CN209598810U - 一种机械加工车间残渣清除收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工车间残渣清除收集装置，包括壳体，壳体的底部装有支座，支座经转轴连接有把手，把手和壳体之间设置有扭簧，壳体内装有内隔板，内隔板上开有导向孔，导向孔内套装有推杆，推杆外端固定装有T轴，T轴套装在把手上端的滑孔内，推杆的内端固定连接有活动连板，活动连板上端连接有推板，推板外侧安装有电磁铁，所述的电磁铁在推杆的推动下可伸出设置在壳体上的进料口；活动连板的下端连接有封板，在与封板对应的壳体内侧壁上设置有封板座；所述的电磁铁经常闭开关连接电源。由此可知本实用新型结构设计合理，实用性强，适用范围广，经济和社会效益显著。

Description

一种机械加工车间残渣清除收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体涉及一种机械加工车间残渣清除收集装置。

背景技术

机加工生产中，零件的生产一般通过车、铣、刨、磨等工序完成，因此在加工过程中会产生大量的铁屑，铁屑会散落在地面和机器的缝隙中，如果不及时清理会影响设备的正常运转，常规的清理方式，在地面生用扫把清扫。有一些狭窄处的铁屑，工人手持清理工具进行清理，这样的清理方式费时费力，不方便，且清扫不干净，有时甚至会损坏设备，降低了生产效率，那么研究一种机械加工车间残渣清除收集装置显然是必要的。

实用新型内容

针对现有的技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种机械加工车间残渣清除收集装置，有效解决了机械加工车间残渣收集困难和收集效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种机械加工车间残渣清除收集装置，包括壳体，所述的壳体的底部装有支座，支座经转轴连接有把手，把手和壳体之间设置有扭簧，扭簧使把手和壳体的上部处于分离状态，壳体内装有内隔板，内隔板上开有导向孔，导向孔内套装有推杆，推杆外端固定装有T轴，T轴套装在把手上端的滑孔内，并可在滑孔内滑动，推杆的内端固定连接有活动连板，所述的活动连板上端连接有推板，推板外侧安装有电磁铁，所述的电磁铁在推杆的推动下可伸出设置在壳体上的进料口；活动连板的下端连接有封板，在与封板对应的壳体内侧壁上设置有封板座；所述的电磁铁经常闭开关连接电源，所述的壳体上设置有握柄，壳体的底部设置有出料口。

所述的电源为外置电源，在壳体的底部设置有电源接口。

所述的出料口处设置有进料口盖，所述的进料口盖用绳子固定在外壳上。

所述的活动连板与内隔板之间设置用于缓冲片。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖独特，在壳体内设置推进机构，推进机构将电磁铁推出或推入壳体的收集口，并且封板也会随着推进机构的推进而关闭或者打开收集仓，运用电磁原理吸附铁屑的原理，同时电磁铁连接有常闭开关，推进机构处于初始位置即可触发常闭开关，断开电源与电磁铁的连接，推动推进机构即可断开与常闭开关的连接，电磁铁通电，电磁铁吸附铁屑后松开把手，在扭簧的作用下，推杆会自动回到初始位置，处于初始位置的电磁铁停止工作，封闭板也处于打开状态，电磁铁吸附的铁屑会自动落入收集仓，向前推动推杆封闭板会随着推进慢慢关闭，同时推杆为可伸缩的套杆，这样的设计让电磁铁的伸缩程度变得可调，适用范围更广。

由此可知本实用新型结构设计合理，有效解决了机械加工车间残渣收集困难和收集效果差的问题，实用性强，适用范围广，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的把手压紧状态示意图。

图3是本实用新型图1状态下的电路图。

图4是本实用新型图2状态下的电路图。

图5是本实用新型所述的行程开关的结构示意图。

图6是本实用新型所述的推杆的另一种结构示意图。

图中标记为：1为壳体 2为转轴 3为把手 4为扭簧 5为内隔板 ；6为导向孔

7为推杆 8为T轴 9为滑孔 10为活动连板；11为推板 12为电磁铁 13为封板 14为封板座 15为电源线 ；16为常闭开关 17为电源接口 18为出料口 19为握柄 20为支座；

21为进料口 22为收集仓 23为进料口盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型提供了一种机械加工车间残渣清除收集装置，包括壳体1，所述的壳体1呈杯状，壳体1的底部设置有支座，支座经转轴2连接有把手3，把手3与壳体1之间设置有扭簧4，保证把手与壳体下部通过转轴连接，上部处于分离状态；在壳体内设置有内隔板5，内隔板5和壳体1上开有在同一水平的导向孔6，两个导向孔6内套装有推杆7，推杆7的外侧设置有T轴8，T轴8套装在把手3上端的滑孔内，并可在滑孔内移动；手握在握把处，拇指推动把手上端，推杆7上的T轴8沿滑孔9上下移动，同时推杆7向内推进；推杆7内侧垂直插接或者焊接有活动连板10，在活动连板10上端固定安装有推板11，推板11的外侧固定安装有电磁铁座，电磁铁座上安装有电磁铁12，活动连板10的下端连接有封板13，在与封板对应的壳体内侧壁上设置有封板座14，封板座14为橡胶制成的软座，用于挡住封板同时限定电磁铁的伸出长度，封板13的下方为收集仓铁屑的收集仓22。

