CN212687926U - 一种改性铵油炸药生产用添料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性铵油炸药生产用添料设备，包括一添料斗，所述添料斗的左右两侧均设置有提升斗，所述提升斗的内腔可转动安装有转轴，所述转轴之间传动连接有传送带，所述传送带的表面开设有第一散热孔，所述提升斗的一侧固设有第一电机。本实用新型涉及改性铵油炸药技术领域，该改性铵油炸药生产用添料设备，通过设置自动提料机构，实现了自动将原料从低处提升至添料设备的添料口位置，如此以来，大大降低了工人的工作强度，从而实现了添料方便的目的，并且该提料机构采用封闭式结构，内置加热装置，从而可防止在提料过程中原料受潮的现象，并且后续还设置有多重烘干结构，可确保原料不受潮、不结块等。

Description

一种改性铵油炸药生产用添料设备

技术领域

本实用新型涉及改性铵油炸药技术领域，具体为一种改性铵油炸药生产用添料设备。

背景技术

在改性铵油炸药的生产过程中，原料混合是一道必不可少的工序，混合之前需要先将原料添加到混合设备内，现有添料设备还存在着上料麻烦且在上料过程中易使原料受潮的不足之处，原料一旦受潮，药效会大大削弱。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性铵油炸药生产用添料设备，解决了现有改性铵油炸药添料设备上料麻烦且易受潮的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性铵油炸药生产用添料设备，包括一添料斗，所述添料斗的左右两侧均设置有提升斗。

所述提升斗的内腔可转动安装有转轴，所述转轴之间传动连接有传送带，所述传送带的表面开设有第一散热孔，所述提升斗的一侧固设有第一电机，该第一电机的输出端与其中一个转轴同轴连接，所述传送带的表面等距离安装有多个遮挡片，所述提升斗内腔的中部等距离安装有发热铜管，所述提升斗的底部开设有喂料口，所述提升斗的顶部开设有出料口。

所述添料斗的顶部设置有入料管，所述入料管的顶部与出料口连通，其底部与添料斗的顶部入口连通。

所述添料斗的顶部设置有第一风嘴，所述第一风嘴的顶部连接有第一热风机，该第一热风机通过支架与入料管的管壁固定。

所述添料斗的背面分别安装有主转齿轮以及从转齿轮，该主转齿轮与从转齿轮啮合，所述添料斗的内腔分别可转动安装有主粉碎轴以及从粉碎轴，所述主粉碎轴与主转齿轮同轴连接，所述从粉碎轴与从转齿轮同轴连接。

所述添料斗内腔的中部设置有过滤网板，过滤网板位于从粉碎轴的下方。

所述过滤网板的下方设置有可转动的烘箱，所述添料斗的背面固设有第二电机，所述烘箱的轴心处与第二电机的输出端同轴连接，所述烘箱的表面均匀开设有第二散热孔，所述烘箱的内腔分别设置有电池组以及加热管，所述加热管通过导线与电池组电性连接。

所述添料斗的底部设置有排料管。

优选的，所述传送带与遮挡片均与提升斗的内壁等宽。

优选的，所述添料斗的底部固设有第二热风机，所述添料斗内腔的底部固设有表面带细孔的散热板，散热板的顶部与过滤网板的底部接触，所述散热板的一侧贴合有第二风嘴，所述第二热风机的出风端与第二风嘴的入口连通。

优选的，所述发热铜管位于传送带的内侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种改性铵油炸药生产用添料设备。具备以下有益效果：

该改性铵油炸药生产用添料设备，通过设置自动提料机构，实现了自动将原料从低处提升至添料设备的添料口位置，如此以来，大大降低了工人的工作强度，从而实现了添料方便的目的，并且该提料机构采用封闭式结构，内置加热装置，从而可防止在提料过程中原料受潮的现象，并且后续还设置有多重烘干结构，可确保原料不受潮、不结块等。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型提升斗结构正剖图；

