CN213224233U - 一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括连铸装置和清理漏斗，通过将清理漏斗活动安装在铸料池上，从而使得原料会直接与方便拆卸安装的清理漏斗相接触，在熔炼连铸完成后，则可直接通过吊机将清理漏斗取出，从而可将清理漏斗中残留凝固的金属取下，进行下一次的熔炼连铸，这种设置不仅方便了设备的清理，同时也节约了熔炼连铸的成本，使得原料的损耗程度降低，通过转轴将第二螺纹柱和搬块从安装槽中取出，通过搬动搬块，从而使得第一螺纹柱和第二螺纹柱在原料盛放漏斗上的螺纹孔中进行转动，通过抵块的推动，从而直接将附着在清理漏斗内壁上的金属原料取下，操作简单方便，提升了清理效率。

Description

一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备

技术领域

本实用新型涉及金属熔铸设备技术领域，具体为一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

根据公开号为CN209647549U公开的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括支撑架和冷凝器，支撑架的内部上端设置有铸料池，且铸料池的前后两端均通过卡槽和卡条与支撑架相互连接，同时铸料池的左右两端均通过滑块和滑槽与支撑架相互连接，滑块的外端通过固定孔与固定柱相互连接，且固定柱通过通孔与支撑架相互连接，同时固定柱的外围包裹有连接弹簧，铸料池的底部开设有下料口，且下料口的下侧设置有缓冲池，同时缓冲池的外围包裹有石棉网，缓冲池的底部开通有流槽，且流槽的左右两端均设置有活动板，冷凝器设置在流槽的下侧，该铝合金焊接材料熔炼连铸设备，不仅便于使用者对材料的宽度进行调节，同时便于使用者对装置整体的维护和清理，但铸料池中往往会因为池体内壁的冷却，从而导致一些金属材料会固定在池体的内壁上，这样久而久之则会造成大量的金属浪费。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中铸料池中往往会因为池体内壁的冷却，从而导致一些金属材料会固定在池体的内壁上，这样久而久之则会造成大量的金属浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括连铸装置和清理漏斗，所述连铸装置的上端内腔中活动安装有清理漏斗，所述连铸装置包括连铸装置主体和铸料池，连铸装置主体的上端内腔中固定安装有铸料池；

所述清理漏斗包括漏斗主体、提拉块和内壁清理组件，漏斗主体的顶面上固定安装有一对提拉块，一对内壁清理组件通过螺纹活动安装在漏斗主体上。

进一步地，所述铸料池的内壁上设置有一对卡接槽，且漏斗主体通过提拉块的一端嵌入在卡接槽中固定安装在铸料池的内壁上。

进一步地，所述漏斗主体包括原料盛放漏斗和安装槽，原料盛放漏斗外壁上设置有一对安装槽，且内壁清理组件的一端设置在安装槽中，内壁清理组件的另一端嵌入在原料盛放漏斗的内壁凹槽中。

进一步地，所述提拉块包括提拉块主体、按压机构和卡扣机构，提拉块主体上设置有圆形孔洞，提拉块主体的内腔中设置有按压机构，且按压机构的一端设置在提拉块主体上圆形孔洞的顶面上，卡扣机构设置在原料盛放漏斗的上端内腔中，且卡扣机构与按压机构的一端相连接。

进一步地，所述按压机构包括按压块、箭头块和第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在提拉块主体的内腔中，第一弹簧的另一端固定安装在按压块的一端表面上，按压块的另一端设置在提拉块主体上圆形孔洞的顶面上，箭头块的一端固定安装在按压块的表面上，箭头块的另一端斜面与卡扣机构上连接。

进一步地，所述卡扣机构包括斜块和第二弹簧，斜块通过转轴活动安装在原料盛放漏斗的内腔中，第二弹簧的一端固定安装在原料盛放漏斗的内腔内壁上，第二弹簧的另一端固定安装在斜块的底面凹槽中，斜块的一端凸起处设置在原料盛放漏斗的外壁开口处，且斜块的一端凸起处卡接在卡接槽中。

