CN208516990U - 高温烟气加热废水多级高效蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高温烟气加热废水多级高效蒸发器，包括蒸发器外筒和蒸发器内筒，蒸发器内筒固定安装于蒸发器外筒内，其特征在于：蒸发器外筒的顶部设有进口烟道，蒸发器外筒的底部设有蒸发器出管，蒸发器出管上设有出口烟道和固体物出口，蒸发器内筒包括锥形上筒部和倒锥形下筒部，锥形上筒部的顶部设有废水进管，锥形上筒部的下部连接倒锥形下筒部，倒锥形下筒部的筒壁上由上而下依次均布设置有烟气加热流通孔。通过废水雾化成液滴，雾化液滴与高温烟气充分接触，气液两相发生强烈热交换后蒸发，废水蒸发后所析出的金属盐、悬浮物等物质随烟气进入后面的除尘系统中被脱除，蒸发系统所产生的固体物通过卸灰阀排出。

Description

高温烟气加热废水多级高效蒸发器

技术领域

本实用新型涉及高温烟气加热废水多级高效蒸发器。

背景技术

在工业生产中，使用着各种窑炉，其会产生大量的高温烟气，这些高温烟气含有烟尘，需要冷却后除尘排放，而冷却这些烟气一般有两种方法：一种是采用冷却介质吸收烟气的热量，吸热升温后直接排入大气；另一种是吸收烟气的热量并利用这些热量为工业生产和生活提供热源，可以节省大量能源，而对于第二种冷却方法中的烟气余热利用的最好方法就是采用烟气余热锅炉，其可以生产余热蒸汽，且烟气余热锅炉作为高温烟气冷却及余热利用，在国内高温烟气余热利用除尘系统中是普遍采用的，然而多年来的设计及使用，发现烟气中的烟尘直接影响烟气余热锅炉的使用效果，即由于每个炉窑产生的烟尘性质不同，对烟气余热锅炉内蒸发器的换热元件影响也不一样，有的会在蒸发器换热元件上积灰甚至堵塞烟气通道，有的蒸发器换热元件受烟尘冲刷磨损，也就降低了烟气的冷却效率及产汽量，缩短了烟气余热锅炉的使用寿命，从而影响烟气余热利用除尘系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高温烟气加热废水多级高效蒸发器。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

高温烟气加热废水多级高效蒸发器，包括蒸发器外筒和蒸发器内筒，蒸发器内筒固定安装于蒸发器外筒内，其特征在于：蒸发器外筒的顶部设有进口烟道，蒸发器外筒的底部设有蒸发器出管，蒸发器出管上设有出口烟道和固体物出口，出口烟道斜向上设置，固体物出口竖直设置，蒸发器内筒包括锥形上筒部和倒锥形下筒部，锥形上筒部的顶部设有废水进管，锥形上筒部的下部连接倒锥形下筒部，倒锥形下筒部的筒壁上由上而下依次均布设置有烟气加热流通孔。

进一步，废水进管上设有喷枪，喷枪位于废水进管的上部。

进一步，废水进管上设有流量控制阀，流量控制阀位于废水进管的下部。

进一步，倒锥形下筒部的上部设有第一固定槽钢，倒锥形下筒部的下部设有第二固定槽钢和第三固定槽钢，第二固定槽钢和第三固定槽钢相互垂直交错设置。

进一步，固体物出口上设有卸灰阀。

进一步，锥形上筒部与水平面的角度为45°-60°。

进一步，倒锥形下筒部与水平面的角度为50°-85°。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为高温烟气加热废水多级高效蒸发器，该蒸发器整体采用不锈钢材质，有效防止废水中酸性物质对于设备的腐蚀破坏。蒸发器外筒的顶部设有进口烟道，引入厂内锅炉出口烟气，温度在400℃左右。蒸发器内筒的顶部设有废水进管，废水通过蒸发器中的喷枪，废水温度为20-50℃，雾化成液滴，喷入蒸发器的上部。高温烟气通过蒸发器内筒的管壁的烟气加热流通孔，分阶段多级进入蒸发器内筒，雾化液滴与高温烟气充分接触，气液两相发生强烈热交换后蒸发，废水蒸发后所析出的金属盐、悬浮物等物质随烟气进入后面的除尘系统中被脱除，蒸发系统所产生的固体物能够被独立捕获下来并与飞灰等物质形成一种稳定的产物，通过卸灰阀排出，因为含量微小，对飞灰的品质没有大的影响，可以综合利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中高温烟气加热废水多级高效蒸发器的外部结构示意图；

图2为本实用新型中高温烟气加热废水多级高效蒸发器的内部结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中图2中B向的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中蒸发器内筒的结构示意图。

