CN104913331B - 一种带冲洗装置的板翅空气预热器 - Google Patents

Abstract

本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，包括可移动式冲洗装置，冲洗时，可移动式冲洗装置的喷射流对准流道中的翅片，停止时，可移动式冲洗装置的喷射流移离流道。当板翅空气预热器正常运行中，不需要进行冲洗操作时，可移动式冲洗装置移离流道中间，让烟气能顺畅流过换热模块，以免阻挡流道；当需要进行冲洗操作时，通过移动冲洗装置使其对中流道中的翅片进行冲洗，结构简单，操作简便，能在不停车在线清洗，不仅节约时间，而且还避免了温度变化对密封的影响。本申请的技术方案为低出口温度工况下的铸造板翅式空气预热器的升级研发提供了技术基础。

Description

一种带冲洗装置的板翅空气预热器

技术领域

本申请属于机械装备工程中的热交换高效换热节能设备技术领域，进一步属于石油或化工加热炉空气预热器技术领域，特别是涉及一种带冲洗装置的板翅空气预热器。

背景技术

现有技术中，通常的加热炉板翅空气预热器如图1所示，其结构包括上下叠装在一起的换热模块20，换热模块20外包围有壳体10、烟气入口40和烟气出口50，位于上部的换热模块20和位于中间的换热模块20之间、位于中间的换热模块20和位于下部的换热模块20之间的壳体10上设有转弯流道，整台空气预热器支承在支脚60上。

其工作原理为：尚带低温余热的烟气从烟气入口40沿Y1分别先后经过位于上部的换热模20块、位于中间的换热模块20和位于下部的换热模块20，经铸造翅片板换热单元200热交换放热后，从底部的烟气出口50沿Y2出来。而空气侧的流程分为三程，从空气预热器侧壁沿空气入口A1进入位于下部的换热模块20，经初步加热后从位于下部的换热模块20出来完成一程，再沿弯道A2进入位于中间的换热模块20，经进一步加热后从位于中间的换热模块20出来完成第二程，沿弯道A3进入位于上部的换热模块20，经最后加热后从位于上部的换热模块20出来完成第三程，沿空气出口A4进入加热炉。在这三程中，空气从铸造翅片板换热单元200热交换吸热，其中空气的流动方向与烟气的流动方向相垂直。

每个换热模块20通常均包括有多个铸造翅片板换热单元200，相邻两个铸造翅片板换热单元200之间形成流道，铸造翅片板换热单元200包括有基板、以及分别位于基板两侧的内翅片和外翅片，铸造翅片板换热单元200由两块基板沿纵向对齐、并分别通过密封螺栓连接。

烟气侧流程积灰是绝大多数空气预热器的普遍现象，无论是管式空气预热器还是板式空气预热器都存在烟气侧流程积灰现象，尤其是燃油或者使用催化油浆等重质燃料加热炉的各种预热器，流程积灰的现象将更加严重。空气预热器的堵灰与腐蚀往往是相互促进的，堵灰会使传热减弱，受热面壁温降低，当达到350℃以下，沉积的灰又能吸收SO₂，这样将加速腐蚀过程。同时，由于换热元件的翅片高度、翅片密度、翅片厚度、翅片的排布方式等因素，在粗糙的铸件表面本来就容易积灰的基础上，密集的翅片排列无形中也使得翅片间更容易积灰。

传统的空气预热器原来没有设置专门的冲洗装置，仅是在设备停车时伸进去一根管子，用压缩空气吹扫，由于管子是非固定的，压缩空气吹扫时会使得管子在预热器内无规则扫射，不仅冲洗不全面、不到位、冲洗效果不好，而且使用也极为不方便，每次冲洗时都需要将管子伸进设备中，不冲洗时再将管子抽离出来。

