CN212683224U - 一种用于立式钻床的稳定型夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于立式钻床的稳定型夹持装置，包括底板和移动板，所述底板和移动板均水平设置，所述移动板设置在底板的上方，所述移动板与底板正对设置且之间设有间隙，所述移动板上设有夹持机构和辅助机构，所述夹持机构包括固定块、滑块、丝杆、连接轴承、转动轴、摇把、控制组件和四个连接组件，所述连接组件包括导杆、限位块、第一弹簧和导孔，所述控制组件包括单向轴承、转动齿轮和齿条，所述辅助机构包括移动管、移动盘、吸盘、复位组件、两个传动组件和两个辅助组件，该用于立式钻床的稳定型夹持装置通过夹持机构实现了夹持零部件的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动松开零部件的功能，提高了便捷性。

Description

一种用于立式钻床的稳定型夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种用于立式钻床的稳定型夹持装置。

背景技术

机床是指制造机器的设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，立式钻床是机床的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

现有的钻床在对铁质板状零部件钻孔时，为了提高钻孔的稳定性，均需要通过夹具对零部件进行固定，而现有的夹具夹持方式较为单一，易导致零部件在钻孔过程中发生位移，降低了打孔的稳定性，不仅如此，现有的夹具在钻孔前后，均需要操作夹具来实现对零部件的夹持和松开，操作较为繁琐，降低了便捷性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于立式钻床的稳定型夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于立式钻床的稳定型夹持装置，包括底板和移动板，所述底板和移动板均水平设置，所述移动板设置在底板的上方，所述移动板与底板正对设置且之间设有间隙，所述移动板上设有夹持机构和辅助机构；

所述夹持机构包括固定块、滑块、丝杆、连接轴承、转动轴、摇把、控制组件和四个连接组件，所述丝杆与移动板平行，所述固定块固定在移动板的顶部，所述固定块上设有通孔，所述通孔和转动轴均与丝杆同轴设置，所述丝杆的一端插入通孔内且与通孔的内壁之间设有间隙，所述转动轴固定在丝杆的另一端，所述摇把安装在转动轴的远离丝杆的一端，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈固定在移动板的顶部，所述滑块位于固定块和转动轴之间且套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与移动板的顶部抵靠且与固定块之间设有间隙，所述控制组件设置在转动轴上，所述连接组件呈矩阵水平均匀设置在移动板和底板之间；

所述连接组件包括导杆、限位块、第一弹簧和导孔，所述导孔设置在移动板上，所述导杆与移动板垂直，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块固定在杆的顶端且与移动板的顶部抵靠，所述导杆的底端固定在底板上，所述第一弹簧位于移动板和底板之间，所述移动板通过第一弹簧与底板连接；

所述控制组件包括单向轴承、转动齿轮和齿条，所述单向轴承的内圈安装在转动轴上，所述转动齿轮安装在单向轴承的外圈，所述齿条与转动齿轮啮合且固定在底板的顶部；

所述辅助机构设置在固定块上且位于丝杆的上方，所述辅助机构包括移动管、移动盘、吸盘、复位组件、两个传动组件和两个辅助组件，所述固定块上设有圆孔，所述移动管与丝杆平行，所述移动管穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述吸盘安装在移动管的靠近滑块的一端且与滑块之间设有间隙，所述移动盘与移动管同轴设置且设置在移动管内，所述移动盘与移动管的内壁滑动且密封连接，所述复位组件设置移动管内且位于移动盘的远离滑块的一侧，所述辅助组件以移动管的轴线为中心周向均匀分布，所述传动组件与辅助组件一一对应；

所述辅助组件包括连接块、连接杆、第二弹簧和装配孔，所述装配孔设置在固定管上，所述连接杆与移动管平行，所述连接杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述连接块固定在移动管上，所述连接块位于固定块和滑块之间且与固定块之间设有间隙，所述连接杆的靠近滑块的一端固定在连接块上，所述固定块的远离滑块的一侧通过第二弹簧与连接杆的另一端连接；

