CN212683450U - 一种金属材料加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨装置本体、落脏平台和收集箱，所述打磨装置本体左端固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右端套设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端开设有拆卸装置，所述打磨装置本体内侧底端开设有落脏平台，所述落脏平台上端开设有收集装置。该打磨装置设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括夹持头、第一辅助槽、第二辅助槽、活动槽和内嵌槽，通过此装置可以方便拆卸夹持头，从而达到延长打磨装置寿命加大装置使用效率的目的，还设置有清洁装置，其中所述收集装置包括滑槽、滑块、固定柱、第二弹簧和拉杆，通过此装置，解决了废屑产生后无法处理的现象，提高了该打磨装置的使用效率。

Description

一种金属材料加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属打磨技术领域，具体涉及一种金属材料加工用打磨装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的，而随着科技的进步，金属打磨装置给工人们带来了便利，该装置满足了大部分的多种形状的金属，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的一种金属材料加工用打磨装置夹持结构处无法进行拆卸，在使用过多的打磨装置后，夹持处的零件会造成磨损，而无法拆卸，便会造成金属打磨可能会出现误差情况，同时现有的打磨装置落脏平台不具备收集废屑料的功能，打磨后的废料落在平台处无法处理，从而降低该装置的使用效率，为此我们提出一种金属材料加工用打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置夹持结构处不具备拆卸的功能，以及落脏处不具备收集装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨装置本体、落脏平台和收集箱，所述打磨装置本体左端固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右端套设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端开设有拆卸装置，所述打磨装置本体内侧底端开设有落脏平台，所述落脏平台上端开设有收集装置。

优选的，拆卸装置包括夹持头、第一辅助槽、第二辅助槽、限位杆、推杆、辅助杆、套杆、活动杆、第一弹簧、活动槽和内嵌槽，所述第二伸缩杆右端设置有夹持头，所述夹持头左侧开设有第一辅助槽，所述第一辅助槽顶端开设有第二辅助槽，所述第二辅助槽内安插有限位杆，所述第二伸缩杆顶端固定有辅助杆，且辅助杆上端开设有内嵌槽，所述内嵌槽内卡固定有活动杆，所述活动杆外部套设有套杆，所述活动杆外部缠绕有第一弹簧，所述所述第一弹簧顶端焊接在内嵌槽顶端，所述第一弹簧底端焊接在套杆上，所述限位杆的左侧焊接在套杆的右侧，所述套杆左侧焊接有推杆，所述辅助杆两侧皆开设有活动槽。

优选的，所述限位杆的形状位“L”型。

优选的，所述夹持头的右端粘合有橡胶垫。

优选的，所述收集装置包括滑槽、滑块、固定柱、第二弹簧、拉杆、穿孔、辅助块、把手和落槽，所述落脏平台顶端开设有滑槽，且滑槽内通过滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定有固定柱，且固定柱顶端开设有拉杆，所述滑块右端焊接有第二弹簧，且第二弹簧的右端焊接在滑槽的右壁上，所述拉杆穿过打磨装置本体开设有穿孔，所述拉杆右端焊接有辅助块，所述拉杆左端焊接有把手，所述落脏平台顶端开设有落槽。

优选的，所述拉杆左端的设置为圆柱体，所述拉杆左端设置圆柱体的表面直径大于穿孔两侧表面开孔的表面直径。

优选的，所述辅助块设置的形状为铲状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该打磨装置设置有辅助装置，其中拆卸装置包括夹持头、第一辅助槽、第二辅助槽、限位杆、推杆、辅助杆、套杆、活动杆、第一弹簧、活动槽和内嵌槽，因为推杆右端固定在套杆上，又因为套杆套设在活动杆外，所以可以进行上下运动，带动套杆另一端的限位杆，套杆的左端焊接有限位杆，操作人员通过向上拉动推杆，脱离第二辅助槽限位结构，此时将夹持头向右拉动便可将其拆卸，最后因为套杆的顶端焊接有第一弹簧，所以因为第一弹簧的弹性性能，当操作人员松开推杆时，推杆、套杆和限位杆便可以做复位运动，通过此装置可以方便拆卸夹持头，从而达到延长打磨装置寿命加大装置使用效率的目的。

