管内游走，管内高温蒸汽传递过来的热量，会通过针形管组被烟气有效的吸收，使烟气加热到设定的温度，一般设定在140°至170°之间，然后经烟囱达标排放；高温的蒸汽降温后冷凝为水，从冷凝水管道排出；故本发明至少具有以下几点优点：

一、本发明采用针形管组，针形管皆包括无缝钢管和熔焊于无缝管表面的多根圆形钢柱，采用此设计，大大增加了烟气的换热面积，在处理相同的烟气的量的情况下，可以将烟气加热装置的体积做到很小，不及传统换热器的1/3大，节约大量钢材，同时具备明显的价格优势；若设计与传统加热装置同样体积的本加热装置时，对烟气的处理量是传统的加热器的三倍，大大提高烟气处理效率，将低烟气处理成本；

二、本发明中，使用时针形管内走蒸汽管外走烟气，由于内外两侧均能满足热量传递的表面积需求，蒸汽可以快速的将热量传递给烟气，使低温烟气的温度从90到120°左右升高至150到180°，完成烟气加热过程，管组备良好的承压能力，完全可以满足高温蒸汽的工作压力要求；

三、本发明中的针形管组模块组合，便于运输，装配，清灰和检修，加之针形管和连接管的内壁皆具有经搪瓷工艺形成的防腐层，其耐磨耐腐效果都很好；

四、本发明的加热器的外壳为由钢材焊接而成的外壳，成品强度高，密封效果好，且外壳的内衬的表面具有一层有机硅防腐层或热涂一层二氧化硅防腐层，耐腐蚀效果好，使用寿命长；

五、本发明的加热器的烟气均流结构为不锈钢焊接而成的带有通孔的不锈钢板，能使烟气均匀的流入加热器内，能很好的避免烟气偏流问题；

六、本发明中，当烟气加热装置的进口烟气压力和出口烟气压力超过设定的压力差(一般为600到900Pa)之间，说明针形管组积灰比较严重，需要除灰；自动控制系统会控制针形管组清洗系统自动开启，往针形管组周围注入高压水雾，附着在管壁和圆形钢柱上的灰尘，一旦被冷水冲洗，在热胀冷缩的作用下会自动脱落，能够实现针形管组的自动清灰，有效地完成针形管组的清洗工作，保证烟气加热装置的工作效率；

七、本发明具有温度传感器、压力传感器和显示装置，在自动控制系统的控制下，能够有效的、精确的、对蒸汽的流量、温度以及管组的清洗和烟气的温度、流量、压差等方面进行智能控制和显示；

八、本发明的针形管皆包括无缝钢管和熔焊于无缝管表面的多根圆形钢柱，运行时阻力小，只在400-600Pa之间，相对于传统的全部由柱状管组成的换热管，利于灰尘的集结，可有效防止装置的堵塞问题，而且即便堵塞，也易清理；

九、本发明中由于壳体及针形管组均为焊接方式连接，冷热介质被完全隔开，无交叉污染，无任何泄露，密封性好；

十、本发明具有针形管组清洗系统，可始终保持对针形管组的清洁，且针形管组采用ND钢材熔焊而成，且经过搪瓷或二氧化硅防腐层，耐磨、防腐以及耐疲劳性均优于一般的不锈钢产品，因此，其使用寿命是任何其它形式的烟气加热装置都无法比拟的；

十一、本发明的每一针形管皆包括无缝钢管和熔焊于无缝管表面的多根圆形钢柱，无缝钢管与圆形钢柱为熔焊连接，二者之间结合紧密，无缝隙，因此，其传热机理与利用钎焊、点焊等方式加工的翅片管、鳍片管等的相比，具有明显的优势。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加热器沿烟气流向的剖面图；

图3是图2的A-A向的剖面图；

图4是本发明的针形管的结构示意图；

图5是本发明的控制原理图；

附图中各部分标记如下：

加热器1、外壳11、烟气进口12、烟气出口13、蒸汽进口14、冷凝水出口15、清洗水进口16、排污口17、烟气均流结构18、针形管组清洗结构19、针形管组110、针形管111、连接管112、无缝钢管1111、圆形钢柱1112、进烟管道21、排烟管道22、引风机23、进口压力传感器24、出口压力传感器25、蒸汽管道31、冷凝水管道32、第一节流截止阀33、蒸汽流量自动调节阀34、第一截止阀35、第二截止阀36、钟形浮子疏水阀37、第二节流截止阀38、备用蒸汽管道39、第三截止阀310、备用冷凝水管道311、第四截止阀312、清洗水管道41、排污管道42、第五节流截止阀43、清洗水流量自动调节阀44、第五截止阀45、排污阀46、自动控制系统5、温度传感器6和显示装置7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