进一步地，所述内壁清理组件包括第一螺纹柱、第二螺纹柱、搬块、轴承和抵块，第一螺纹柱的一端通过转轴与第二螺纹柱的一端进行活动连接，第一螺纹柱的另一端固定安装在轴承的内轴上，轴承的外轴固定安装在抵块的背面上，第二螺纹柱的另一端固定安装在搬块的一端表面上，抵块活动嵌入在原料盛放漏斗的内壁凹槽中，第二螺纹柱和搬块活动安装在安装槽中。

进一步地，所述第一螺纹柱的一端转轴上设置有一对半圆块，且半圆块活动嵌入在第二螺纹柱一端转轴的内壁四处凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，通过将清理漏斗活动安装在铸料池上，从而使得原料会直接与方便拆卸安装的清理漏斗相接触，在熔炼连铸完成后，则可直接通过吊机将清理漏斗取出，从而可将清理漏斗中残留凝固的金属取下，进行下一次的熔炼连铸，这种设置不仅方便了设备的清理，同时也节约了熔炼连铸的成本，使得原料的损耗程度降低；

2．本实用新型提出的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，通过将吊机的吊钩勾住提拉块主体的圆形孔洞中，在吊机向上对清理漏斗进行提拉时，从而使得吊钩会挤压按压块，按压块则会带动箭头块向上运动，箭头块的一端会脱离斜块，斜块卡接在卡接槽中的一端，则会在第二弹簧的作用下自动收回，从而使得吊机可将清理漏斗吊出，对清理漏斗得内壁进行清理回收，当将清理漏斗放入到铸料池中时，箭头块的斜面会在第一弹簧的作用下，将斜块的一端卡接在卡接槽中，从而将清理漏斗固定在铸料池中，全程自动，提升了拆卸安装的效率，节省了人力；

3．本实用新型提出的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，通过转轴将第二螺纹柱和搬块从安装槽中取出，通过搬动搬块，从而使得第一螺纹柱和第二螺纹柱在原料盛放漏斗上的螺纹孔中进行转动，通过抵块的推动，从而直接将附着在清理漏斗内壁上的金属原料取下，操作简单方便，提升了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的连铸装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的清理漏斗平面结构示意图；

图4为本实用新型的内壁清理组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的内壁清理组件截面图；

图6为本实用新型的提拉块剖面图。

图中：1、连铸装置；11、连铸装置主体；12、铸料池；121、卡接槽；2、清理漏斗；21、漏斗主体；211、原料盛放漏斗；212、安装槽；22、提拉块；221、提拉块主体；222、按压机构；2221、按压块；2222、箭头块；2223、第一弹簧；223、卡扣机构；2231、斜块；2232、第二弹簧；23、内壁清理组件；231、第一螺纹柱；2311、半圆块；232、第二螺纹柱；233、搬块；234、轴承；235、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括连铸装置1和清理漏斗2，连铸装置1的上端内腔中活动安装有清理漏斗2，连铸装置1包括连铸装置主体11和铸料池12，连铸装置主体11的上端内腔中固定安装有铸料池12。清理漏斗2包括漏斗主体21、提拉块22和内壁清理组件23，漏斗主体21的顶面上固定安装有一对提拉块22，一对内壁清理组件23通过螺纹活动安装在漏斗主体21上，铸料池12的内壁上设置有一对卡接槽121，且漏斗主体21通过提拉块22的一端嵌入在卡接槽121中固定安装在铸料池12的内壁上。

漏斗主体21包括原料盛放漏斗211和安装槽212，原料盛放漏斗211外壁上设置有一对安装槽212，且内壁清理组件23的一端设置在安装槽212中，内壁清理组件23的另一端嵌入在原料盛放漏斗211的内壁凹槽中。

通过将清理漏斗2活动安装在铸料池12上，从而使得原料会直接与方便拆卸安装的清理漏斗2相接触，在熔炼连铸完成后，则可直接通过吊机将清理漏斗2取出，从而可将清理漏斗2中残留凝固的金属取下，进行下一次的熔炼连铸，这种设置不仅方便了设备的清理，同时也节约了熔炼连铸的成本，使得原料的损耗程度降低。

