CN212691804U - 百叶片式冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了百叶片式冷渣机，包括百叶翅片、叶片、滚筒、冷却水管和内水管道组件，所述冷却水管周向分布固定在滚筒的内壁；所述百叶翅片为矩形薄片，百叶翅片沿冷却水管的轴线方向连接在冷却水管上，百叶翅片与滚筒的中心轴线和冷却水管的轴线所组成的平面之间存在倾斜角度；所述叶片分为连接端和外侧端，连接端竖直连接在冷却水管上，且连接端与冷却水管连接处的管横截面间有倾角，外侧端为弯曲薄片，弯曲朝向为进渣口方向；在同条冷却水管上，叶片与百叶翅片相互间隔设置，相邻冷却水管间叶片和百叶翅片均相互错开设置，在冷却水管间呈螺旋线状分布。此冷渣机可防止热渣在叶片间堆积过高进而产生的高温烧毁叶片，延长了设备寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于能源废渣处理技术领域，具体涉及百叶片式冷渣机。
背景技术
目前，国内冷渣机多为滚筒式，滚筒内壁上焊接有大量螺旋叶片，此滚筒式冷渣机工作时滚筒转动进而筒内壁上的叶片推动热渣向后移动，热渣与叶片和内筒表面接触时，将热量传递给水，最后向滚筒后方移动直至排出。在现有技术中，滚筒内设置的相邻两个叶片之间排布过紧缝隙小，且为了增大热渣的散热面积而设置过大过长的叶片，导致热渣易堆于相邻两个叶片间，堆积厚度高，热渣过于集中，热渣与滚筒内壁、叶片所贴合的面积较少，贴壁率不高，使得叶片的温度一直处于高温状态，散热效果较差，进而叶片在高温下蠕变烧损，从而影响冷渣机使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供百叶片式冷渣机，能够防止热渣堆积在叶片之间，提高热渣与滚筒内壁和叶片之间的贴合，将热渣中的热量充分吸收到水中，防止叶片在高温下蠕变烧损，提高冷渣机的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：百叶片式冷渣机，包括百叶翅片、叶片、滚筒、冷却水管和内水管道组件，其特征在于，所述冷却水管均匀周向分布固定连接在滚筒的内壁上；所述百叶翅片为矩形薄片，百叶翅片沿着冷却水管的轴线方向固定连接在冷却水管的表面，百叶翅片与滚筒的中心轴线和冷却水管的轴线所组成的平面之间存在倾斜角度；所述叶片分为连接端和外侧端，连接端竖直固定连接在冷却水管上，且连接端与冷却水管连接处的管横截面之间有倾斜角度，其倾斜角度小于90°，外侧端为弯曲薄片，弯曲朝向为进渣口方向；在同条冷却水管上，叶片与百叶翅片相互间隔设置，相邻冷却水管之间叶片和百叶翅片均相互错开设置，在若干条冷却水管间呈螺旋线状分布。
优选地，所述百叶翅片与冷却水管相接形成的倾斜角为锐角，倾斜角朝着滚筒的转动方向倾斜。
优选地，所述叶片和百叶翅片相互间隔设置，叶片和百叶翅片之间设置有间隙，使得热渣在随着滚筒转动过程中不会堆积堵塞过高。
优选地，所述叶片的外侧端与相邻冷却水管上的叶片的外侧端之间也有间隙，通过叶片向后运输的过程中，经过缝隙流入到下一节百叶翅片上。
优选地，所述内水管道组件，包括主管道、连接管、吸热薄片和分支水管，所述主管道位于滚筒的内部中心处，主管道两端都与若干条连接管相连接，所述连接管的一端与主管道相接，另一端与滚筒内壁上的冷却水管相接，若干条分支水管两端分别与两侧连接管相接，吸热薄片均匀设置在分支水管上，增大吸热面积，提高热渣热量的回收率，出渣温度更低，所述主管道设置有与管道横截面垂直的若干长条矩形薄片，所述分支水管与主管道平行。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：此百叶片式冷渣机，百叶翅片设置在冷却水管上的连接和倾斜角度，将热渣均匀分开，充分使得热渣和冷渣混合，吸热效果好，延长了热渣与滚筒接触时间，有效的将热量传递到水中，且滚筒内冷却水管上设置的叶片间有间隙、百叶翅片和叶片间隔设置的间隙和叶片在冷却水管上的倾角式连接，使得热渣可在滚筒内自然流动，共同作用下解决了热渣在叶片间堆积过高会导致局部温度过高对叶片造成损害的问题，利于热渣与叶片和内壁充分贴合，加强热量传导，提高了冷渣机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型中叶片和百叶翅片安装在冷却水管上轴测图。