针形管式烟气加热装置是一种新型、高效的锅炉烟气加热装置，用于提高锅炉系统除尘、脱硫、脱硝等工艺后段的烟气再加热，使烟气的温度升高至150-180℃，有利于烟气在排出烟囱后能够形成垂直的烟柱冲上100米以上的高空，被高速流动的空气迅速吹散，有效减少雾霾天气的形成，并利用大气的自清洁功能，降低甚至清除烟气中的有害物质。

实施例：一种针形管式烟气加热装置，如图1和图5所示，包括加热器1、烟气系统、蒸汽系统和针形管组清洗系统，所述烟气系统、所述蒸汽系统和所述针形管组清洗系统皆通过所述加热器；

所述加热器1的外壳11具有烟气进口12、烟气出口13、蒸汽进口14、冷凝水出口15、清洗水进口16和排污口17，所述烟气进口与所述烟气出口相通，所述蒸汽进口与所述冷凝水出口相通，所述清洗水进口与所述排污口相通；

所述烟气进口连接进烟管道21，所述烟气出口连接排烟管道22，所述进烟管道或所述排烟管道设有引风机23，所述烟气进口处设有进口压力传感器24，所述烟气出口处设有出口压力传感器25，所述进烟管道、所述引风机、所述进口压力传感器、所述加热器、所述出口压力传感器和所述排烟管道组成所述烟气系统；

所述蒸汽进口连接蒸汽管道31，所述冷凝水出口连接冷凝水管道32，所述蒸汽管道依次设有第一节流截止阀33、蒸汽流量自动调节阀34和第一截止阀35，所述冷凝水管道依次设有第二截止阀36、钟形浮子疏水阀37和第二节流截止阀38，还设有与所述蒸汽管道并联的备用蒸汽管道39，所述备用蒸汽管道设有第三截止阀310，还设有与所述冷凝水管道并联的备用冷凝水管道311，所述备用冷凝水管道设有第四截止阀312，所述蒸汽管道、所述第一节流截止阀、所述蒸汽流量自动调节阀、所述第一截止阀、所述备用蒸汽管道、所述第三截止阀、所述加热器、所述冷凝水管道、所述第二截止阀、所述钟形浮子疏水阀、所述第二节流截止阀、所述备用冷凝水管道和所述第四截止阀组成所述蒸汽系统；

所述清洗水进口连接清洗水管道41，所述排污口连接排污管道42，所述清洗水管道设有第五节流截止阀43、清洗水流量自动调节阀44和第五截止阀45，所述排污管道设有排污阀46，所述清洗水管道、所述第五节流截止阀、所述清洗水流量自动调节阀、所述第五截止阀、所述加热器、所述排污管道和所述排污阀组成所述针形管组清洗系统；

所述加热器的外壳的内部设有烟气均流结构18、针形管组清洗结构19和针形管组110，所述烟气均流结构设于烟气进口处，所述针形管组清洗结构设于清洗水进口处，所述针形管组位于所述外壳的中间；所述针形管组包括若干垂直于烟气流向且间隔平行设置的针形管111以及连接所述针形管的连接管112，所述针形管和所述连接管首尾连接构成多组蛇形管，所述蒸汽进口与所述蛇形管的一端连接，所述冷凝水出口与所述蛇形管的另一端连接；

每一针形管皆包括无缝钢管1111和熔焊于所述无缝管表面的多根圆形钢柱1112；

所述加热装置还包括自动控制系统5、温度传感器6和显示装置7，所述温度传感器、所述显示装置、所述引风机、所述进口压力传感器、所述出口压力传感器、所述蒸汽流量自动调节阀和所述清洗水流量自动调节阀皆与所述自动控制系统电连接。

所述针形管组的针形管和连接管皆具有搪瓷或二氧化硅防腐层。

本实施例中，所述针形管组采用ND钢材熔焊而成，且经过搪瓷或二氧化硅防腐层，耐磨防腐，针形管组呈模块化设计，可任意更换，组装和检修更方便。

所述外壳为由钢材焊接而成的外壳，所述外壳的内衬的表面具有一层有机硅防腐层或热涂一层二氧化硅防腐层且外部具有硅酸铝保温层。所述防腐层也可以为铸石。

本实施例中，优选的，所述外壳采用16MoR钢制成。其耐高温、耐疲劳、耐热胀冷缩等性能优越，且壳体的内部涂有防腐层，耐磨防腐，外部具有硅酸铝保温层，结构合理，胀缩自如。