随之，人们尝试采用在空气预热器烟气管箱侧部设置清洗装置，例如，授权公告号为CN 201652407U的中国实用新型专利公开了“一种空气预热器”以解决现有的空气预热器采用高压水射流清洗技术进行清洗时所存在的不能及时清洗、清洗不方便的问题。其具体技术方案为“设有高压水射流清洗装置，高压水射流清洗装置的射流喷嘴设于空气预热器烟气管箱的侧部。烟气管箱的底部设有排污管，排污管上设有排污阀。烟气管箱的内表面设有不锈钢内衬。”该技术采用两侧冲水的方式进行清洗，这样也存在传统的上述问题，使得中间的换热板清洗效果不佳。

随之，人们又采用在上部换热模块的烟气入口处设置固定的冲洗装置，例如，公布号为CN103134381A的中国发明专利申请公开了“一种应用于铸铁板式空气预热器的水冲洗系统”，其技术方案“包括板式空气预热器本体、换热管，所述换热管装在板式空气预热器本体的腔体内；还包括吹扫管，吹扫管自板式空气预热器壳体的壁穿入板式空气预热器本体的腔体内，且吹扫管与板式空气预热器壳体密闭连接；所述吹扫管在板式空气预热器本体的腔体内部分管壁上设有喷水孔，所述吹扫管的末端密闭；所述吹扫管在换热管的上方，所述喷水孔朝向换热管。”该技术对于一个或两个叠装的换热模块的预热器，尚有一点冲洗作用，对于三个或三个以上叠装的换热模块的预热器，由于密集的翅片起到阻碍，从第一个换热模块的上部到最底下一个换热模块的下部的距离较远，顶部的冲洗装置对底部的翅片没有喷射冲洗作用，只有一点淋湿作用，冲洗效果一般，而下部烟气出口处由于温度最低而产生露点，所粘结的烟尘最多，流道堵塞影响换热效果，也打破换热平衡，增加设备的操作困难。更重要的是，由于冲洗装置安装在烟气入口的流道上，而且固定不动，这样的结构既阻碍气流，增大压力降，还导致能耗较大，也容易被进来的高温烟气冲刷腐蚀。

因此，针对现有技术中的上述问题进行改进，在工程技术领域具有极为深远和重大的意义。

发明内容

本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够避免阻碍烟气流的流动，容易冲洗、冲洗到位效果好，而且能够提高换热效率、节能降耗、不易引起腐蚀，同时还结构简单、操作简易的可在线清洗的带冲洗装置的板翅空气预热器。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种带冲洗装置的板翅空气预热器，包括壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的由铸造翅片板换热单元组成的若干个换热模块，其中，还包括可移动式冲洗装置，冲洗时，可移动式冲洗装置的喷射流对准流道中的翅片，停止时，可移动式冲洗装置移离流道。

作为优选的实施方式，所述可移动式冲洗装置包括开设有喷射孔的管件，所述管件在驱动件的驱动下实现对准及移离流道的运动。驱动力可来自人工操作或电力驱动。

作为优选的实施方式，所述驱动件为丝杠螺母副，所述管件的两端通过滑动轴承固定于所述壳体，所述管件远离与冲洗介质管道连接的一端的另一端设置所述丝杠螺母副。

作为优选的实施方式，所述管件设置有与所述换热模块接触的滚轮，所述丝杠螺母副中的丝杠连接有手轮。

作为优选的实施方式，所述冲洗介质管道与所述板翅空气预热器的烟气入口连接形成烟气旁通管路。

作为优选的实施方式，其特征在于：所述管件包括横跨所述换热模块的主管。

作为优选的实施方式，所述管件还包括沿与所述主管设置方向垂直设置的若干条枝管。

作为优选的实施方式，所述主管的其中一侧或者两侧设置有与所述枝管相连通的副管。

作为优选的实施方式，所述可移动式冲洗装置设置的数量小于等于所述换热模块设置的数量。

作为优选的实施方式，所述换热模块包括上部换热模块、中间换热模块以及下部换热模块，所述可移动式冲洗装置包括上部可移动式冲洗装置、中间可移动式冲洗装置以及下部可移动式冲洗装置，所述上部可移动式冲洗装置设于所述上部换热模块位于上部的烟气入口处，所述中部可移动式冲洗装置设于所述中间换热模块位于上部的烟气入口处，所述下部可移动式冲洗装置设于所述下部换热模块位于上部的烟气入口处。