另外电磁铁12通过设置在电磁铁安装座上的常闭开关连接外置的电源或者内置的电源，如图3和图4所示，处于初始状态的常闭开关16，常闭开关16的触点与电源线上的触点接触，电磁铁处于关闭状态，当推杆7内推进，推动与活动连板10相连的电磁铁和封板，常闭开关16的触点断开与电源线15的连接，电磁铁12通电，当封板13与封板座14接触时，封板13封闭收集仓22防止已经进入收集仓的铁屑回流，同时电磁铁12伸出出料口，并吸附铁屑，吸附完成后，拇指松开把手，由于扭簧4自身恢复形变会产生回拉推杆的作用力，自动将电磁铁12和封板13拉回到初始位置，电磁铁12断电，吸附在电磁铁12上的铁屑会自动落入壳体内部的收集仓，以此类推，完成收集铁屑的工作，在进料口21的外部设置有进料口盖23，所述的进料口21盖经绳子固定在壳体1外部，在收集仓的底部设置i有出料口，收集仓22集满铁屑后出料口18排出。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，由图2和图3所示，所述的常闭开关16也可以为设置内隔板导向孔6内的行程开关，如图5和图6所示，行程开关的触点设置在导向孔内，推杆上设置有与触点配合的凸起，向前推进推杆7，凸起会触发行程开关的触点，电磁铁12开始通电，处于或者伸出收集口处的电磁铁12会产生磁性吸附铁屑，然后松开推杆7，设置在壳体1与把手3之间的扭簧4恢复形变产生拉力，推杆7和支杆可以自动回到初始位置，关闭开关，电磁铁12停止工作，自动将电磁铁12和封板13拉回到初始位置，电磁铁12断电，吸附在电磁铁12上的铁屑会自动落入壳体1内部的收集仓22，以此类推，完成收集铁屑的工作。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，在活动连板10和内隔板5之间设置有缓冲垫，当拇指松开把手后，推杆7会拉着活动连板会拉，当接触到内隔板时会有缓冲，不会因为缓冲力过大损坏设备，提高了稳定性。

本实用新型结构新颖独特，在壳体内设置推进机构，推进机构将电磁铁推出或推入壳体的进料口，封板也会随着推进机构的推进而关闭或者打开收集仓，运用电磁原理吸附铁屑的原理，同时电磁铁连接有常闭开关，推进机构处于初始位置即可触发常闭开关，断开电源与电磁铁的连接，推动推进机构即可断开与常闭开关的连接，电磁铁通电，电磁铁吸附铁屑后松开把手，在扭簧的作用下，推杆会自动回到初始位置，处于初始位置的电磁铁停止工作，封闭板也处于打开状态，电磁铁吸附的铁屑会自动落入收集仓，向前推动推杆封闭板会随着推进慢慢关闭。

本实用新型结构设计合理，有效解决了机械加工车间残渣收集困难和收集效果差的问题，实用性强，适用范围广，经济和社会效益显著。

Claims (4)

1.一种机械加工车间残渣清除收集装置，其特征在于，包括壳体，所述的壳体的底部装有支座，支座经转轴连接有把手，把手和壳体之间设置有扭簧，扭簧使把手和壳体的上部处于分离状态，壳体内装有内隔板，内隔板上开有导向孔，导向孔内套装有推杆，推杆外端固定装有T轴，T轴套装在把手上端的滑孔内，并可在滑孔内滑动，推杆的内端固定连接有活动连板，所述的活动连板上端连接有推板，推板外侧安装有电磁铁，所述的电磁铁在推杆的推动下可伸出设置在壳体上的进料口；活动连板的下端连接有封板，在与封板对应的壳体内侧壁上设置有封板座；所述的电磁铁经常闭开关连接电源，所述的壳体上设置有握柄，壳体的底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的机械加工车间残渣清除收集装置，其特征在于，所述的电源为外置电源，在壳体的底部设置有电源接口。

3.根据权利要求1所述的机械加工车间残渣清除收集装置，其特征在于，所述的出料口处设置有进料口盖，所述的进料口盖用绳子固定在外壳上。

4.根据权利要求1所述的机械加工车间残渣清除收集装置，其特征在于，所述的活动连板与内隔板之间设置用于缓冲垫。