CN209263723U - 一种四管程u型管洁净换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四管程U型管洁净换热器，包括壳体，壳体固定在支座上，壳体一端安装有壳体法兰，壳体法兰通过螺栓与内管板连接，壳体内腔安装有U型换热管，且U型换热管穿过壳体法兰、内管板与外管板连接，外管板通过螺栓连接第一平板封头，第一平板封头上分别安装卡盘接出口和卡盘接进口，壳体上方设置第一法兰接口，壳体下方设置第二法兰接口，本实用新型结构设计新颖，换热效率高：可以减少换热管两侧的热阻，提高换热器总的换热系数，相同的换热量可以减少换热器的加工面积，节约了加工设备的体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种四管程U型管洁净换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品医药及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内。郑州工业大学研制成功聚四氟乙烯(简称F一4)管板限胀施压加热焊接”工艺，解决了氟塑料管子与管板连接的关键技术。随后，国产各种类型的换热器陆续投入实际生产应用并取得良好的效果。目前的四管程换热器体积大，换热效率低，因此，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种四管程U型管洁净换热器，主要用于药厂注射水等洁净流体冷却的换热实例中。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四管程U型管洁净换热器，包括壳体,所述壳体固定在支座上，所述壳体一端安装有壳体法兰，所述壳体法兰通过螺栓与内管板连接，壳体法兰与内管板之间有密封圈，所述壳体内腔安装有U型换热管，且所述U型换热管穿过壳体法兰、内管板与外管板连接，U型换热管与内管板之间用胀接连接，U型换热管与外管板之间采用密封焊连接，所述外管板通过螺栓连接第一平板封头，外管板与第一平板封头之间有密封圈，所述第一平板封头上分别安装卡盘接出口和卡盘接进口，卡盘接出口和卡盘接进口分别对水平有1-2°的角度，所述壳体上方设置第一法兰接口，所述壳体下方设置第二法兰接口，所述壳体的右端面安装有第二平板封头。
优选的，所述U型换热管连通卡盘接进口处与外管板封头管程分槽处成两管程，所述U型换热管连通卡盘接出口处与外管板封头管程分槽处成两管程，共组成四管程。
优选的，所述壳体的右侧上方设置排气口，所述壳体的中部下方设置排凝口。
优选的，所述壳体表面还安装有铭牌。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构设计新颖，换热效率高：可以减少换热管两侧的热阻，提高换热器总的换热系数，相同的换热量可以减少换热器的加工面积，节约了加工设备的体积。
(2)本实用新型中，U型换热管连通卡盘接进口处与外管板封头管程分槽处成两管程，U型换热管连通卡盘接出口处与外管板封头管程分槽处成两管程，共组成四管程，采用此结构，能够完成四次在换热器内换热，增加了换热的路程，避免了直管的体积大的缺点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种四管程U型管洁净换热器，包括壳体1，壳体1表面还安装有铭牌17,所述壳体1固定在支座2上，所述壳体1一端安装有壳体法兰3，所述壳体法兰3通过螺栓与内管板4连接，壳体法兰3与内管板4之间有密封圈，所述壳体1内腔安装有U型换热管5，且所述U型换热管5穿过壳体法兰3、内管板4与外管板6连接，U型换热管5与内管板4之间用胀接连接，U型换热管5与外管板6之间采用密封焊连接，所述外管板6通过螺栓7连接第一平板封头8，外管板6与第一平板封头8之间有密封圈，所述第一平板封头8上分别安装卡盘接出口9和卡盘接进口10，卡盘接出口9和卡盘接进口10分别对水平有1-2°的角度，所述壳体1上方设置第一法兰接口11，所述壳体1下方设置第二法兰接口12，所述壳体1的右端面安装有第二平板封头13。壳体1的右侧上方设置排气口15，所述壳体1的中部下方设置排凝口16。
本实用新型中，U型换热管5连通卡盘接进口10处与外管板封头管程分槽14处成两管程，所述U型换热管5连通卡盘接出口9处与外管板封头管程分槽14处成两管程，共组成四管程，采用此结构，能够完成四次在换热器内换热，增加了换热的路程，避免了直管的体积大的缺点。
工作原理：管程和壳程完全隔离，避免交叉污染：卫生洁净流体通过卡盘接进口进入换热器与外管板接触，非洁净流体如蒸汽冷冻水通过壳程的与内管板接触，即使非洁净流体有泄露也是从内管板与壳体法兰处泄露到换热器壳体外，不会污染洁净流体，卡盘接出口9和卡盘接进口10分别对水平有1-2°的角度，以便可以排净管程的流体。
综上所述，本实用新型结构设计新颖，换热效率高：可以减少换热管两侧的热阻，提高换热器总的换热系数，相同的换热量可以减少换热器的加工面积，节约了加工设备的体积。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种四管程U型管洁净换热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)固定在支座(2)上，所述壳体(1)一端安装有壳体法兰(3)，所述壳体法兰(3)通过螺栓与内管板(4)连接，壳体法兰(3)与内管板(4)之间有密封圈，所述壳体(1)内腔安装有U型换热管(5)，且所述U型换热管(5)穿过壳体法兰(3)、内管板(4)与外管板(6)连接，U型换热管(5)与内管板(4)之间用胀接连接，U型换热管(5)与外管板(6)之间采用密封焊连接，所述外管板(6)通过螺栓(7)连接第一平板封头(8)，外管板(6)与第一平板封头(8)之间有密封圈，所述第一平板封头(8)上分别安装卡盘接出口(9)和卡盘接进口(10)，卡盘接出口(9)和卡盘接进口(10)分别对水平有1-2°的角度，所述壳体(1)上方设置第一法兰接口(11)，所述壳体(1)下方设置第二法兰接口(12)，所述壳体(1)的右端面安装有第二平板封头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种四管程U型管洁净换热器，其特征在于：所述U型换热管(5)连通卡盘接进口(10)处与外管板封头管程分槽(14)处成两管程，所述U型换热管(5)连通卡盘接出口(9)处与外管板封头管程分槽(14)处成两管程，共组成四管程。
3.根据权利要求1所述的一种四管程U型管洁净换热器，其特征在于：所述壳体(1)的右侧上方设置排气口(15)，所述壳体(1)的中部下方设置排凝口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种四管程U型管洁净换热器，其特征在于：所述壳体(1)表面还安装有铭牌(17)。
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822239342.5U patent/CN209263723U/zh not_active Expired - Fee Related
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