图4为本实用新型传送带结构示意图；

图5为本实用新型过滤网板结构俯视图；

图6为本实用新型烘箱结构示意图。

图中：1、添料斗；2、提升斗；201、喂料口；202、出料口；3、转轴；4、第一电机；5、传送带；51、第一散热孔；6、遮挡片；7、发热铜管；8、入料管；9、第一热风机；10、第一风嘴；11、主转齿轮；12、从转齿轮；13、主粉碎轴；14、从粉碎轴；15、过滤网板；16、烘箱；161、第二散热孔；17、第二电机；18、电池组；19、加热管；20、排料管；21、散热板；22、第二热风机；23、第二风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改性铵油炸药生产用添料设备，包括一添料斗1，添料斗1的左右两侧均设置有提升斗2。

如图3-4所示，提升斗2的内腔可转动安装有转轴3，转轴3之间传动连接有传送带5，传送带5的表面开设有第一散热孔51，该第一散热孔51的大小不至于使得原料通过，因此不必担心原料通过第一散热孔51落入传送带5的内侧，提升斗2的一侧固设有第一电机4，该第一电机4的输出端与其中一个转轴3同轴连接，传送带5的表面等距离安装有多个遮挡片6，原料主要落在各遮挡片6之间，传送带5与遮挡片6均与提升斗2的内壁等宽，从而使得原料不会侧漏，提升斗2内腔的中部等距离安装有发热铜管7(型号：XL-drg)，由位置电池供电或接入市电，发热铜管7位于传送带5的内侧，提升斗2的底部开设有喂料口201，提升斗2的顶部开设有出料口202。

如图3所示，添料斗1的顶部设置有入料管8，入料管8的顶部与出料口202连通，其底部与添料斗1的顶部入口连通。

如图1所示，添料斗1的顶部设置有第一风嘴10，第一风嘴10的顶部连接有第一热风机9(型号：FHY-75R)，该第一热风机9通过支架与入料管8的管壁固定。

如图1-2所示，添料斗1的背面分别安装有主转齿轮11以及从转齿轮12，该主转齿轮11与从转齿轮12啮合，添料斗1的内腔分别可转动安装有主粉碎轴13以及从粉碎轴14，主粉碎轴13与主转齿轮11同轴连接，从粉碎轴14与从转齿轮12同轴连接，多个从粉碎轴14位列主粉碎轴13周围，通过合理的间距设置，使其互不干涉。

如图5所示，添料斗1内腔的中部设置有过滤网板15，过滤网板15位于从粉碎轴14的下方。

如图1以及图6所示，过滤网板15的下方设置有可转动的烘箱16，添料斗1的背面固设有第二电机17，烘箱16的轴心处与第二电机17的输出端同轴连接，烘箱16的表面均匀开设有第二散热孔161，该第二散热孔161的大小不至于使得原料进入烘箱16内，烘箱16的内腔分别设置有电池组18以及加热管19(型号：HHD-FB009)，加热管19通过导线与电池组18电性连接，烘箱16侧盖可拆卸，便于更换加热管19以及电池组18。

如图1所示，添料斗1的底部固设有第二热风机22(型号：FHY-75R)，添料斗1内腔的底部固设有表面带细孔的散热板21，散热板21上的孔同样不能够使得原料穿过，散热板21的顶部与过滤网板15的底部接触，散热板21的一侧贴合有第二风嘴23，第二热风机22的出风端与第二风嘴23的入口连通。

如图1所示，添料斗1的底部设置有排料管20，排料管20自带控制阀。

使用时，原料通过提升斗2底部的喂料口201喂入，启动第一电机4，可带动转轴3转动，继而可带动传送带5转动，通过传送带5表面的遮挡片6用来接收来自喂料口201倒入的原料，防止原料在传送带5上打滑，随着传送带5的转动，原料由低处被提升到高处，最后通过出料口202排出，并通过入料管8进入至添料斗1内，并且在提料过程中，开启发热铜管7，产生热量，热量通过第一散热孔51散出，从而对传送带5上的原料进行加热，防止其表面受潮，通过该上料机构，人工只需在设备底部加料，原料即可自动添加到设备内，使用方便，并且该提升斗2，采用封闭结构，减少了原料与外界水分、杂质等接触的概率，确保了原料的品质。