图中：1-蒸发器外筒；2-蒸发器内筒；3-进口烟道；4-蒸发器出管；5-出口烟道；6-固体物出口；7-锥形上筒部；8-倒锥形下筒部；9-废水进管；10-烟气加热流通孔；11-喷枪；12-流量控制阀；13-第一固定槽钢；14-第二固定槽钢；15-第三固定槽钢；16-卸灰阀。

具体实施方式

如图1至图5所示，高温烟气加热废水多级高效蒸发器，包括蒸发器外筒1和蒸发器内筒2，蒸发器内筒2固定安装于蒸发器外筒1内，蒸发器外筒1的顶部设有进口烟道3，蒸发器外筒1的底部设有蒸发器出管4，蒸发器出管4上设有出口烟道5和固体物出口6，出口烟道5斜向上设置，固体物出口6竖直设置，蒸发器内筒2包括锥形上筒部7和倒锥形下筒部8，锥形上筒部7的顶部设有废水进管9，锥形上筒部7的下部连接倒锥形下筒部8，倒锥形下筒部8的筒壁上由上而下依次均布设置有烟气加热流通孔10。

在本实施例中，废水进管9上设有喷枪11，喷枪11位于废水进管9的上部。通过设置喷枪11，方便更好地将废水打入到蒸发器内。

在本实施例中，废水进管9上设有流量控制阀12，流量控制阀12位于废水进管9的下部。通过设置流量控制阀12，控制进入到蒸发器内的废水流量，方便废水和烟气更好地接触反应。

在本实施例中，倒锥形下筒部8的上部设有第一固定槽钢13，倒锥形下筒部8的下部设有第二固定槽钢14和第三固定槽钢15，第二固定槽钢14和第三固定槽钢15相互垂直交错设置。通过设置第一固定槽钢13、第二固定槽钢14和第三固定槽钢15，使蒸发器内筒2更好地固定在蒸发器外筒1内。

在本实施例中，固体物出口6上设有卸灰阀16。通过设置卸灰阀16，将蒸发器所产生的固体物顺利排出到蒸发器外面。

在本实施例中，锥形上筒部7与水平面的角度为45°-60°。

在本实施例中，倒锥形下筒部8与水平面的角度为50°-85°。

本实用新型烟气加热废水多级高效蒸发器的工作原理：蒸发器外筒1的顶部设有进口烟道3，引入厂内锅炉出口烟气，温度在400℃左右。蒸发器内筒2的顶部设有废水进管9，废水通过蒸发器中的喷枪11，废水温度为20-50℃，雾化成液滴，喷入蒸发器的上部。高温烟气通过蒸发器内筒2的管壁的烟气加热流通孔10，分阶段多级进入蒸发器内筒2，雾化液滴与高温烟气充分接触，气液两相发生强烈热交换后蒸发，废水蒸发后所析出的金属盐、悬浮物等物质随烟气进入后面的除尘系统中被脱除，蒸发系统所产生的固体物能够被独立捕获下来并与飞灰等物质形成一种稳定的产物，通过卸灰阀16排出，因为含量微小，对飞灰的品质没有大的影响，可以综合利用。了解废水成分与比热的关系，通过精确的数值控制来实现蒸发过程是有必要的。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.高温烟气加热废水多级高效蒸发器，包括蒸发器外筒和蒸发器内筒，所述蒸发器内筒固定安装于所述蒸发器外筒内，其特征在于：所述蒸发器外筒的顶部设有进口烟道，所述蒸发器外筒的底部设有蒸发器出管，所述蒸发器出管上设有出口烟道和固体物出口，所述出口烟道斜向上设置，所述固体物出口竖直设置，所述蒸发器内筒包括锥形上筒部和倒锥形下筒部，所述锥形上筒部的顶部设有废水进管，所述锥形上筒部的下部连接所述倒锥形下筒部，所述倒锥形下筒部的筒壁上由上而下依次均布设置有烟气加热流通孔。

2.根据权利要求1所述的高温烟气加热废水多级高效蒸发器，其特征在于：所述废水进管上设有喷枪，所述喷枪位于所述废水进管的上部。

3.根据权利要求1所述的高温烟气加热废水多级高效蒸发器，其特征在于：所述废水进管上设有流量控制阀，所述流量控制阀位于所述废水进管的下部。

4.根据权利要求1所述的高温烟气加热废水多级高效蒸发器，其特征在于：所述倒锥形下筒部的上部设有第一固定槽钢，所述倒锥形下筒部的下部设有第二固定槽钢和第三固定槽钢，所述第二固定槽钢和第三固定槽钢相互垂直交错设置。

5.根据权利要求1所述的高温烟气加热废水多级高效蒸发器，其特征在于：所述固体物出口上设有卸灰阀。

6.根据权利要求1所述的高温烟气加热废水多级高效蒸发器，其特征在于：所述锥形上筒部与水平面的角度为45°-60°。

7.根据权利要求1所述的高温烟气加热废水多级高效蒸发器，其特征在于：所述倒锥形下筒部与水平面的角度为50°-85°。