所述烟气均流结构为不锈钢焊接而成的带有通孔的不锈钢板。

本实施例中，所述烟气均流结构采用16MoR钢焊接而成，表面经过二氧化硅或搪瓷耐磨防腐处理，能够将烟气分散、疏导，使其均匀的进入下一过程。

所述清洗水为高压水雾。

所述进口压力传感器与所述出口压力传感器的压力差<600-900Pa。

所述蒸汽流量自动调节阀为电动调节阀或气动调节阀。

还设有立式控制柜，所述立式控制柜内部具有电器元件。

还包括用于收集烟尘的集灰斗(图未示意)，所述集灰斗位于所述加热器的下方。集灰斗用于收集积灰，且集灰斗的内表面涂有二氧化硅防腐层或进行衬铸石处理，外表面具有硅酸铝保温层。

所述烟气加热装置还包括备用烟气管道(图未示意)，一段所述备用烟气管道与所述进烟管道平行，另一段所述备用烟气管道与所述排烟管道平行。用于在加热器的进烟管道和排烟管道检修时过烟，且备用烟气管道的内表面涂有二氧化硅防腐层或进行衬铸石处理，外表面具有硅酸铝保温层。

优选的，本实施例中，第一节流截止阀、蒸汽流量自动调节阀、第一截止阀、第二截止阀、钟形浮子疏水阀、第二节流截止阀、备用蒸汽管道和第三截止阀为全自动蝶阀，在加热器的进烟管道和排烟管道检修时，关闭进烟管道和排烟管道上的阀门，打开备用烟气管道的阀门；检修完毕后，打开进烟管道和排烟管道上的阀门，挂壁备用烟气管道的阀门，使烟气加热装置处于正常运行状态。

为了提高加热效率，增大换热面积和减少设备的结构尺寸，本发明的加热器采用针式管组，且其采用熔焊的方式连接，在提高传热面积的同时，也提高了传热机理。由于针形管组的特殊结构，不易被烟气中的灰尘堵塞，且没一针形管皆包括无缝钢管和熔焊于无缝管表面的多根圆形钢柱，无缝钢管与圆形钢柱为熔焊连接，二者之间结合紧密，无缝隙，因此，其传热机理与利用钎焊、点焊等方式加工的翅片管、鳍片管等的相比，具有明显的优势。

本发明的工作过程和工作原理如下：

锅炉烟气在经过除尘、脱硫、脱硝几道工序后，其温度会降至120℃以下，不利于烟气的达标排放，要在烟道上加装针形管式烟气加热装置，低温烟气在引风机的作用下经烟气均流结构流入加热器的内部，同时高温的蒸汽会通过蒸汽管道和针形管组清洗结构进入针形管组内，并在蛇形管内游走，管内高温蒸汽传递过来的热量，会通过针形管组被烟气有效的吸收，使烟气加热到设定的温度，一般设定在140°至170°之间，然后经烟囱达标排放；高温的蒸汽降温后冷凝为水，从冷凝水管道排出；

加热器的蒸汽管道设置一蒸汽流量自动调节阀，其为气动或电动自动调节阀，在自动控制系统的控制下，根据烟气的实时温度自动调节蒸汽流量达到节能目的；

此过程中，当烟气加热装置的进口烟气压力和出口烟气压力超过设定的压力差(一般为600到900Pa)之间，说明针形管组积灰比较严重，需要除灰；自动控制系统会控制针形管组清洗系统自动开启，往针形管组周围注入高压水雾，附着在管壁和圆形钢柱上的灰尘，一旦被冷水冲洗，在热胀冷缩的作用下会自动脱落，能够实现针形管组的自动清灰，清洗工作可以在线实施也可以离线实施，通常的做法是离线实施。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种针形管式烟气加热装置，其特征在于：包括加热器(1)、烟气系统、蒸汽系统和针形管组清洗系统，所述烟气系统、所述蒸汽系统和所述针形管组清洗系统皆通过所述加热器；

所述加热器(1)的外壳(11)具有烟气进口(12)、烟气出口(13)、蒸汽进口(14)、冷凝水出口(15)、清洗水进口(16)和排污口(17)，所述烟气进口与所述烟气出口相通，所述蒸汽进口与所述冷凝水出口相通，所述清洗水进口与所述排污口相通；

