CN210614617U - 一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁铸件冶炼用废料处理装置技术领域，且公开了一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有挡板，所述工作台顶部的左侧固定连接有导料板，所述工作台的顶部固定连接有一端与导料板右侧贴合的连接块，所述工作台的顶部开设有位于挡板与导料板之间的排渣孔，所述工作台的顶部固定安装有位于连接块右侧的滑轨。该钢铁铸件冶炼用废料处理装置，通过转动螺纹杆，又通过设置有限位杆，限制了活动夹持板的位置，从而使活动夹持板可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而发生上下位移，配合着固定夹持板，使整个装置可对不同厚度的废料进行夹持，进而使整个装置使用起来更加的方便。

Description

一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁铸件冶炼用废料处理装置技术领域，具体为一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置。

背景技术

钢铁冶炼是钢和铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

现有的钢铁铸件冶炼用废料处理装置多采用对切割机固定之后直接对废料进行切割，工作人员在对钢铁铸件冶炼用废料处理装置进行使用时，经常会产生很多的废渣，在对废渣进行处理时，都是通过人工进行清理，清理效率低，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率，故提出一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，具备便于清理废渣的优点，解决了工作人员在对钢铁铸件冶炼用废料处理装置进行使用时，经常会产生很多的废渣，在对废渣进行处理时，都是通过人工进行清理，清理效率低，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理废渣的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有挡板，所述工作台顶部的左侧固定连接有导料板，所述工作台的顶部固定连接有一端与导料板右侧贴合的连接块，所述工作台的顶部开设有位于挡板与导料板之间的排渣孔，所述工作台的顶部固定安装有位于连接块右侧的滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定架，所述固定座的左侧固定连接有固定夹持板，所述固定架的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其内侧且与固定座顶部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动连接有活动夹持板，所述固定架的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至活动夹持板底部且与固定座顶部固定连接的限位杆，所述工作台的顶部固定安装有一端与固定座右侧固定连接的电动推杆，所述工作台顶部的右侧固定连接有位于电动推杆右侧的支撑架，所述工作台底部的左右两侧均固定连接有支撑板，右侧所述支撑板的右侧固定安装有水泵，所述水泵的顶部连通有一端贯穿并延伸至支撑架左侧的出水管，所述出水管的左侧固定安装有喷头，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有第一限位块，两个第一限位块的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧之间固定连接有收集盒，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有位于第一限位块下方的第二限位块，两个所述第二限位块的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的第二滑块，两个所述第二滑块相对的一侧之间固定连接有水箱，所述水泵的底部连通有一端贯穿右侧所述支撑板并延伸至水箱内部的进水管。

优选的，所述挡板的形状为一个U字形，所述导料板的顶部为斜面且倾斜角度为锐角。

优选的，所述活动夹持板的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆外侧的螺纹相互配合，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘。

优选的，所述活动夹持板的内部开设有位于螺纹通孔右侧的开口，所述开口直径与限位杆直径相匹配，所述固定夹持板的顶部固定安装有防滑橡胶垫。

优选的，两个所述第一限位块相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，两个所述第二限位块相对的一侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块滑动连接。

优选的，所述收集盒的内部为中空且其内腔顶壁为缺失状，所述收集盒内腔的底壁镶嵌有过滤网，所述收集盒与水箱的前侧均固定连接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，具备以下有益效果：