请参阅图6，一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，提拉块22包括提拉块主体221、按压机构222和卡扣机构223，提拉块主体221上设置有圆形孔洞，提拉块主体221的内腔中设置有按压机构222，且按压机构222的一端设置在提拉块主体221上圆形孔洞的顶面上，卡扣机构223设置在原料盛放漏斗211的上端内腔中，且卡扣机构223与按压机构222的一端相连接。

按压机构222包括按压块2221、箭头块2222和第一弹簧2223，第一弹簧2223的一端固定安装在提拉块主体221的内腔中，第一弹簧2223的另一端固定安装在按压块2221的一端表面上，按压块2221的另一端设置在提拉块主体221上圆形孔洞的顶面上，箭头块2222的一端固定安装在按压块2221的表面上，箭头块2222的另一端斜面与卡扣机构223上连接，卡扣机构223包括斜块2231和第二弹簧2232，斜块2231通过转轴活动安装在原料盛放漏斗211的内腔中，第二弹簧2232的一端固定安装在原料盛放漏斗211的内腔内壁上，第二弹簧2232的另一端固定安装在斜块2231的底面凹槽中，斜块2231的一端凸起处设置在原料盛放漏斗211的外壁开口处，且斜块2231的一端凸起处卡接在卡接槽121中。

通过将吊机的吊钩勾住提拉块主体221的圆形孔洞中，在吊机向上对清理漏斗2进行提拉时，从而使得吊钩会挤压按压块2221，按压块2221则会带动箭头块2222向上运动，箭头块2222的一端会脱离斜块2231，斜块2231卡接在卡接槽121中的一端，则会在第二弹簧2232的作用下自动收回，从而使得吊机可将清理漏斗2吊出，对清理漏斗2得内壁进行清理回收，当将清理漏斗2放入到铸料池12中时，箭头块2222的斜面会在第一弹簧2223的作用下，将斜块2231的一端卡接在卡接槽121中，从而将清理漏斗2固定在铸料池12中，全程自动，提升了拆卸安装的效率，节省了人力。

请参阅图4和图5，一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，内壁清理组件23包括第一螺纹柱231、第二螺纹柱232、搬块233、轴承234和抵块235，第一螺纹柱231的一端通过转轴与第二螺纹柱232的一端进行活动连接，第一螺纹柱231的另一端固定安装在轴承234的内轴上，轴承234的外轴固定安装在抵块235的背面上，第二螺纹柱232的另一端固定安装在搬块233的一端表面上，抵块235活动嵌入在原料盛放漏斗211的内壁凹槽中，第二螺纹柱232和搬块233活动安装在安装槽212中，第一螺纹柱231的一端转轴上设置有一对半圆块2311，且半圆块2311活动嵌入在第二螺纹柱232一端转轴的内壁四处凹槽中。

通过转轴将第二螺纹柱232和搬块233从安装槽212中取出，通过搬动搬块233，从而使得第一螺纹柱231和第二螺纹柱232在原料盛放漏斗211上的螺纹孔中进行转动，通过抵块235的推动，从而直接将附着在清理漏斗2内壁上的金属原料取下，操作简单方便，提升了清理效率。

综上所述：本实用新型提出的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，通过将清理漏斗2活动安装在铸料池12上，从而使得原料会直接与方便拆卸安装的清理漏斗2相接触，在熔炼连铸完成后，则可直接通过吊机将清理漏斗2取出，从而可将清理漏斗2中残留凝固的金属取下，进行下一次的熔炼连铸，这种设置不仅方便了设备的清理，同时也节约了熔炼连铸的成本，使得原料的损耗程度降低，通过将吊机的吊钩勾住提拉块主体221的圆形孔洞中，在吊机向上对清理漏斗2进行提拉时，从而使得吊钩会挤压按压块2221，按压块2221则会带动箭头块2222向上运动，箭头块2222的一端会脱离斜块2231，斜块2231卡接在卡接槽121中的一端，则会在第二弹簧2232的作用下自动收回，从而使得吊机可将清理漏斗2吊出，对清理漏斗2得内壁进行清理回收，当将清理漏斗2放入到铸料池12中时，箭头块2222的斜面会在第一弹簧2223的作用下，将斜块2231的一端卡接在卡接槽121中，从而将清理漏斗2固定在铸料池12中，全程自动，提升了拆卸安装的效率，节省了人力，通过转轴将第二螺纹柱232和搬块233从安装槽212中取出，通过搬动搬块233，从而使得第一螺纹柱231和第二螺纹柱232在原料盛放漏斗211上的螺纹孔中进行转动，通过抵块235的推动，从而直接将附着在清理漏斗2内壁上的金属原料取下，操作简单方便，提升了清理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括连铸装置（1）和清理漏斗（2），其特征在于：所述连铸装置（1）的上端内腔中活动安装有清理漏斗（2），所述连铸装置（1）包括连铸装置主体（11）和铸料池（12），连铸装置主体（11）的上端内腔中固定安装有铸料池（12）；