(2)该打磨装置设置有清洁装置，其中所述收集装置包括滑槽、滑块、固定柱、第二弹簧、拉杆、穿孔、辅助块、把手和落槽，当打磨装置本体工作完后，打磨出的废屑会掉落至落脏平台上，此时向右推动把手，可带动拉杆向右运动，又因为拉杆右端固定有辅助块，拉杆底端开设有滑槽滑块和固定柱，所以可以将辅助块进行想又运动，便可以将废屑从落脏平台推至落槽内，最终落入收集箱内，通过此装置，解决了废屑产生后无法处理的现象，提高了该打磨装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构正视剖面放大示意图；

图3为本实用新型的拆卸装置处结构正视剖面活动状态示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的结构正视剖面放大示意图；

图5为本实用新型的收集装置处结构正视剖面活动状态示意图。

图中：1、打磨装置本体；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、落脏平台；5、收集箱；61、夹持头；62、第一辅助槽；63、第二辅助槽；64、限位杆；65、推杆；66、辅助杆；67、套杆；68、活动杆；69、第一弹簧；610、活动槽；611、内嵌槽；71、滑槽；72、滑块；73、固定柱；74、第二弹簧；75、拉杆；76、穿孔；77、辅助块；78、把手；79、落槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种金属材料加工用打磨装置技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨装置本体1、落脏平台4和收集箱5，打磨装置本体1左端固定有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2右端套设有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3右端开设有拆卸装置，打磨装置本体1内侧底端开设有落脏平台4，落脏平台4上端开设有收集装置。

本实施例中，优选的，拆卸装置包括夹持头61、第一辅助槽62、第二辅助槽63、限位杆64、推杆65、辅助杆66、套杆67、活动杆68、第一弹簧 69、活动槽610和内嵌槽611，第二伸缩杆3右端设置有夹持头61，夹持头61 左侧开设有第一辅助槽62，第一辅助槽62顶端开设有第二辅助槽63，第二辅助槽63内安插有限位杆64，第二伸缩杆3顶端固定有辅助杆66，且辅助杆66上端开设有内嵌槽611，内嵌槽611内卡固定有活动杆68，活动杆68 外部套设有套杆67，活动杆68外部缠绕有第一弹簧69，第一弹簧69顶端焊接在内嵌槽611顶端，第一弹簧69底端焊接在套杆67上，限位杆64的左侧焊接在套杆67的右侧，套杆67左侧焊接有推杆65，辅助杆66两侧皆开设有活动槽610，通过此装置可以将夹持头61进行拆卸，从而达到更换维修夹持头61的目的，大大延长了该打磨用具的使用寿命。

本实施例中，优选的，限位杆64的形状位“L”型，通过此装置可以使限位杆64平稳地插入第二辅助槽63内，从而达到卡合的效果。

本实施例中，优选的，夹持头61的右端粘合有橡胶垫，通过此装置可以使夹持头61夹持金属材料是更加稳固，提高该装置的使用效率。

本实施例中，优选的，收集装置包括滑槽71、滑块72、固定柱73、第二弹簧74、拉杆75、穿孔76、辅助块77、把手78和落槽79，落脏平台4顶端开设有滑槽71，且滑槽71内通过滑动连接有滑块72，滑块72顶端固定有固定柱73，且固定柱73顶端开设有拉杆75，滑块72右端焊接有第二弹簧74，且第二弹簧74的右端焊接在滑槽71的右壁上，拉杆75穿过打磨装置本体1 开设有穿孔76，拉杆75右端焊接有辅助块77，拉杆75左端焊接有把手78，落脏平台4顶端开设有落槽79，通过此装置可使金属打磨后遗留下的废屑得到收集，提高了该打磨装置的使用效率和延长了该装置的使用寿命。

本实施例中，优选的，拉杆75左端的设置为圆柱体，拉杆75左端设置圆柱体的表面直径大于穿孔76两侧表面开孔的表面直径，通过该装置拉杆75 不会因人为拉动而完整的穿入打磨装置本体1内，起到了限位的作用。

