CN212685120U - 轮胎及轮胎模具 - Google Patents

Abstract

一种轮胎及轮胎模具，所述轮胎的外表面具有至少一个标识区，所述至少一个标识区包括具有多个锥形凸起的标识单元，从不同的角度观察该标识单元，或者在运动过程中观察标识单元，由于锥形凸起侧面光线反射情况相对于观察者的变化，观察者能够观察到光影渐变(或变化)，使轮胎美观度及辨识度更高，所述轮胎模具用于制作所述轮胎。

Description

轮胎及轮胎模具

技术领域

本实用新型涉及轮胎技术领域，具体而言，涉及一种轮胎及轮胎模具。

背景技术

轮胎具有大量图案、标志等，这些图案、标志预定用于例如提供技术和法律信息，以便允许消费者识别产品的来源。而现有技术中通常设置“微细纹理”将图案、标志与胎面和/或侧壁形成暗黑视觉反差以便获得一定的辨识度及美观度，但是这种设计存在着模具加工难度大，不易清洗，且轮胎胎侧辨识度不足够、纹理图案易损坏等缺陷。

实用新型内容

为了解决上述一个或多个技术问题，本实用新型提供一种轮胎及轮胎模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮胎，所述轮胎的外表面具有至少一个标识区，所述至少一个标识区包括具有多个锥形凸起的标识单元。

进一步地，所述标识单元内的锥形凸起包括多个侧面，相邻的侧面之间形成有夹角，多个侧面在朝向外侧的方向逐渐靠拢，锥形凸起的一个侧面与一个相邻锥形凸起的一个侧面相对，优选地，所述锥形凸起包括3-8个侧面以及凸起底部为正多边形；

和/或，所述标识单元内的锥形凸起的底部边长L为0.1-5mm，优选地L设置为0.5-3mm；

和/或，所述标识单元内的锥形凸起的节距P设置为1-2倍的L，优选地P设置为1-1.2倍的L；

和/或，所述标识单元内的锥形凸起的高度H为0.3-1倍的L，且H为0.03-5mm，优选地H设置为0.3-0.8倍的L；

和/或，所述标识单元内的锥形凸起的侧面倾斜角θ为5-85度，优选地θ设置为20-70度；

和/或，所述标识单元内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形；

和或/，凸起顶设置为尖点或倒圆弧或平台。

进一步地，所述标识单元内的多个锥形凸起的侧面倾斜角θ具有角度差。

进一步地，所述多个锥形凸起的侧面倾斜角θ渐变；

优选地，渐变梯度Δi为2-10度。

进一步地，所述渐变为：所述多个锥形凸起的高度沿预设方向渐变实现所述倾斜角θ的渐变。

进一步地，所述标识单元内的多个锥形凸起底部均为正多边形，底部边长一致；

其中，所述多个锥形凸起的高度沿第一方向变化，而沿第二方向所述多个锥形凸起的高度不变；优选地，所述沿第一方向变化为由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高；优选地，所述第一方向与第二方向正交；

或者，所述标识单元内的多个锥形凸起的高度由外向内变化；优选地，所述多个锥形凸起的高度从外向内由高到低，或由低到高，或由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高；

或者，所述多个锥形凸起的高度沿分别沿第一方向和第二方向变化；优选地，所述沿第一方向变化为由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高；所述沿第二方向变化为由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高；优选地，所述第一方向与第二方向正交。

进一步地，所述渐变为：所述多个锥形凸起底部的长度沿预设方向渐变实现所述倾斜角θ的渐变。

进一步地，所述标识单元内的多个锥形凸起底部均为正多边形，所述多个锥形凸起高度一致；

其中，所述多个锥形凸起的底部边长沿第一方向变化，而沿第二方向所述多个锥形凸起的底部边长不变；优选地，所述沿第一方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短；优选地，所述第一方向与第二方向正交；

或者，所述标识单元内的多个锥形凸起的底部边长由外向内变化；优选地，所述多个锥形凸起的底部边长从外向内由短到长，或由长到短，或由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短；

或者，所述多个锥形凸起的底部边长分别沿第一方向和第二方向变化；优选地，所述沿第一方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短；所述沿第二方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短；优选地，所述第一方向与第二方向正交。

进一步地，所述角度差由以下方式形成：所述多个锥形凸起包括若干种锥形凸起，所述若干种锥形凸起侧面倾斜角θ存在角度差；优选地，所述若干种锥形凸起侧面倾斜的角度差Δθi为5-20度，和/或所述若干种锥形凸起按规律交替分布或者混排错落分布在标识单元内。