该钢铁铸件冶炼用废料处理装置，通过转动螺纹杆，又通过设置有限位杆，限制了活动夹持板的位置，从而使活动夹持板可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而发生上下位移，配合着固定夹持板，使整个装置可对不同厚度的废料进行夹持，进而使整个装置使用起来更加的方便，通过启动点对推杆，使固定座可通过第三滑块与滑轨滑动连接而左右移动，进而使夹持的废料可左右移动，进而使整个装置加工过程中更加的方便实用，工作人员将水箱内注水，在加工的过程中启动水泵，使水泵将水箱中的水抽出，并通过出水管左侧的喷头喷出，从而对加工过程中的废料进行冲洗，使废料被加工时产生的废料可通过被冲刷而向左侧移动，然后通过排渣孔落入收集盒内，又通过设置有收集盒的底部镶嵌有过滤网，使废渣可被过滤留在收集盒内，而水则穿过过滤网，并落入水箱内重复利用，节约了水资源，通过设置有第一滑块与第一滑槽滑动连接，使收集盒可快速的抽出，便于工作人员对收集盒内收集的废渣进行集中处理，更加的方便，整个装置使废料在切割时产生的废渣可被集中收集并处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1工作台、2挡板、3导料板、4连接块、5喷头、6支撑架、7电动推杆、8出水管、9第一限位块、10水泵、11进水管、12第一滑块、13收集盒、14水箱、15第二限位块、16第二滑块、17支撑板、18排渣孔、19滑轨、20第三滑块、21固定座、22限位杆、23固定架、24固定夹持板、25螺纹杆、26活动夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有挡板2，挡板2的形状为一个U字形，工作台1顶部的左侧固定连接有导料板3，导料板3的顶部为斜面且倾斜角度为锐角，工作台1的顶部固定连接有一端与导料板3右侧贴合的连接块4，工作台1的顶部开设有位于挡板2与导料板3之间的排渣孔18，工作台1的顶部固定安装有位于连接块4右侧的滑轨19，滑轨19的顶部滑动连接有第三滑块20，第三滑块20的顶部固定连接有固定座21，固定座21的顶部固定连接有固定架23，固定座21的左侧固定连接有固定夹持板24，固定夹持板24的顶部固定安装有防滑橡胶垫，通过设置有防滑橡胶垫，增加了与废料之间的摩擦力，进而使废料夹持得更加的稳定，固定架23的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其内侧且与固定座21顶部活动连接的螺纹杆25，螺纹杆25的外侧活动连接有活动夹持板26，活动夹持板26的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆25外侧的螺纹相互配合，螺纹杆25的顶部固定连接有转盘，固定架23的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至活动夹持板26底部且与固定座21顶部固定连接的限位杆22，活动夹持板26的内部开设有位于螺纹通孔右侧的开口，开口直径与限位杆22直径相匹配，工作台1的顶部固定安装有一端与固定座21右侧固定连接的电动推杆7，电动推杆7的型号可为XTL100，工作台1顶部的右侧固定连接有位于电动推杆7右侧的支撑架6，通过转动螺纹杆25，又通过设置有限位杆22，限制了活动夹持板26的位置，从而使活动夹持板26可通过螺纹通孔与螺纹杆25螺纹连接而发生上下位移，配合着固定夹持板24，使整个装置可对不同厚度的废料进行夹持，进而使整个装置使用起来更加的方便，通过启动点对推杆7，使固定座21可通过第三滑块20与滑轨19滑动连接而左右移动，进而使夹持的废料可左右移动，进而使整个装置加工过程中更加的方便实用，工作台1底部的左右两侧均固定连接有支撑板17，右侧支撑板17的右侧固定安装有水泵10，水泵10的型号可为WS，水泵10的顶部连通有一端贯穿并延伸至支撑架6左侧的出水管8，出水管8的左侧固定安装有喷头5，两个支撑板17相对的一侧均固定连接有第一限位块9，两个第一限位块9的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的第一滑块12，两个第一限位块9相对的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑块12滑动连接，两个第一滑块12相对的一侧之间固定连接有收集盒13，收集盒13的内部为中空且其内腔顶壁为缺失状，收集盒13内腔的底壁镶嵌有过滤网，两个支撑板17相对的一侧均固定连接有位于第一限位块9下方的第二限位块15，两个第二限位块15的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的第二滑块16，两个第二限位块15相对的一侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块16滑动连接，两个第二滑块16相对的一侧之间固定连接有水箱14，收集盒13与水箱14的前侧均固定连接有把，水泵10的底部连通有一端贯穿右侧支撑板17并延伸至水箱14内部的进水管11，工作人员将水箱14内注水，在加工的过程中启动水泵10，使水泵10将水箱14中的水抽出，并通过出水管8左侧的喷头5喷出，从而对加工过程中的废料进行冲洗，使废料被加工时产生的废料可通过被冲刷而向左侧移动，然后通过排渣孔18落入收集盒13内，又通过设置有收集盒13的底部镶嵌有过滤网，使废渣可被过滤留在收集盒13内，而水则穿过过滤网，并落入水箱14内重复利用，节约了水资源，通过设置有第一滑块12与第一滑槽滑动连接，使收集盒13可快速的抽出，便于工作人员对收集盒13内收集的废渣进行集中处理，更加的方便，整个装置使废料在切割时产生的废渣可被集中收集并处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