作为优选的实施方式，所述可移动式冲洗装置设置的数量小于所述换热模块设置的数量，所述可移动式冲洗装置由下部向上部依次设置，且分别设于换热模块位于上部的烟气入口处。

作为优选的实施方式，所述换热模块包括上部换热模块、中间换热模块以及下部换热模块，所述可移动式冲洗装置包括中间可移动式冲洗装置以及下部可移动式冲洗装置，所述中部可移动式冲洗装置设于所述中间换热模块位于上部的烟气入口处，所述下部可移动式冲洗装置设于所述下部换热模块位于上部的烟气入口处。

本申请的有益效果：本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其冲洗装置为可移动式冲洗装置，冲洗时，可移动式冲洗装置的喷射流对准流道中的翅片，停止时，可移动式冲洗装置移离流道。当板翅空气预热器正常运行中，不需要进行冲洗操作时，可移动式冲洗装置的移离流道中间，让烟气能顺畅流过换热模块，以免阻挡流道；当需要进行冲洗操作时，通过移动冲洗装置使其对中流道中的翅片进行冲洗，结构简单，操作简便，能在不停车在线清洗，不仅节约时间，而且还避免了温度变化对密封的影响。本申请的技术方案为低出口温度工况下的铸造板翅式空气预热器的升级研发提供了技术基础。

附图说明

利用附图对申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是现有技术中板翅空气预热器的结构示意图。

图2是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的其中一种实施例的结构示意图。

图3是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器中可移动式冲洗装置对准翅片进行清洗时的结构示意图。

图4是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器中可移动式冲洗装置对准流道翅片不清洗时的结构示意图。

图5是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器中可移动式冲洗装置移离流道的结构示意图。

图6是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器中可移动式冲洗装置的第一种技术方案的结构示意图。

图7是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器中可移动式冲洗装置的第二种技术方案的结构示意图。

图8是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器中可移动式冲洗装置的第三种技术方案的结构示意图。

图9是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的其中一种实施例的结构示意图。

图10是本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的其中一种实施例的结构示意图。

在图1至图10中包括有：

10——壳体、

20——换热模块、21——上部换热模块、22——中间换热模块、23——下部换热模块、200——铸造翅片板换热单元、

30——可移动式冲洗装置、31——上部可移动式冲洗装置、32——中间可移动式冲洗装置、33——下部可移动式冲洗装置、

300——管件、301——主管、302——枝管、303——副管、

310——滑动轴承、320——滚轮，330——丝母螺杆副、340——手轮、

350——冲洗介质管道、360——烟气旁通管路、

40——烟气入口、

50——烟气出口、

60——支脚、

A——高温烟气、B——冲洗介质、A1——空气入口、A2——弯道、A3——弯道、A4——空气出口、W——喷射流。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

实施例1

本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的具体实施方式之一，如图2所示，包括现有技术中的壳体10、烟气入口40、烟气出口50、空气入口A1、空气出口A4，以及设置于所述壳体10内的由铸造翅片板换热单元200组成的若干个换热模块20，本申请的改进点在于，还包括可移动式冲洗装置30，冲洗时，可移动式冲洗装置30的喷射流W对准流道中的翅片，停止时，可移动式冲洗装置30的喷射流W移离流道。当板翅空气预热器正常运行中，不需要进行冲洗操作时，可移动式冲洗装置30的移离流道中间，让烟气能顺畅流过换热模块20，以免阻挡流道；当需要进行冲洗操作时，通过移动冲洗装置使其对中流道中的翅片进行冲洗，结构简单，操作简便，能在不停车在线清洗，不仅节约时间，而且还避免了温度变化对密封的影响。

实施例2

本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，参考图3、图4和图5所示，所述可移动式冲洗装置30包括开设有喷射孔的管件300，所述管件300在驱动件的驱动下实现对准及移离流道的运动。当需要进行冲洗操作时，如图3所示，通过移动冲洗装置使其对中流道中的翅片进行冲洗，当板翅空气预热器正常运行中，不需要进行冲洗操作时，如果冲洗装置还留在对中流道中的翅片的位置，则如图4所示，烟气流经过换热模块20时被该冲洗装置所阻挡，因此如图5所示，将可移动式冲洗装置30的移离流道中间，让烟气能顺畅流过换热模块20，以免阻挡流道。