进一步地，所述标识区包括多个所述标识单元，多个所述标识单元包括多种，每一种所述标识单元内的多个锥形凸起的侧面倾斜角θ一致，不同种的标识单元的锥形凸起的侧面倾斜角θ不同；优选地，多种标识单元交错布设。

进一步地，所述标识区包括多个标识单元，所述多个标识单元由前述的至少一种标识单元组成。

进一步地，所述标识区包括前述任意两种或两种以上的标识单元，这些标识单元交错布设，优选地，所述标识区包括两种标识单元，分别为第一标识单元及第二标识单元，第一标识单元与第二标识单元交错布设。

进一步地，所述标识区位于所述轮胎的侧壁。

一种轮胎模具，其特征在于，用于制作前述的轮胎。

本实用新型的有益效果包括但不限于：

1)通过在轮胎的外表面(比如侧壁)上设置纹理图案，提高轮胎的辨识度及美观度。

2)模具加工难度小，维护频率低且易清洗。

3)纹理图案不易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有标识单元的轮胎示意图；

图2是本实用新型提供的锥形凸起的高度由外向内变化的一种结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中A-A截面图；

图5是图3中B-B截面图；

图6是本实用新型提供的锥形凸起的高度由外向内变化的另一种结构示意图；

图7是本实用新型提供的具有若干种锥形凸起的标识单元结构示意图；

图8是本实用新型提供的具有两种底面的标识单元一结构示意图；

图9是本实用新型提供的具有两种底面的标识单元二结构示意图；

图10是本实用新型提供的具有两种底面的标识单元三结构示意图；

图11是本实用新型提供的具有多种标识单元的一种结构示意图；

图12是图11的俯视图；

图13为本实用新型提供的一种轮胎的第一视角视觉效果；

图14为本实用新型提供的一种轮胎的第二视角视觉效果。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

如图1-12所示，一种轮胎，所述轮胎的外表面1具有至少一个标识区，所述至少一个标识区包括具有多个锥形凸起的标识单元2。从不同的角度观察该标识单元2，或者在运动过程中观察标识单元2，由于锥形凸起侧面光线反射相对于观察者的变化，观察者能够观察到光影渐变(或变化)，使轮胎美观度及辨识度更高。

在一个实施例中，所述标识单元2内的锥形凸起包括多个侧面，相邻的侧面之间形成有夹角，多个侧面在朝向外侧的方向逐渐靠拢，锥形凸起的一个侧面与一个相邻锥形凸起的一个侧面相对。所述锥形凸起可以包括3-8个侧面，比如3个、4个、5个、6个等，即凸起底部为多边形，优选为正多边形。

在一个实施例中，所述标识单元2内的锥形凸起的底部边长L为0.1-5mm，当L大于5mm时轮胎外表面将难以排布足够数量的凸起，标识单元的辨识度及轮胎的美观度降低，当L小于0.1mm时模具的加工难度将增加，且凸起更易损坏，模具清洗频率及难度增加，更优选地L设置为0.5-3mm。在本实施例中，优选凸起底部为正多边形，即底部的各边长均为相同值L。

在一个实施例中，所述标识单元2内的锥形凸起的节距P(即相邻凸起顶之间的距离)设置为1-2倍的L，当P大于2倍的L时标识单元的辨识度及轮胎的美观度降低，更优选地P设置为1-1.2倍的L。

在一个实施例中，所述标识单元2内的锥形凸起的高度H为0.3-1倍的L，且H为0.03-5mm，当H大于5mm时，凸起将更易损坏，模具加工成本增加，模具清洗频率及难度增加，凸起成型难度及脱模难度增加，当H小于0.03mm时，标识区的辨识度及轮胎的美观度降低，更优选地H设置为0.3-0.8倍的L。

在一个实施例中，所述标识单元2内的锥形凸起的侧面倾斜角θ(该倾斜角为侧面相对于底部法线的夹角，如图4所示)为5-85度，当θ小于5度时凸起成型难度及脱模难度增加，且凸起易倒伏，当θ大于85度时标识区的辨识度及轮胎的美观度降低，更优选地θ设置为20-70度。

在一个实施例中，优选地所述标识单元2内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形，即锥形凸起是正棱形凸起。可以理解的是，正棱形凸起美观度更高，且所有相邻锥形凸起的节距均为相同值P，排布更方便和整齐。