综上所述，该钢铁铸件冶炼用废料处理装置，通过转动螺纹杆25，又通过设置有限位杆22，限制了活动夹持板26的位置，从而使活动夹持板26可通过螺纹通孔与螺纹杆25螺纹连接而发生上下位移，配合着固定夹持板24，使整个装置可对不同厚度的废料进行夹持，进而使整个装置使用起来更加的方便，通过启动点对推杆7，使固定座21可通过第三滑块20与滑轨19滑动连接而左右移动，进而使夹持的废料可左右移动，进而使整个装置加工过程中更加的方便实用，工作人员将水箱14内注水，在加工的过程中启动水泵10，使水泵10将水箱14中的水抽出，并通过出水管8左侧的喷头5喷出，从而对加工过程中的废料进行冲洗，使废料被加工时产生的废料可通过被冲刷而向左侧移动，然后通过排渣孔18落入收集盒13内，又通过设置有收集盒13的底部镶嵌有过滤网，使废渣可被过滤留在收集盒13内，而水则穿过过滤网，并落入水箱14内重复利用，节约了水资源，通过设置有第一滑块12与第一滑槽滑动连接，使收集盒13可快速的抽出，便于工作人员对收集盒13内收集的废渣进行集中处理，更加的方便，整个装置使废料在切割时产生的废渣可被集中收集并处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，解决了工作人员在对钢铁铸件冶炼用废料处理装置进行使用时，经常会产生很多的废渣，在对废渣进行处理时，都是通过人工进行清理，清理效率低，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有挡板(2)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有导料板(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有一端与导料板(3)右侧贴合的连接块(4)，所述工作台(1)的顶部开设有位于挡板(2)与导料板(3)之间的排渣孔(18)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于连接块(4)右侧的滑轨(19)，所述滑轨(19)的顶部滑动连接有第三滑块(20)，所述第三滑块(20)的顶部固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)的顶部固定连接有固定架(23)，所述固定座(21)的左侧固定连接有固定夹持板(24)，所述固定架(23)的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其内侧且与固定座(21)顶部活动连接的螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的外侧活动连接有活动夹持板(26)，所述固定架(23)的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至活动夹持板(26)底部且与固定座(21)顶部固定连接的限位杆(22)，所述工作台(1)的顶部固定安装有一端与固定座(21)右侧固定连接的电动推杆(7)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有位于电动推杆(7)右侧的支撑架(6)，所述工作台(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑板(17)，右侧所述支撑板(17)的右侧固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的顶部连通有一端贯穿并延伸至支撑架(6)左侧的出水管(8)，所述出水管(8)的左侧固定安装有喷头(5)，两个所述支撑板(17)相对的一侧均固定连接有第一限位块(9)，两个第一限位块(9)的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的第一滑块(12)，两个所述第一滑块(12)相对的一侧之间固定连接有收集盒(13)，两个所述支撑板(17)相对的一侧均固定连接有位于第一限位块(9)下方的第二限位块(15)，两个所述第二限位块(15)的内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的第二滑块(16)，两个所述第二滑块(16)相对的一侧之间固定连接有水箱(14)，所述水泵(10)的底部连通有一端贯穿右侧所述支撑板(17)并延伸至水箱(14)内部的进水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述挡板(2)的形状为一个U字形，所述导料板(3)的顶部为斜面且倾斜角度为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述活动夹持板(26)的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(25)外侧的螺纹相互配合，所述螺纹杆(25)的顶部固定连接有转盘。

4.根据权利要求1或3所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述活动夹持板(26)的内部开设有位于螺纹通孔右侧的开口，所述开口直径与限位杆(22)直径相匹配，所述固定夹持板(24)的顶部固定安装有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：两个所述第一限位块(9)相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块(12)滑动连接，两个所述第二限位块(15)相对的一侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件冶炼用废料处理装置，其特征在于：所述收集盒(13)的内部为中空且其内腔顶壁为缺失状，所述收集盒(13)内腔的底壁镶嵌有过滤网，所述收集盒(13)与水箱(14)的前侧均固定连接有把手。

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