具体的，所述驱动件为丝杠螺母副，所述管件300的两端通过滑动轴承310固定于所述壳体10，所述管件300远离与冲洗介质管道350连接的一端的另一端设置所述丝杠螺母副。所述管件300设置有与所述换热模块20接触的滚轮320，所述丝杠螺母副中的丝杠连接有手轮340。滑动轴承310被固定在壳体10上，滚轮320能够沿着换热模块20的顶部滚动。通过旋转手轮340，丝母螺杆副330推动或拉动可移动式冲洗装置30沿箭头方向前后移动，滑动轴承310或滚轮320可减轻推力或拉力。

除此之外，所述驱动件还可以仅为驱动杆，仅通过驱动杆的驱动使得所述可移动式冲洗装置30实现对准及移离流道的运动，当然，驱动件还可以为其他能够实现所述可移动式冲洗装置30实现对准及移离流道的运动的结构。

另外，管件300上的喷射孔包括等孔径的和不等孔径的。通过孔径大小可调节小孔射流的大小，使容易积尘堵塞的常见部位受到更强大的射流冲洗，避免大部分翅片板很快冲洗干净，而局部则需很长时间才能冲洗干净的现象产生，缩短总的冲洗时间。

实施例3

本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，参考图6、图7和图8所示，所述冲洗装置有管口与墙壳外的冲洗介质管道350连接。这样可引入热风热水或冷风冷水以及其他高效介质对翅片板进行冲洗。所述冲洗介质管道350与所述板翅空气预热器的烟气入口连接形成烟气旁通管路360。这样一方面可以根据冬夏季节性环境气温变化，通过旁路调整经过换热模块20的烟气流量，方便平衡操作；另一方面可以根据下部模块出口烟气温度的监测值是否低于发生露点温度，启动旁路阀门自动调整高温烟气沿箭头A方向通过主管301另一端进入可移动式冲洗装置30直流到该出口，避免温度过低发生露点腐蚀；三是可以调节烟气在某一短时内主要通过可移动式冲洗装置30喷射孔，直接冲洗翅片，实现预热器不停车在线清洗，既节约生产时间，也避免开停车的温度变化对密封造成不良影响。必要时，冲洗介质通过开关后沿箭头B方向通过主管301的端部进入可移动式冲洗装置30进行冲洗。

实施例4

本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的具体实施方式之四，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于，参考图6所示，所述管件300包括横跨所述换热模块20的主管301。组成可移动式冲洗装置30的各连接件中没有枝管302，喷射流W通过一条主管301底部的若干喷射孔喷出，适用于换热模块20宽度不大的结构。

其中，可移动式冲洗装置30的主管301是横截面为矩形或方形壳壁的非圆管，而不是圆截面管。主管301的材料包括铸铁、铸造合金、陶瓷和玻璃等，但优选铸铁和铸造合金。

实施例5

本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的具体实施方式之五，本实施例的主要技术方案与实施例4相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例4中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例4的区别在于，参考图7所示，所述管件300还包括沿与所述主管301设置方向垂直设置的若干条枝管302。所述可移动式冲洗装置30的管件300是通过主管301与枝管302的连接形成闭合的结构。为了清楚展示有关主管301和枝管302结构，只示意设置了5对枝管302，而不是与换热模块20中的铸造翅片板换热单元200的数量对应的枝管302。该由铸造合金管件300组成的枝状结构，大直径的主管301上通过焊接连接着多条小直径的枝管302，枝管302上沿管轴向排列开有喷射孔，组成可移动式冲洗装置30的主管301和枝管302的材料均是铸铁，两者之间的连接可以是焊接连接的，也可以是通过法兰连接的，还可以是通过螺纹进行连接的，各连接紧固件均是耐烟气露点腐蚀的材料，具体在各连接件外表面喷涂有耐酸耐温防烟气露点腐蚀的专用防腐漆。其中，所述组成枝状结构的管件300包括横截面是圆的、扁圆的和矩形的管。