在一个实施例中，凸起顶可以设置为尖点或倒圆弧或平台

在一个实施例中，所述标识单元2内的多个锥形凸起的侧面倾斜角θ具有角度差。

在一个实施例中，所述多个锥形凸起的侧面倾斜角θ渐变。

在一个实施例中，所述渐变为：所述多个锥形凸起的高度沿预设方向渐变实现所述倾斜角θ的渐变。渐变可以为等角度差渐变，也可以是非等角度差渐变。

作为前一实施例的一个优选实施方式，所述标识单元2内的多个锥形凸起底部均为正多边形，且底部边长一致，其中，所述多个锥形凸起的高度沿第一方向变化(优选是渐变)，比如由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高等等，而沿第二方向所述多个锥形凸起的高度不变，即标识单元内的凸起呈二维波浪状。优选地是，所述第一方向与第二方向正交。

作为前一实施例的另一个优选实施方式，所述标识单元2内的多个锥形凸起的高度由外向内变化(优选是渐变)，比如由高到低，如图2-5所示的更优选实施例，其锥形凸起为底部为正四边形的正棱形凸起，其包括多组锥形凸起2-1、2-2、2-3、2-4、2-5，其中多组锥形凸起2-1、2-2、2-3、2-4、2-5的高度依次降低，即每一圈的锥形凸起高度一致，每往内延伸一圈，所述锥形凸起的高度降低一点，依次布置，最终形成由外向内的高度变化(或渐变)，或者由低到高布置(如图6所示)；当然在由外向内变化(优选是渐变)的基础上，也可以是由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高等等，本领域技术人员应当理解，虽然本实施例采用底部为正四边形的锥形凸起进行了示例，但是底部为正三边形、正五边形、正六边形等锥形凸起，尤其是正棱形的锥形凸起也可以适用本实施例的排布方式。

作为前一实施例的再一个优选实施方式，所述多个锥形凸起的高度沿分别沿第一方向和第二方向变化；优选地，所述沿第一方向变化为由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高；所述沿第二方向变化为由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高；优选地，所述第一方向与第二方向正交。

作为前一实施例又一个优选实施方式，所述标识单元2内的锥形凸起底部均为正四边形，且底部边长一致，标识单元内的多个锥形凸起包括沿X方向的若干行和沿Y方向的若干列，所述锥形凸起的一个侧面与同一行一个相邻锥形凸起的一个侧面相对，且所述锥形凸起的一个侧面与同一列一个相邻锥形凸起的一个侧面相对，沿X方向锥形凸起高度由高到低再到高，或沿X方向锥形凸起高度由低到高再到低，或沿X方向锥形凸起高度由低到高，或沿X方向锥形凸起高度由高到低，且沿Y方向锥形凸起高度由高到低再到高，或沿Y方向锥形凸起高度由低到高再到低，或沿Y方向锥形凸起高度由低到高，或沿Y方向锥形凸起高度由高到低，本领域技术人员应当理解，这些X方向和Y方向的渐变方式可以任意组合。优选地，沿X方向锥形凸起高度由高到低再到高、沿X方向锥形凸起高度由低到高再到低、沿Y方向锥形凸起高度由高到低再到高、沿Y方向锥形凸起高度由低到高再到低具体为沿X方向锥形凸起高度由高到低至X方向的中部再由低到高、沿X方向锥形凸起高度由低到高至X方向的中部再由高到低、沿Y方向锥形凸起高度由高到低至Y方向的中部再由低到高、沿Y方向锥形凸起高度由低到高至Y方向的中部再由高到低。

在前述几个优选实施方式中通过锥形凸起的高度沿预设方向渐变实现倾斜角θ的渐变，渐变梯度Δi优选地大于1度，且在渐变方向上锥形凸起的行数和/或列数大于等于6。当Δi小于1度且在渐变方向上凸起的行数和/或列数Q小于6时，标识单元的辨识度及轮胎的美观度降低。更优选地，渐变梯度Δi为2-10度，标识单元的辨识度及轮胎的美观度更佳。

在一个实施例中，所述渐变为：所述多个锥形凸起底部的长度沿预设方向渐变实现所述倾斜角θ的渐变。

作为前一实施例的一个优选实施方式，所述多个锥形凸起的底部边长沿第一方向变化，而沿第二方向所述多个锥形凸起的底部边长不变；优选地，所述沿第一方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短；优选地，所述第一方向与第二方向正交。

