CN212691805U - 膜式滚筒结构的冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了膜式滚筒结构的冷渣机，属于热渣处理设备技术领域，包括：进渣装置、筒体、传动装置、出渣装置、水管接头和底座。特征在于使用筒体内壁上圆周焊接四边形水管的方式替代圆形钢管间焊以鳍片方式制作筒体，焊接精度要求不高和焊接操作容易使得整体焊接难度降低，既是卷制筒体又有钢管焊接，除了有较大承压能力之外也能有效防止由焊缝质量不佳导致漏渣问题，还能防止筒体由应力产生较大变形问题，筒体具有更高的稳定性。同时筒体中部还采用了一种星形管，充分利用空间，增加热渣与水管接触面积提高冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热渣处理设备技术领域，具体地说，涉及膜式滚筒结构的冷渣机。
背景技术
冷渣机是将锅炉排出的高达950℃以上温度的红渣通过水循环冷却，将温度降至150度以下，冷却后的炉渣为干渣。膜式滚筒冷渣机其筒体由沿圆周分布的钢管组成，钢管间焊以鳍片，钢管内通水，此钢管兼起内外桶作用。由钢管组成的膜式壁筒体承压能力确实比用钢板卷制的筒体高。但焊接过程需要先将钢管圆周排布定准位置，需要辅助支撑设备，然后再在钢管间焊以鳍片，对鳍片形状要求、钢管定位要求和鳍片与钢管焊接位置要求都很高，鳍片周围也要求满焊，每一条焊缝也必须保证质量，否则就会造成漏渣漏水，所以膜式滚筒制造的劳动量非常巨大。大量的焊缝也使得筒体产生巨大的应力，热渣进入筒体后，筒体发生变形，引起传动部分不平稳，整机跳动很大。这些问题是膜式滚筒冷渣机本身存在的缺陷，长期困扰其使用者和制造者，所以急需一种改进方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种便于焊接、焊缝质量要求不高且漏水漏渣概率小的膜式滚筒结构的冷渣机，以解决现有问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供膜式滚筒结构的冷渣机，包括：进渣装置、筒体、传动装置、出渣装置、水管接头和底座；所述筒体沿内壁边缘圆周排布有多根四边形水管，所述四边形水管与筒体的内壁连接处的间隙空间填充了导热填料，所述筒体的圆中心轴向设置有一根星形管，所述星形管中设置有一根中通水管，所述星形管与中通水管之间的间隙空间填充了导热填料。
进一步的，所述四边形水管为梯形，靠近筒体内壁的一边为梯形下底边。
进一步的，所述四边形水管由底边两角位置焊接在筒体内壁上。
进一步的，所述四边形水管之间斜向焊接有导渣片，所述导渣片高度高于四边形水管高度。
进一步的，所述多根四边形水管包括进水管和回水管。
进一步的，所述星形管的角数为六角及以上。
进一步的，所述星形管的角端部为圆角或倒角。
进一步的，所述四边形水管之间排布间隔为半个至一个半四边形水管宽度。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本膜式滚筒结构的冷渣机采用筒体内壁上圆周焊接四边形水管的方式替代圆形钢管间焊以鳍片方式，四边形水管只需靠上筒体内壁就能焊接，焊接精度要求不高和焊接操作容易使得整体焊接难度降低，既有卷制筒体又有钢管焊接，除了有较大承压能力之外也能有效防止由焊缝质量不佳导致漏渣问题，还能防止筒体由应力产生较大变形问题，筒体具有更高的稳定性。筒体旋转时四边形钢管相比于圆形管使得热渣与水管壁接触面积增大接触时间延长从而具有更为高效的冷却效率。同时筒体中部还采用了一种星形管，充分利用空间，增加热渣与水管接触面积进一步提高冷却效率。
附图说明
图1是本膜式滚筒结构的冷渣机的结构示意图。
图2是筒体侧视截面图(不包括导渣片)。
图3是四边形管与筒体的内壁连接处放大图。
图4是导渣片安装排布局部示意图。
附图标记：1-进渣装置，2-筒体，3-传动装置，4-出渣装置，5-水管接头，6-底座，7-四边形水管，8-星形管，9-中通水管，10-导热填料，11-导渣片。
具体实施方式
参照图1,提供膜式滚筒结构的冷渣机，包括：进渣装置1、筒体2、传动装置3、出渣装置4、水管接头5和底座6。热渣从进渣装置1进入筒体2，筒体2由传动装置3驱动旋转，热渣在筒体2内进行热交换，水管接头5通过旋转接头接入冷水到筒体2内进行水循环，并排出热交换后的热水。进行热交换后热渣变为冷渣，筒体2内有导渣片，在筒体2不断旋转的同时将渣料往出渣装置4进行轴向位移导向，最后从出渣装置4排出。
参照图2，筒体2沿内壁边缘圆周排布有多根四边形水管7，参照图3，四边形水管7与筒体2的内壁连接处的间隙空间填充了导热填料10，导热填料10可以是氧化铝颗粒或铜颗粒。使筒壁的热量迅速传递到四边形水管7壁。