所述清理漏斗（2）包括漏斗主体（21）、提拉块（22）和内壁清理组件（23），漏斗主体（21）的顶面上固定安装有一对提拉块（22），一对内壁清理组件（23）通过螺纹活动安装在漏斗主体（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，其特征在于：所述铸料池（12）的内壁上设置有一对卡接槽（121），且漏斗主体（21）通过提拉块（22）的一端嵌入在卡接槽（121）中固定安装在铸料池（12）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，其特征在于：所述漏斗主体（21）包括原料盛放漏斗（211）和安装槽（212），原料盛放漏斗（211）外壁上设置有一对安装槽（212），且内壁清理组件（23）的一端设置在安装槽（212）中，内壁清理组件（23）的另一端嵌入在原料盛放漏斗（211）的内壁凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，其特征在于：所述提拉块（22）包括提拉块主体（221）、按压机构（222）和卡扣机构（223），提拉块主体（221）上设置有圆形孔洞，提拉块主体（221）的内腔中设置有按压机构（222），且按压机构（222）的一端设置在提拉块主体（221）上圆形孔洞的顶面上，卡扣机构（223）设置在原料盛放漏斗（211）的上端内腔中，且卡扣机构（223）与按压机构（222）的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，其特征在于：所述按压机构（222）包括按压块（2221）、箭头块（2222）和第一弹簧（2223），第一弹簧（2223）的一端固定安装在提拉块主体（221）的内腔中，第一弹簧（2223）的另一端固定安装在按压块（2221）的一端表面上，按压块（2221）的另一端设置在提拉块主体（221）上圆形孔洞的顶面上，箭头块（2222）的一端固定安装在按压块（2221）的表面上，箭头块（2222）的另一端斜面与卡扣机构（223）上连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，其特征在于：所述卡扣机构（223）包括斜块（2231）和第二弹簧（2232），斜块（2231）通过转轴活动安装在原料盛放漏斗（211）的内腔中，第二弹簧（2232）的一端固定安装在原料盛放漏斗（211）的内腔内壁上，第二弹簧（2232）的另一端固定安装在斜块（2231）的底面凹槽中，斜块（2231）的一端凸起处设置在原料盛放漏斗（211）的外壁开口处，且斜块（2231）的一端凸起处卡接在卡接槽（121）中。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，其特征在于：所述内壁清理组件（23）包括第一螺纹柱（231）、第二螺纹柱（232）、搬块（233）、轴承（234）和抵块（235），第一螺纹柱（231）的一端通过转轴与第二螺纹柱（232）的一端进行活动连接，第一螺纹柱（231）的另一端固定安装在轴承（234）的内轴上，轴承（234）的外轴固定安装在抵块（235）的背面上，第二螺纹柱（232）的另一端固定安装在搬块（233）的一端表面上，抵块（235）活动嵌入在原料盛放漏斗（211）的内壁凹槽中，第二螺纹柱（232）和搬块（233）活动安装在安装槽（212）中。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，其特征在于：所述第一螺纹柱（231）的一端转轴上设置有一对半圆块（2311），且半圆块（2311）活动嵌入在第二螺纹柱（232）一端转轴的内壁四处凹槽中。

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