本实施例中，优选的，辅助块77设置的形状为铲状，通过此装置可以更好更方便地对废屑进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：因为推杆65右端固定在套杆67上，又因为套杆67套设在活动杆68外，所以可以进行上下运动，带动套杆67另一端的限位杆64，套杆67的左端焊接有限位杆64，操作人员通过向上拉动推杆65，脱离第二辅助槽63限位结构，此时将夹持头61向右拉动便可将其拆卸，最后因为套杆67的顶端焊接有第一弹簧69，所以因为第一弹簧69的弹性性能，当操作人员松开推杆65时，推杆65、套杆67和限位杆64便可以做复位运动，通过此装置可以方便拆卸夹持头61，从而达到延长打磨装置寿命加大装置使用效率的目的。

其中收集装置包括滑槽71、滑块72、固定柱73、第二弹簧74、拉杆75、穿孔76、辅助块77、把手78和落槽79，当打磨装置本体1工作完后，打磨出的废屑会掉落至落脏平台4上，此时向右推动把手78，可带动拉杆75向右运动，又因为拉杆75右端固定有辅助块77，拉杆75底端开设有滑槽71滑块 72和固定柱73，所以可以将辅助块77进行想又运动，便可以将废屑从落脏平台4推至落槽79内，最终落入收集箱5内，通过此装置，解决了废屑产生后无法处理的现象，提高了该打磨装置的使用效率，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨装置本体(1)、落脏平台(4)和收集箱(5)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)左端固定有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)右端套设有第二伸缩杆(3)，所述第二伸缩杆(3)右端开设有拆卸装置，所述打磨装置本体(1)内侧底端开设有落脏平台(4)，所述落脏平台(4)上端开设有收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：拆卸装置包括夹持头(61)、第一辅助槽(62)、第二辅助槽(63)、限位杆(64)、推杆(65)、辅助杆(66)、套杆(67)、活动杆(68)、第一弹簧(69)、活动槽(610)和内嵌槽(611)，所述第二伸缩杆(3)右端设置有夹持头(61)，所述夹持头(61)左侧开设有第一辅助槽(62)，所述第一辅助槽(62)顶端开设有第二辅助槽(63)，所述第二辅助槽(63)内安插有限位杆(64)，所述第二伸缩杆(3)顶端固定有辅助杆(66)，且辅助杆(66)上端开设有内嵌槽(611)，所述内嵌槽(611)内卡固定有活动杆(68)，所述活动杆(68)外部套设有套杆(67)，所述活动杆(68)外部缠绕有第一弹簧(69)，所述述第一弹簧(69)顶端焊接在内嵌槽(611)顶端，所述第一弹簧(69)底端焊接在套杆(67)上，所述限位杆(64)的左侧焊接在套杆(67)的右侧，所述套杆(67)左侧焊接有推杆(65)，所述辅助杆(66)两侧皆开设有活动槽(610)。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述限位杆(64)的形状位“L”型。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持头(61)的右端粘合有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述收集装置包括滑槽(71)、滑块(72)、固定柱(73)、第二弹簧(74)、拉杆(75)、穿孔(76)、辅助块(77)、把手(78)和落槽(79)，所述落脏平台(4)顶端开设有滑槽(71)，且滑槽(71)内通过滑动连接有滑块(72)，所述滑块(72)顶端固定有固定柱(73)，且固定柱(73)顶端开设有拉杆(75)，所述滑块(72)右端焊接有第二弹簧(74)，且第二弹簧(74)的右端焊接在滑槽(71)的右壁上，所述拉杆(75)穿过打磨装置本体(1)开设有穿孔(76)，所述拉杆(75)右端焊接有辅助块(77)，所述拉杆(75)左端焊接有把手(78)，所述落脏平台(4)顶端开设有落槽(79)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述拉杆(75)左端的设置为圆柱体，所述拉杆(75)左端设置圆柱体的表面直径大于穿孔(76)两侧表面开孔的表面直径。

7.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述辅助块(77)设置的形状为铲状。

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