所述烟气进口连接进烟管道(21)，所述烟气出口连接排烟管道(22)，所述进烟管道或所述排烟管道设有引风机(23)，所述烟气进口处设有进口压力传感器(24)，所述烟气出口处设有出口压力传感器(25)，所述进烟管道、所述引风机、所述进口压力传感器、所述加热器、所述出口压力传感器和所述排烟管道组成所述烟气系统；

所述烟气加热装置还包括备用烟气管道，一段所述备用烟气管道与所述进烟管道平行，另一段所述备用烟气管道与所述排烟管道平行，用于在加热器的进烟管道和排烟管道检修时过烟；

所述蒸汽进口连接蒸汽管道(31)，所述冷凝水出口连接冷凝水管道(32)，所述蒸汽管道依次设有第一节流截止阀(33)、蒸汽流量自动调节阀(34)和第一截止阀(35)，所述冷凝水管道依次设有第二截止阀(36)、钟形浮子疏水阀(37)和第二节流截止阀(38)，还设有与所述蒸汽管道并联的备用蒸汽管道(39)，所述备用蒸汽管道设有第三截止阀(310)，还设有与所述冷凝水管道并联的备用冷凝水管道(311)，所述备用冷凝水管道设有第四截止阀(312)，所述蒸汽管道、所述第一节流截止阀、所述蒸汽流量自动调节阀、所述第一截止阀、所述备用蒸汽管道、所述第三截止阀、所述加热器、所述冷凝水管道、所述第二截止阀、所述钟形浮子疏水阀、所述第二节流截止阀、所述备用冷凝水管道和所述第四截止阀组成所述蒸汽系统；

所述清洗水进口连接清洗水管道(41)，所述排污口连接排污管道(42)，所述清洗水管道设有第五节流截止阀(43)、清洗水流量自动调节阀(44)和第五截止阀(45)，所述排污管道设有排污阀(46)，所述清洗水管道、所述第五节流截止阀、所述清洗水流量自动调节阀、所述第五截止阀、所述加热器、所述排污管道和所述排污阀组成所述针形管组清洗系统；

所述加热器的外壳的内部设有烟气均流结构(18)、针形管组清洗结构(19)和针形管组(110)，所述烟气均流结构设于烟气进口处，所述针形管组清洗结构设于清洗水进口处，所述针形管组位于所述外壳的中间；所述针形管组包括若干垂直于烟气流向且间隔平行设置的针形管(111)以及连接所述针形管的连接管(112)，所述针形管和所述连接管首尾连接构成多组蛇形管，所述蒸汽进口与所述蛇形管的一端连接，所述冷凝水出口与所述蛇形管的另一端连接；

每一针形管皆包括无缝钢管(1111)和熔焊于所述无缝管表面的多根圆形钢柱(1112)；

所述加热装置还包括自动控制系统(5)、温度传感器(6)和显示装置(7)，所述温度传感器、所述显示装置、所述引风机、所述进口压力传感器、所述出口压力传感器、所述蒸汽流量自动调节阀和所述清洗水流量自动调节阀皆与所述自动控制系统电连接，在所述自动控制系统的控制下，根据烟气的实时温度自动调节蒸汽流量。

2.根据权利要求1所述的一种针形管式烟气加热装置，其特征在于：所述针形管组的针形管和连接管皆具有搪瓷或二氧化硅防腐层。

3.根据权利要求1所述的一种针形管式烟气加热装置，其特征在于：所述外壳为由钢材焊接而成的外壳，所述外壳的内衬的表面具有一层有机硅防腐层或热涂一层二氧化硅防腐层且外部具有硅酸铝保温层。

4.根据权利要求1所述的一种针形管式烟气加热装置，其特征在于：所述烟气均流结构为不锈钢焊接而成的带有通孔的不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的一种针形管式烟气加热装置，其特征在于：所述进口压力传感器与所述出口压力传感器的压力差<900Pa。

6.根据权利要求1所述的一种针形管式烟气加热装置，其特征在于：所述蒸汽流量自动调节阀为电动调节阀或气动调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种针形管式烟气加热装置，其特征在于：还设有立式控制柜，所述立式控制柜内部具有电器元件。

8.根据权利要求1所述的一种针形管式烟气加热装置，其特征在于：还包括用于收集烟尘的集灰斗，所述集灰斗位于所述加热器的下方。

Images