作为前一实施例的另一个优选实施方式，所述标识单元内的多个锥形凸起的底部边长由外向内变化；优选地，所述多个锥形凸起的底部边长从外向内由短到长，或由长到短，或由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短。

作为前一实施例的再一个优选实施方式，所述多个锥形凸起的底部边长分别沿第一方向和第二方向变化；优选地，所述沿第一方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短；所述沿第二方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短；优选地，所述第一方向与第二方向正交。

作为前一实施例的又一个优选实施方式，所述标识单元2内的锥形凸起底部为正四边形，标识单元内的多个锥形凸起包括沿X方向的若干行和沿Y方向的若干列，所述锥形凸起的一个侧面与同一行一个相邻锥形凸起的一个侧面相对，且所述锥形凸起的一个侧面与同一列一个相邻锥形凸起的一个侧面相对，沿X方向锥形凸起底部长度由长到短再到长，或沿X方向锥形凸起底部长度由短到长再到短，或沿X方向锥形凸起底部长度由短到长，或沿X方向锥形凸起底部长度由长到短，且沿Y方向锥形凸起底部长度由长到短再到长，或沿Y方向锥形凸起底部长度由短到长再到短，或沿Y方向锥形凸起底部长度由短到长，或沿Y方向锥形凸起底部长度由长到短，本领域技术人员应当理解，这些X方向和Y方向的渐变方式可以任意组合。优选地，沿X方向锥形凸起底部长度由长到短再到长、沿X方向锥形凸起底部长度由短到长再到短、沿Y方向锥形凸起底部长度由长到短再到长、沿Y方向锥形凸起底部长度由短到长再到短具体为沿X方向锥形凸起底部长度由长到短至X方向的中部再由短到长、沿X方向锥形凸起底部长度由短到长至X方向的中部再由长到短、沿Y方向锥形凸起底部长度由长到短至Y方向的中部再由短到长、沿Y方向锥形凸起底部长度由短到长至Y方向的中部再由长到短。

在前述几个优选实施方式中通过锥形凸起底部的长度沿预设方向渐变实现倾斜角θ的渐变，渐变梯度Δi优选地大于1度，且在渐变方向上锥形凸起的行数和/或列数大于等于6。当Δi小于1度且在渐变方向上凸起的行数和/或列数Q小于6时，标识单元的辨识度及轮胎的美观度降低。更优选地，渐变梯度Δi为2-10度，标识单元的辨识度及轮胎的美观度更佳。

在一个实施例中，所述标识单元2内的多个锥形凸起的侧面倾斜角θ具有角度差，所述角度差由以下方式形成：所述多个锥形凸起包括若干种锥形凸起，所述若干种锥形凸起侧面倾斜角存在角度差。

在一个实施例中，所述若干种锥形凸起按规律交替分布或者混排错落分布在标识单元内，如图7所示。

在一个实施例中，所述若干种锥形凸起侧面倾斜角度差Δθi为5-20度。

在一个实施例中，所述标识单元2内的多个锥形凸起包括至少两种底面的锥形凸起，其中一种底面的多个锥形凸起包围另一种底面的锥形凸起，如图8-10所示。其中，图8中的一个底面是五边形，另一个底面是四边形；图9中的一个底面是七边形，另一个底面是五边形；图10中的一个底面是八边形，另一个底面是四边形。

在一个实施例中，所述标识区包括多个所述标识单元2，多个所述标识单元2包括多种，每一种所述标识单元2内的多个锥形凸起的侧面倾斜角θ一致，不同种的标识单元2的锥形凸起的侧面倾斜角θ不同；优选地，多种标识单元2交错布设。

在一个实施例中，所述标识区包括多个标识单元2，所述多个标识单元由前述的至少一种标识单元组成。

在一个实施例中，所述标识区包括前述任意两种或两种以上的标识单元，这些标识单元交错布设。

在一个实施例中，所述标识区包括两种标识单元，分别为第一标识单元3及第二标识单元4，第一标识单元3与第二标识单元4交错布设，如图11-14所示。

为方便本领域技术人员理解，本实用新型示例出前述一个实施例中轮胎胎侧的实际视觉效果：请参照图13、14，标识区包括两种标识单元，分别为第一标识单元3及第二标识单元4，第一标识单元3与第二标识单元4交错布设，锥形凸起为底部为正四边形的正棱形凸起。第一标识单元3内每一圈的锥形凸起高度一致，往内延伸一圈，锥形凸起的高度降低，依次布置，最终形成由外向内的高度递减变化；第二标识单元4内每一圈的锥形凸起高度一致，往内延伸一圈，锥形凸起的高度增大，依次布置，最终形成由外向内的高度递增变化。图13为第一视角下标识区的视觉效果，图14为第二视角下标识区的视觉效果，可以看出不同标识单元光影不同，同一标识单元由外向内光影渐变。