所述传动组件包括连接线、定滑轮和挡块，所述挡块固定在移动管的内壁上且与移动盘的靠近滑块的一侧抵靠，所述定滑轮固定在移动管的远离滑块的一端，所述连接线的一端固定在固定块的远离滑块的一侧，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动盘的远离滑块的一侧；

所述复位组件包括第三弹簧、支撑块和推杆，所述支撑块固定在移动管的内壁上，所述支撑块上设有贯穿孔，所述推杆与移动管同轴设置且穿过贯穿孔，所述推杆与贯穿孔的内壁滑动连接，所述推杆固定在移动盘上，所述第三弹簧位于支撑块和移动盘之间，所述移动盘通过第三弹簧与支撑块连接。

作为优选，为了减小移动管内壁与移动盘之间的间隙，所述移动管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小推杆与贯穿孔内壁之间的摩擦力，所述推杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了防止打滑，所述滑块的靠近固定块的一侧设有防滑纹。

作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了降噪，所述滑块的远离固定块的一侧设有吸音板。

作为优选，为了提升零部件钻孔期间的散热效果，所述滑块上涂有导热硅胶。

本实用新型的有益效果是，该用于立式钻床的稳定型夹持装置通过夹持机构实现了夹持零部件的功能，与现有的夹持机构相比，该夹持结构还可以通过吸盘吸附零部件，提高了零部件钻孔的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动松开零部件的功能，提高了便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加环保节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于立式钻床的稳定型夹持装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于立式钻床的稳定型夹持装置的夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型的用于立式钻床的稳定型夹持装置的辅助机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.底板，2.移动板，3.固定块，4.滑块，5.丝杆，6.连接轴承，7.转动轴，8.摇把，9.导杆，10.限位块，11.第一弹簧，12.单向轴承，13.转动齿轮，14.齿条，15.移动管，16.移动盘，17.吸盘，18.连接块，19.连接杆，20.第二弹簧，21.连接线，22.定滑轮，23.挡块，24.第三弹簧，25.支撑块，26.推杆，27.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种用于立式钻床的稳定型夹持装置，包括底板1和移动板2，所述底板1和移动板2均水平设置，所述移动板2设置在底板1的上方，所述移动板2与底板1正对设置且之间设有间隙，所述移动板2上设有夹持机构和辅助机构；

所述夹持机构包括固定块3、滑块4、丝杆5、连接轴承6、转动轴7、摇把8、控制组件和四个连接组件，所述丝杆5与移动板2平行，所述固定块3固定在移动板2的顶部，所述固定块3上设有通孔，所述通孔和转动轴7均与丝杆5同轴设置，所述丝杆5的一端插入通孔内且与通孔的内壁之间设有间隙，所述转动轴7固定在丝杆5的另一端，所述摇把8安装在转动轴7的远离丝杆5的一端，所述连接轴承6的内圈安装在转动轴7上，所述连接轴承6的外圈固定在移动板2的顶部，所述滑块4位于固定块3和转动轴7之间且套设在丝杆5上，所述滑块4的与丝杆5的连接处设有与丝杆5匹配的螺纹，所述滑块4与移动板2的顶部抵靠且与固定块3之间设有间隙，所述控制组件设置在转动轴7上，所述连接组件呈矩阵水平均匀设置在移动板2和底板1之间；

所述连接组件包括导杆9、限位块10、第一弹簧11和导孔，所述导孔设置在移动板2上，所述导杆9与移动板2垂直，所述导杆9穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块10固定在杆的顶端且与移动板2的顶部抵靠，所述导杆9的底端固定在底板1上，所述第一弹簧11位于移动板2和底板1之间，所述移动板2通过第一弹簧11与底板1连接；