图2是本实用新型中叶片和百叶翅片安装在冷却水管上侧视图。
图3是本实用新型中冷渣机的内部机构示意图。
图4是图3中A-A方向所剖视的冷渣机的内水管道组件结构示意图。
附图标记：1-冷却水管，2-百叶翅片，3-叶片，4-内水管道组件，41-连接管，42-长条矩形薄片，43-主管道，44-分支水管，45-吸热薄片，5-滚筒，6-环形水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2所示，本实施例是百叶片式冷渣机，包括百叶翅片2、叶片3、滚筒5、冷却水管1和内水管道组件4，所述冷却水管1均匀周向分布固定连接在滚筒5的内壁上；所述百叶翅片2为矩形薄片，百叶翅片2沿着冷却水管1的轴线方向固定连接在冷却水管1的表面，百叶翅片2与滚筒5的中心轴线和冷却水管1的轴线所组成的平面之间存在倾斜角度；所述叶片3分为连接端和外侧端，连接端竖直固定连接在冷却水管1上，且连接端与冷却水管1连接处的管横截面之间有倾斜角度，其倾斜角度小于90°，外侧端为弯曲薄片，弯曲朝向为进渣口方向；在同条冷却水管1上，叶片3与百叶翅片2相互间隔设置，相邻冷却水管1之间叶片3和百叶翅片2均相互错开设置，在若干条冷却水管1间呈螺旋线状分布。
所述百叶翅片2与冷却水管1相接形成的倾斜角为锐角，所述倾斜角朝着滚筒5的转动方向倾斜，能够将热渣带到滚筒5更高处撒下，和空气充分接触，进而空气也带走一部分热量，水冷和气冷共同作用。
所述叶片3和百叶翅片2相互间隔设置，叶片3和百叶翅片2之间设置有间隙，使得热渣在随着滚筒5转动过程中不会在叶片3和滚筒5内壁间堆积堵塞过高。
所述叶片3的外侧端与相邻冷却水管1上的叶片3的外侧端之间也有间隙，通过叶片3往后后运输的过程中，热渣经过缝隙不断从高处往低处流动。
所述内水管道组件4，包括主管道43、连接管41、吸热薄片45和分支水管44，所述主管道43位于滚筒5的内部中心处，主管道43两端都与若干条连接管41相连接，所述连接管41的一端与主管道43相接，另一端与滚筒5内壁上的冷却水管1相接，若干条分支水管44两端分别与两侧连接管41相接，吸热薄片45均匀设置在分支水管44上，增大吸热面积，提高热渣热量的回收率，出渣温度更低，所述主管道43设置有与管道横截面垂直的若干长条矩形薄片42，所述分支水管44与主管道43平行。
此百叶片式冷渣机的滚筒5在转动过程中，热渣从进渣口倾倒进滚筒5中，滚筒5内壁上周向分布着若干条冷却水管1，冷却水管1的水流从滚筒5的排渣口方向往入渣口方向，冷却水管1都与滚筒5两端的环形水管连接，冷却水一开始接触的热渣温度相对较低，而同时冷却水管1中的水温也比较低，能够更好的吸收热量，出渣温度更低。
相邻冷却水管1间错开设置的叶片3，呈螺旋状分布在滚筒5的内壁上，进而可将热渣不断往滚筒5后方输送，同时叶片3和百叶翅片2之间相互间隔设置，相互之间也留有间隙，保证了滚筒5在转动过程中，热渣可经由此空留间隙自由流动，进而热渣厚度分布均匀的与滚筒5内壁贴合，解决了传统螺旋叶片3使用过程中热渣堆积过高而使得叶片3产生高温蠕变的问题，同时也很好的保证热渣和叶片3、百叶翅片2之间的贴合，吸热面积得到充分利用，热量通过叶片3、百叶翅片2、冷却水管1表面和滚筒5内壁吸收热量传入冷却水中保存。
冷却水从主管道43流入，水流经连接管41道分别流入安装固定在滚筒5内壁上的冷却水管1和分支水管44中，分支水管44上均匀排布设置的吸热薄片45，在滚筒5转动过程中，百叶翅片2将热渣从高处翻撒到分支水管44的吸热薄片45上，间接对热渣起到一定的缓冲作用，延长了与空气接触的时间，使得空气能够带走更多的热量，同时也延长了吸热薄片45与热渣的接触时间，使得热渣得到了良好的降温作用。
Claims (7)