原料进入添料斗1内后，通过外置的电机驱动主转齿轮11(外置电机与主转齿轮11连接，外置电机固定端与添料斗1固定，图中未示出)使其转动，从而可带动与主转齿轮11啮合的几个从转齿轮12转动，从而可带动主粉碎轴13以及从粉碎轴14转动，从而可对原料进行初步粉碎，使其碎化，便于后续混合均匀，经过粉碎后的原料可通过过滤网板15落下，而未碎化完毕的原料可继续被从粉碎轴14带起并继续粉碎直至通过过滤网板15，在粉碎过程中，启动第一热风机9，通过第一风嘴10向添料斗1送入热风，进一步烘干原料。

从过滤网板15落下的原料，可继续被烘箱16进一步的烘干，启动第二电机17，带动烘箱16转动，并通过烘箱16内部的加热管19对原料进一步的烘干(热气流直接通过第二散热孔161对原料烘干)，为了提高烘干效果，启动第二热风机22，通过第二风嘴23吹出热风，并通过散热板21使热气流吹出，形成热对流，提高烘干效果，最后原料通过排料管20排出添料斗1，继而进入混合设备。

综上所述，该改性铵油炸药生产用添料设备，通过设置自动提料机构，实现了自动将原料从低处提升至添料设备的添料口位置，如此以来，大大降低了工人的工作强度，从而实现了添料方便的目的，并且该提料机构采用封闭式结构，内置加热装置，从而可防止在提料过程中原料受潮的现象，并且后续还设置有多重烘干结构，可确保原料不受潮、不结块等。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种改性铵油炸药生产用添料设备，其特征在于：包括一添料斗(1)，所述添料斗(1)的左右两侧均设置有提升斗(2)；

所述提升斗(2)的内腔可转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)之间传动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的表面开设有第一散热孔(51)，所述提升斗(2)的一侧固设有第一电机(4)，该第一电机(4)的输出端与其中一个转轴(3)同轴连接，所述传送带(5)的表面等距离安装有多个遮挡片(6)，所述提升斗(2)内腔的中部等距离安装有发热铜管(7)，所述提升斗(2)的底部开设有喂料口(201)，所述提升斗(2)的顶部开设有出料口(202)；

所述添料斗(1)的顶部设置有入料管(8)，所述入料管(8)的顶部与出料口(202)连通，其底部与添料斗(1)的顶部入口连通；

所述添料斗(1)的顶部设置有第一风嘴(10)，所述第一风嘴(10)的顶部连接有第一热风机(9)，该第一热风机(9)通过支架与入料管(8)的管壁固定；

所述添料斗(1)的背面分别安装有主转齿轮(11)以及从转齿轮(12)，该主转齿轮(11)与从转齿轮(12)啮合，所述添料斗(1)的内腔分别可转动安装有主粉碎轴(13)以及从粉碎轴(14)，所述主粉碎轴(13)与主转齿轮(11)同轴连接，所述从粉碎轴(14)与从转齿轮(12)同轴连接；

所述添料斗(1)内腔的中部设置有过滤网板(15)，过滤网板(15)位于从粉碎轴(14)的下方；

所述过滤网板(15)的下方设置有可转动的烘箱(16)，所述添料斗(1)的背面固设有第二电机(17)，所述烘箱(16)的轴心处与第二电机(17)的输出端同轴连接，所述烘箱(16)的表面均匀开设有第二散热孔(161)，所述烘箱(16)的内腔分别设置有电池组(18)以及加热管(19)，所述加热管(19)通过导线与电池组(18)电性连接；

所述添料斗(1)的底部设置有排料管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种改性铵油炸药生产用添料设备，其特征在于：所述传送带(5)与遮挡片(6)均与提升斗(2)的内壁等宽。

3.根据权利要求1所述的一种改性铵油炸药生产用添料设备，其特征在于：所述添料斗(1)的底部固设有第二热风机(22)，所述添料斗(1)内腔的底部固设有表面带细孔的散热板(21)，散热板(21)的顶部与过滤网板(15)的底部接触，所述散热板(21)的一侧贴合有第二风嘴(23)，所述第二热风机(22)的出风端与第二风嘴(23)的入口连通。

4.根据权利要求1所述的一种改性铵油炸药生产用添料设备，其特征在于：所述发热铜管(7)位于传送带(5)的内侧。

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