所述控制组件包括单向轴承12、转动齿轮13和齿条14，所述单向轴承12的内圈安装在转动轴7上，所述转动齿轮13安装在单向轴承12的外圈，所述齿条14与转动齿轮13啮合且固定在底板1的顶部；

该装置使用期间，将零部件放置在固定块3和滑块4之间，随后，旋动摇把8，使转动轴7在连接轴承6的支撑作用下转动，转动轴7的转动带动丝杆5转动，从而使滑块4在丝杆5上向着靠近固定块3方向移动，即可以使滑块4和固定块3夹住零部件，实现了夹持零部件的功能，起到了固定零部件的效果，且当立式钻杆的钻杆与零部件的顶部抵靠并向下实现钻孔时，则可以使零部件受到向下的推动，即可以使移动板2在导杆9上向着靠近底板1方向移动，并使第一弹簧11压缩，同时使转动齿轮13在齿条14上移动，并使转动齿轮13带动单向轴承12的外圈转动，且此时，单向轴承12的内圈与移动板2保持相对静止的位置关系，钻孔完毕且使立式钻床上的钻杆与零部件分离后，在第一弹簧11的弹性作用下使移动板2复位，此时，则可以使转动齿轮13带动单向轴承12的内圈反向转动，因单向轴承12是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而可以使单向轴承12的内圈带动转动轴7实现反向转动，即可以使转动轴7带动丝杆5反向转动，使滑块4向着远离固定块3方向移动，即可以实现自动松开零部件的功能，提高了便捷性。

如图3-4所示，所述辅助机构设置在固定块3上且位于丝杆5的上方，所述辅助机构包括移动管15、移动盘16、吸盘17、复位组件、两个传动组件和两个辅助组件，所述固定块3上设有圆孔，所述移动管15与丝杆5平行，所述移动管15穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述吸盘17安装在移动管15的靠近滑块4的一端且与滑块4之间设有间隙，所述移动盘16与移动管15同轴设置且设置在移动管15内，所述移动盘16与移动管15的内壁滑动且密封连接，所述复位组件设置移动管15内且位于移动盘16的远离滑块4的一侧，所述辅助组件以移动管15的轴线为中心周向均匀分布，所述传动组件与辅助组件一一对应；

所述辅助组件包括连接块18、连接杆19、第二弹簧20和装配孔，所述装配孔设置在固定管上，所述连接杆19与移动管15平行，所述连接杆19穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述连接块18固定在移动管15上，所述连接块18位于固定块3和滑块4之间且与固定块3之间设有间隙，所述连接杆19的靠近滑块4的一端固定在连接块18上，所述固定块3的远离滑块4的一侧通过第二弹簧20与连接杆19的另一端连接；

所述传动组件包括连接线21、定滑轮22和挡块23，所述挡块23固定在移动管15的内壁上且与移动盘16的靠近滑块4的一侧抵靠，所述定滑轮22固定在移动管15的远离滑块4的一端，所述连接线21的一端固定在固定块3的远离滑块4的一侧，所述连接线21的另一端绕过定滑轮22固定在移动盘16的远离滑块4的一侧；

所述复位组件包括第三弹簧24、支撑块25和推杆26，所述支撑块25固定在移动管15的内壁上，所述支撑块25上设有贯穿孔，所述推杆26与移动管15同轴设置且穿过贯穿孔，所述推杆26与贯穿孔的内壁滑动连接，所述推杆26固定在移动盘16上，所述第三弹簧24位于支撑块25和移动盘16之间，所述移动盘16通过第三弹簧24与支撑块25连接。