为了节省安装可移动式冲洗装置30的高度空间，主管301与枝管302之间实行底部相互对平的平底组装方法，也可减少冲洗介质的压力降，平底的非圆管的主管301则更容易与枝管302相接而不会削弱主管301的底部结构强度，平底主管301也不会在液态介质冲洗完工后积存残余的冲洗液，以免其中的水分吸收SO₂形成硫酸腐蚀。另一种组装方式也可以是将可移动式冲洗装置30的主管301不是水平安装的，而是一端略高，另一端略低，保持100∶1至200∶1的斜度，可移动式冲洗装置30的枝管302也不是水平安装的，而是与主管301相连的一端略高，另一端略低，保持200∶1至300∶1的斜度，这样的结构便于在液态介质冲洗完工后排净管内残余的冲洗液，以免其中的水分吸收SO₂形成硫酸腐蚀。

实施例6

本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的具体实施方式之六，本实施例的主要技术方案与实施例5相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例5中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例5的区别在于，参考如8所示，所述主管301的其中一侧或者两侧设置有与所述枝管302相连通的副管303。所述可移动式冲洗装置30是由管件300组成的闭合结构，主管301通过枝管302连接副管303，主管301和副管303底部沿管轴向排列开有喷射孔。喷射流W通过一条主管301和两条副管303底部的若干个喷射孔喷出，适用于换热模块20宽度较大的结构。组成冲洗装置的主管301和副管303的材料是铸铁，两者之间不是焊接连接的，而是通过法兰连接的，各连接紧固件是耐烟气露点腐蚀的材料，具体在各连接件外表面喷涂有耐酸耐温防烟气露点腐蚀的专用防腐漆。

实施例7

本申请的一种带冲洗装置的板翅空气预热器的具体实施方式之七，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述可移动式冲洗装置30设置的数量小于等于所述换热模块20设置的数量。

参考图9所示，其中一种技术方案为：所述可移动式冲洗装置30设置的数量等于所述换热模块20设置的数量。

所述换热模块20包括上部换热模块21、中间换热模块22以及下部换热模块23，所述可移动式冲洗装置30包括上部可移动式冲洗装置31、中间可移动式冲洗装置32以及下部可移动式冲洗装置33，所述上部可移动式冲洗装置31设于所述上部换热模块21位于上部的烟气入口处，所述中部可移动式冲洗装置设于所述中间换热模块22位于上部的烟气入口处，所述下部可移动式冲洗装置33设于所述下部换热模块23位于上部的烟气入口处。上部冲洗装置设于上部换热模块21的烟气入口处，中部冲洗装置设于中间换热模块22上部的烟气入口处，下部冲洗装置设于最低下换热模块上部的烟气入口处。当预热器正常运行中，不进行冲洗操作时，冲洗装置的枝管302移离流道中间，让烟气能顺畅流过换热模块20，以免阻挡流道，当进行冲洗操作时，通过旋转墙壳外的手轮340，移动冲洗装置使其枝管302上的喷射孔对中流道中的翅片进行冲洗，结构简单，操作简便，能不停车在线清洗，节约时间，避免温度变化对密封的影响。还能对下部模块出口烟气温度进行监测和调控，避免低温发生露点腐蚀，同时也就提高换热效率，具有良好的节能减排降耗的特点。

关于可移动式冲洗装置30的安装，先安装下部换热模块23，然后安装下部冲洗装置，再安装中间换热模块22，接着安装中间冲洗装置，最后安装上部换热模块21，并安装上部冲洗装置。在安装可移动式冲洗装置30时，先检测支承可移动式冲洗装置30的换热模块20的顶部是否平整，然后把整套可移动式冲洗装置30吊到换热模块20的顶部，找正位置后上紧两端滑动轴承310的螺栓。在围闭墙壳后，通过墙壳上的预留孔安装主管301与螺杆之间的连轴节，最后再在墙壳外表面上安装丝母螺杆副330及手轮340连接。