1.百叶片式冷渣机，包括百叶翅片(2)、叶片(3)、滚筒(5)、冷却水管(1)和内水管道组件(4)，其特征在于，所述冷却水管(1)均匀周向分布固定连接在滚筒(5)的内壁上；
所述百叶翅片(2)为矩形薄片，百叶翅片(2)沿着冷却水管(1)的轴线方向固定连接在冷却水管(1)的表面，百叶翅片(2)与滚筒(5)的中心轴线和冷却水管(1)的轴线所组成的平面之间存在倾斜角度；
所述叶片(3)分为连接端和外侧端，连接端竖直固定连接在冷却水管(1)上，且连接端与冷却水管(1)连接处的管横截面之间有倾斜角度，其倾斜角度小于90°，外侧端为弯曲薄片，弯曲朝向为进渣口方向；
在同条冷却水管(1)上，叶片(3)与百叶翅片(2)相互间隔设置，相邻冷却水管(1)之间叶片(3)和百叶翅片(2)均相互错开设置，在若干条冷却水管(1)间呈螺旋线状分布。
2.根据权利要求1所述的百叶片式冷渣机，其特征在于，所述百叶翅片(2)与冷却水管(1)相接形成的倾斜角为锐角。
3.根据权利要求2所述的百叶片式冷渣机，其特征在于，所述倾斜角朝着滚筒(5)的转动方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的百叶片式冷渣机，其特征在于，所述叶片(3)和百叶翅片(2)相互间隔设置，叶片(3)和百叶翅片(2)之间设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的百叶片式冷渣机，其特征在于，所述叶片(3)的外侧端与相邻冷却水管(1)上的叶片(3)的外侧端之间也有间隙。
6.根据权利要求1所述的百叶片式冷渣机，其特征在于，所述内水管道组件(4)，包括主管道(43)、连接管(41)、吸热薄片(45)和分支水管(44)，所述主管道(43)位于滚筒(5)的内部中心处，主管道(43)两端都与若干条连接管(41)相连接，所述连接管(41)的一端与主管道(43)相接，另一端与滚筒(5)内壁上的冷却水管(1)相接，若干条分支水管(44)两端分别与两侧连接管(41)相接，吸热薄片(45)均匀设置在分支水管(44)上。
7.根据权利要求6所述的百叶片式冷渣机，其特征在于，所述主管道(43)设置有与管道横截面垂直的若干长条矩形薄片(42)，所述分支水管(44)与主管道(43)平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021316782.7U CN212691804U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 百叶片式冷渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021316782.7U CN212691804U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 百叶片式冷渣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212691804U true CN212691804U (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74896197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021316782.7U Active CN212691804U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 百叶片式冷渣机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212691804U (zh) |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021316782.7U patent/CN212691804U/zh active Active
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