该装置使用期间，将零部件放置在吸盘17和滑块4之间，随后，旋动摇把8，使转动轴7在连接轴承6的支撑作用下转动，转动轴7的转动带动丝杆5转动，从而使滑块4在丝杆5上向着靠近固定块3方向移动，即可以使吸盘17和滑块4均与零部件抵靠，随着滑块4的继续向着靠近固定块3方向的移动，使移动管15受到挤压并向着远离滑块4方向移动，并通过连接块18带动连接杆19实现同步移动，同时使第二弹簧20压缩，且通过移动管15的向着远离滑块4方向的移动通过连接线21拉动移动盘16在移动管15内向着远离挡块23方向移动，从而使吸盘17内的气压降低，使吸盘17吸附零部件，即可以提高零部件的稳定性，防止零部件在钻孔期间产生位移而降低钻孔的稳定性，且移动盘16的向着远离滑块4方向的移动，使推杆26在支撑块25上实现同步移动，并使第三弹簧24压缩，当滑块4向着远离固定块3方向移动时，在第二弹簧20的弹性作用下使移动管15向着靠近滑块4方向移动，且通过第三弹簧24的弹性作用是移动盘16向着靠近滑块4方向移动并与挡块23抵靠，即可以使吸盘17内的气压增大，使吸盘17停止吸收零部件。

作为优选，为了减小移动管15内壁与移动盘16之间的间隙，所述移动管15的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小移动管15内壁与移动盘16之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小推杆26与贯穿孔内壁之间的摩擦力，所述推杆26上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小推杆26与贯穿孔内壁之间的摩擦力，提高了推杆26移动的流畅性。

作为优选，为了便于推杆26的安装，所述推杆26的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小推杆26穿过贯穿孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提高连接线21的可靠性，所述连接线21为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线21的可靠性。

作为优选，为了防止打滑，所述滑块4的靠近固定块3的一侧设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高零部件与滑块4之间的摩擦力，防止零部件与滑块4之间的打滑。

作为优选，为了延长底板1的使用寿命，所述底板1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升底板1的防锈能力，延长底板1的使用寿命。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块10的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动板2与限位块10抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了降噪，所述滑块4的远离固定块3的一侧设有吸音板27。

吸音板27可以吸收钻孔期间产生的噪音，实现了降噪。

作为优选，为了提升零部件钻孔期间的散热效果，所述滑块4上涂有导热硅胶。

滑块4可以吸收零部件钻孔期间产生的热量，通过导热硅胶可以提升滑块4的散热能力，即可以提升零部件散热效果。

该装置使用期间，将零部件放置在吸盘17和滑块4之间，随后，旋动摇把8，使转动轴7在连接轴承6的支撑作用下转动，转动轴7的转动带动丝杆5转动，从而使滑块4在丝杆5上向着靠近固定块3方向移动，即可以使吸盘17和滑块4均与零部件抵靠，随着滑块4的继续向着靠近固定块3方向的移动，使移动管15受到挤压并向着远离滑块4方向移动，并通过连接块18带动连接杆19实现同步移动，同时使第二弹簧20压缩，且通过移动管15的向着远离滑块4方向的移动通过连接线21拉动移动盘16在移动管15内向着远离挡块23方向移动，从而使吸盘17内的气压降低，使吸盘17吸附零部件，即可以提高零部件的稳定性，防止零部件在钻孔期间产生位移而降低钻孔的稳定性，且移动盘16的向着远离滑块4方向的移动，使推杆26在支撑块25上实现同步移动，并使第三弹簧24压缩，当立式钻杆的钻杆与零部件的顶部抵靠并向下实现钻孔时，则可以使零部件受到向下的推动，即可以使移动板2在导杆9上向着靠近底板1方向移动，并使第一弹簧11压缩，同时使转动齿轮13在齿条14上移动，并使转动齿轮13带动单向轴承12的外圈转动，且此时，单向轴承12的内圈与移动板2保持相对静止的位置关系，钻孔完毕且使立式钻床上的钻杆与零部件分离后，在第一弹簧11的弹性作用下使移动板2复位，此时，则可以使转动齿轮13带动单向轴承12的内圈反向转动，因单向轴承12是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而可以使单向轴承12的内圈带动转动轴7实现反向转动，即可以使转动轴7带动丝杆5反向转动，使滑块4向着远离固定块3方向移动，即可以实现自动松开零部件的功能，提高了便捷性，且当滑块4向着远离固定块3方向移动时，在第二弹簧20的弹性作用下使移动管15向着靠近滑块4方向移动，且通过第三弹簧24的弹性作用是移动盘16向着靠近滑块4方向移动并与挡块23抵靠，即可以使吸盘17内的气压增大，使吸盘17停止吸收零部件。