在一个实施例中，所述标识区位于所述轮胎的侧壁。

一种轮胎模具，用于制作前述轮胎。

本实用新型通过在轮胎的外表面(比如侧壁)上设置纹理图案，提高轮胎的辨识度及美观度；模具加工难度小，维护频率低且易清洗；纹理图案不易损坏，使用寿命长。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (63)

1.一种轮胎，所述轮胎的外表面具有至少一个标识区，其特征在于，所述至少一个标识区包括具有多个锥形凸起的标识单元；所述标识单元内的锥形凸起包括多个侧面，相邻的侧面之间形成有夹角，多个侧面在朝向外侧的方向逐渐靠拢；

所述标识单元内的多个锥形凸起的侧面倾斜角θ具有角度差；或，所述至少一个标识区包括多个所述标识单元，多个所述标识单元包括多种，每一种所述标识单元内的多个锥形凸起的侧面倾斜角θ一致，不同种的标识单元的锥形凸起的侧面倾斜角θ不同。

2.如权利要求1所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起包括多个侧面，相邻的侧面之间形成有夹角，多个侧面在朝向外侧的方向逐渐靠拢，锥形凸起的一个侧面与一个相邻锥形凸起的一个侧面相对。

3.如权利要求2所述的轮胎，其特征在于，所述锥形凸起包括3-8个侧面以及凸起底部为正多边形。

4.如权利要求3所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的底部边长L为0.1-5mm。

5.如权利要求4所述的轮胎，其特征在于，L设置为0.5-3mm。

6.如权利要求4所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的节距P设置为1-2倍的L。

7.如权利要求6所述的轮胎，其特征在于，P设置为1-1.2倍的L。

8.如权利要求4所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的高度H为0.3-1倍的L，且H为0.03-5mm。

9.如权利要求8所述的轮胎，其特征在于，H设置为0.3-0.8倍的L。

10.如权利要求6所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的高度H为0.3-1倍的L，且H为0.03-5mm。

11.如权利要求7所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的高度H为0.3-1倍的L，且H为0.03-5mm。

12.如权利要求6所述的轮胎，其特征在于，H设置为0.3-0.8倍的L。

13.如权利要求2所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的侧面倾斜角θ为5-85度。

14.如权利要求13所述的轮胎，其特征在于，θ设置为20-70度。

15.如权利要求4所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的侧面倾斜角θ为5-85度。

16.如权利要求6所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的侧面倾斜角θ为5-85度。

17.如权利要求8所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的侧面倾斜角θ为5-85度。

18.如权利要求12所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的侧面倾斜角θ为5-85度。

19.如权利要求15所述的轮胎，其特征在于，θ设置为20-70度。

20.如权利要求2所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形。

21.如权利要求4所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形。

22.如权利要求6所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形。

23.如权利要求8所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形。

24.如权利要求12所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形。

25.如权利要求13所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形。

26.如权利要求19所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的锥形凸起的凸起顶在底部的射影在底部的中心，且凸起底部为正多边形。

27.如权利要求2所述的轮胎，其特征在于，凸起顶设置为尖点或倒圆弧或平台。

28.如权利要求4所述的轮胎，其特征在于，凸起顶设置为尖点或倒圆弧或平台。

29.如权利要求6所述的轮胎，其特征在于，凸起顶设置为尖点或倒圆弧或平台。

30.如权利要求8所述的轮胎，其特征在于，凸起顶设置为尖点或倒圆弧或平台。

31.如权利要求12所述的轮胎，其特征在于，凸起顶设置为尖点或倒圆弧或平台。

32.如权利要求13所述的轮胎，其特征在于，凸起顶设置为尖点或倒圆弧或平台。

33.如权利要求19所述的轮胎，其特征在于，凸起顶设置为尖点或倒圆弧或平台。

34.如权利要求1所述的轮胎，其特征在于，所述多个锥形凸起的侧面倾斜角θ渐变。

35.如权利要求34所述的轮胎，其特征在于，渐变梯度Δi为2-10度。

36.如权利要求34所述的轮胎，其特征在于，所述渐变为：所述多个锥形凸起的高度沿预设方向渐变实现所述倾斜角θ的渐变。

37.如权利要求36所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的多个锥形凸起底部均为正多边形，底部边长一致；