四边形水管7为梯形，靠近筒体2内壁的一边为梯形下底边，四边形水管7由底边两角位置焊接在筒体2内壁上。梯形管在筒体2内旋转时带起管间渣料在筒体2中抛洒，设置为梯形也减小堵塞概率和减小摩擦。
四边形水管7之间排布间隔为半个至一个半四边形水管7宽度。排布间隔不宜过窄造成管数需求过多浪费资源，间隔过宽会导致传热不及时。
多根四边形水管7包括有进水管和回水管，形成必要的水循环。
参照图4，四边形水管7之间斜向焊接有导渣片11，导渣片11高度高于四边形水管7高度，导渣片的排布方式如图4所示，对渣料起导向位移作用。同时，在四边形管间焊接导渣片其焊接劳动量相比于圆形管上焊接小得多，导渣片形状统一，不需要再配合管状进行二次形状加工。
筒体2的圆中心轴向设置有一根星形管8，星形管8中设置有一根中通水管9，由中通水管9带走星形管8传递的热量，星形管8是由金属皮焊接连接而成，星形管8与中通水管9之间的间隙空间填充了导热填料10。星形管8的作用是承接旋转过程中带起抛洒出的渣料，增大接触换热面积，充分利用中空空间。可选的，星形管8上也可以焊接安装导渣片11。
星形管8的角数为六角及以上，星形管8的角端部为圆角或倒角，防止安装过程中磕碰造成事故。
Claims (8)
1.膜式滚筒结构的冷渣机，包括：进渣装置(1)、筒体(2)、传动装置(3)、出渣装置(4)、水管接头(5)和底座(6)；
其特征在于：
所述筒体(2)沿内壁边缘圆周排布有多根四边形水管(7)，所述四边形水管(7)与筒体(2)的内壁连接处的间隙空间填充了导热填料(10)，所述筒体(2)的圆中心轴向设置有一根星形管(8)，所述星形管(8)中设置有一根中通水管(9)，所述星形管(8)与中通水管(9)之间的间隙空间填充了导热填料(10)。
2.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机，其特征在于，所述四边形水管(7)为梯形，靠近筒体(2)内壁的一边为梯形下底边。
3.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机，其特征在于，所述四边形水管(7)由底边两角位置焊接在筒体(2)内壁上。
4.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机，其特征在于，所述四边形水管(7)之间斜向焊接有导渣片(11)，所述导渣片高度高于四边形水管(7)高度。
5.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机，其特征在于，所述多根四边形水管(7)包括进水管和回水管。
6.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机，其特征在于，所述星形管(8)的角数为六角及以上。
7.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机，其特征在于，所述星形管(8)的角端部为圆角或倒角。
8.根据权利要求1所述的膜式滚筒结构的冷渣机，其特征在于，所述四边形水管(7)之间排布间隔为半个至一个半四边形水管(7)宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021316796.9U CN212691805U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 膜式滚筒结构的冷渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212691805U true CN212691805U (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74897663
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021316796.9U Active CN212691805U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 膜式滚筒结构的冷渣机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212691805U (zh) |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021316796.9U patent/CN212691805U/zh active Active
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