参考图10所示，其中另一种技术方案为：所述可移动式冲洗装置30设置的数量小于所述换热模块20设置的数量，所述可移动式冲洗装置30由下部向上部依次设置，且分别设于换热模块20位于上部的烟气入口处。所述换热模块20包括上部换热模块21、中间换热模块22以及下部换热模块23，所述可移动式冲洗装置30包括中间可移动式冲洗装置32以及下部可移动式冲洗装置33，所述中部可移动式冲洗装置设于所述中间换热模块22位于上部的烟气入口处，所述下部可移动式冲洗装置33设于所述下部换热模块23位于上部的烟气入口处。

根据实际需要可以设置与换热模块20相同数量的可移动式冲洗装置30，也可以只设置安装中间冲洗装置和下部冲洗装置，或者，只设置安装下部冲洗装置。这与生成烟气的燃料种类有关，燃油烟气的灰尘多，应在空气预热器内多设置可移动式冲洗装置30，燃气烟气的灰尘少，在空气预热器内可少设置可移动式冲洗装置30，同时这也与换热模块20的高度有关，如果模块很矮，只有几百毫米，则一套可移动式冲洗装置30可以对两个叠装的换热模块20高度均产生有效的冲洗作用，不必在每个换热模块20的上部都设置冲洗装置。或者，靠近烟器出口周边墙壳的翅片因温度较低，则只需在周边设置可移动式冲洗装置30。

本申请具体可用于石油炼制与化工、煤化工、化肥、空调、空冷、电力设施装备等具有热交换要求的技术领域。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (12)

1.一种带冲洗装置的板翅空气预热器，包括壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的由铸造翅片板换热单元组成的若干个换热模块，其特征在于：还包括可移动式冲洗装置，冲洗时，可移动式冲洗装置的喷射流对准流道中的翅片，停止时，可移动式冲洗装置移离流道。

2.根据权利要求1所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述可移动式冲洗装置包括开设有喷射孔的管件，所述管件在驱动件的驱动下实现对准及移离流道的运动。

3.根据权利要求2所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述驱动件为丝杠螺母副，所述管件的两端通过滑动轴承固定于所述壳体，所述管件远离与冲洗介质管道连接的一端的另一端设置所述丝杠螺母副。

4.根据权利要求3所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述管件设置有与所述换热模块接触的滚轮，所述丝杠螺母副中的丝杠连接有手轮。

5.根据权利要求3所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述冲洗介质管道与所述板翅空气预热器的烟气入口连接形成烟气旁通管路。

6.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述管件包括横跨所述换热模块的主管。

7.根据权利要求6所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述管件还包括沿与所述主管设置方向垂直设置的若干条枝管。

8.根据权利要求7所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述主管的其中一侧或者两侧设置有与所述枝管相连通的副管。

9.根据权利要求1所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述可移动式冲洗装置设置的数量小于等于所述换热模块设置的数量。

10.根据权利要求9所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述换热模块包括上部换热模块、中间换热模块以及下部换热模块，所述可移动式冲洗装置包括上部可移动式冲洗装置、中间可移动式冲洗装置以及下部可移动式冲洗装置，所述上部可移动式冲洗装置设于所述上部换热模块位于上部的烟气入口处，所述中间可移动式冲洗装置设于所述中间换热模块位于上部的烟气入口处，所述下部可移动式冲洗装置设于所述下部换热模块位于上部的烟气入口处。

11.根据权利要求9所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述可移动式冲洗装置设置的数量小于所述换热模块设置的数量，所述可移动式冲洗装置由下部向上部依次设置，且分别设于换热模块位于上部的烟气入口处。

12.根据权利要求11所述的一种带冲洗装置的板翅空气预热器，其特征在于：所述换热模块包括上部换热模块、中间换热模块以及下部换热模块，所述可移动式冲洗装置包括中间可移动式冲洗装置以及下部可移动式冲洗装置，所述中间可移动式冲洗装置设于所述中间换热模块位于上部的烟气入口处，所述下部可移动式冲洗装置设于所述下部换热模块位于上部的烟气入口处。