其中，所述多个锥形凸起的高度沿第一方向变化，而沿第二方向所述多个锥形凸起的高度不变。

38.如权利要求37所述的轮胎，其特征在于，所述沿第一方向变化为由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高。

39.如权利要求38所述的轮胎，其特征在于，所述第一方向与第二方向正交。

40.如权利要求36所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的多个锥形凸起底部均为正多边形，底部边长一致；

所述标识单元内的多个锥形凸起的高度由外向内变化。

41.如权利要求40所述的轮胎，其特征在于，所述多个锥形凸起的高度从外向内由高到低，或由低到高，或由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高。

42.如权利要求36所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的多个锥形凸起底部均为正多边形，底部边长一致；

所述多个锥形凸起的高度沿分别沿第一方向和第二方向变化。

43.如权利要求42所述的轮胎，其特征在于，所述沿第一方向变化为由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高；所述沿第二方向变化为由高到低，或者由低到高，或者由高到低再到高，或者由低到高再到低，或者由高到低再到高再到低，或者由低到高再到低再到高。

44.如权利要求43所述的轮胎，其特征在于，所述第一方向与第二方向正交。

45.如权利要求35所述的轮胎，其特征在于，所述渐变为：所述多个锥形凸起底部的长度沿预设方向渐变实现所述倾斜角θ的渐变。

46.如权利要求45所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的多个锥形凸起底部均为正多边形，所述多个锥形凸起高度一致；

其中，所述多个锥形凸起的底部边长沿第一方向变化，而沿第二方向所述多个锥形凸起的底部边长不变。

47.如权利要求46所述的轮胎，其特征在于，所述沿第一方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短。

48.如权利要求47所述的轮胎，其特征在于，所述第一方向与第二方向正交。

49.如权利要求45所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的多个锥形凸起底部均为正多边形，所述多个锥形凸起高度一致；

所述标识单元内的多个锥形凸起的底部边长由外向内变化。

50.如权利要求49所述的轮胎，其特征在于，所述多个锥形凸起的底部边长从外向内由短到长，或由长到短，或由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短。

51.如权利要求45所述的轮胎，其特征在于，所述标识单元内的多个锥形凸起底部均为正多边形，所述多个锥形凸起高度一致；

所述多个锥形凸起的底部边长分别沿第一方向和第二方向变化。

52.如权利要求51所述的轮胎，其特征在于，所述沿第一方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短；所述沿第二方向变化为由短到长，或者由长到短，或者由短到长再到短，或者由长到短再到长，或者由短到长再到短再到长，或者由长到短再到长再到短。

53.如权利要求52所述的轮胎，其特征在于，所述第一方向与第二方向正交。

54.如权利要求1所述的轮胎，其特征在于，所述角度差由以下方式形成：所述多个锥形凸起包括若干种锥形凸起，所述若干种锥形凸起侧面倾斜角θ存在角度差。

55.如权利要求54所述的轮胎，其特征在于，所述若干种锥形凸起侧面倾斜的角度差Δθi为5-20度。

56.如权利要求54所述的轮胎，其特征在于，所述若干种锥形凸起按规律交替分布或者混排错落分布在标识单元内。

57.如权利要求54所述的轮胎，其特征在于，所述若干种锥形凸起侧面倾斜的角度差Δθi为5-20度，所述若干种锥形凸起按规律交替分布或者混排错落分布在标识单元内。

58.如权利要求1所述的轮胎，其特征在于，多种标识单元交错布设。

59.如权利要求1所述的轮胎，其特征在于，所述标识区包括多个标识单元，所述多个标识单元由权利要求2-58中的至少一种标识单元组成。

60.如权利要求1所述的轮胎，其特征在于，所述标识区包括权利要求2-58中的任意两种或两种以上的标识单元，这些标识单元交错布设。

61.如权利要求60所述的轮胎，其特征在于，所述标识区包括两种标识单元，分别为第一标识单元及第二标识单元，第一标识单元与第二标识单元交错布设。

62.如权利要求1所述的轮胎，其特征在于，所述标识区位于所述轮胎的侧壁。

63.一种轮胎模具，其特征在于，用于制作如权利要求1-62任意所述的轮胎。

Images