与现有技术相比，该用于立式钻床的稳定型夹持装置通过夹持机构实现了夹持零部件的功能，与现有的夹持机构相比，该夹持结构还可以通过吸盘17吸附零部件，提高了零部件钻孔的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了自动松开零部件的功能，提高了便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加环保节能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于立式钻床的稳定型夹持装置，包括底板(1)和移动板(2)，所述底板(1)和移动板(2)均水平设置，所述移动板(2)设置在底板(1)的上方，所述移动板(2)与底板(1)正对设置且之间设有间隙，其特征在于，所述移动板(2)上设有夹持机构和辅助机构；

所述夹持机构包括固定块(3)、滑块(4)、丝杆(5)、连接轴承(6)、转动轴(7)、摇把(8)、控制组件和四个连接组件，所述丝杆(5)与移动板(2)平行，所述固定块(3)固定在移动板(2)的顶部，所述固定块(3)上设有通孔，所述通孔和转动轴(7)均与丝杆(5)同轴设置，所述丝杆(5)的一端插入通孔内且与通孔的内壁之间设有间隙，所述转动轴(7)固定在丝杆(5)的另一端，所述摇把(8)安装在转动轴(7)的远离丝杆(5)的一端，所述连接轴承(6)的内圈安装在转动轴(7)上，所述连接轴承(6)的外圈固定在移动板(2)的顶部，所述滑块(4)位于固定块(3)和转动轴(7)之间且套设在丝杆(5)上，所述滑块(4)的与丝杆(5)的连接处设有与丝杆(5)匹配的螺纹，所述滑块(4)与移动板(2)的顶部抵靠且与固定块(3)之间设有间隙，所述控制组件设置在转动轴(7)上，所述连接组件呈矩阵水平均匀设置在移动板(2)和底板(1)之间；

所述连接组件包括导杆(9)、限位块(10)、第一弹簧(11)和导孔，所述导孔设置在移动板(2)上，所述导杆(9)与移动板(2)垂直，所述导杆(9)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块(10)固定在杆的顶端且与移动板(2)的顶部抵靠，所述导杆(9)的底端固定在底板(1)上，所述第一弹簧(11)位于移动板(2)和底板(1)之间，所述移动板(2)通过第一弹簧(11)与底板(1)连接；

所述控制组件包括单向轴承(12)、转动齿轮(13)和齿条(14)，所述单向轴承(12)的内圈安装在转动轴(7)上，所述转动齿轮(13)安装在单向轴承(12)的外圈，所述齿条(14)与转动齿轮(13)啮合且固定在底板(1)的顶部；

所述辅助机构设置在固定块(3)上且位于丝杆(5)的上方，所述辅助机构包括移动管(15)、移动盘(16)、吸盘(17)、复位组件、两个传动组件和两个辅助组件，所述固定块(3)上设有圆孔，所述移动管(15)与丝杆(5)平行，所述移动管(15)穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述吸盘(17)安装在移动管(15)的靠近滑块(4)的一端且与滑块(4)之间设有间隙，所述移动盘(16)与移动管(15)同轴设置且设置在移动管(15)内，所述移动盘(16)与移动管(15)的内壁滑动且密封连接，所述复位组件设置移动管(15)内且位于移动盘(16)的远离滑块(4)的一侧，所述辅助组件以移动管(15)的轴线为中心周向均匀分布，所述传动组件与辅助组件一一对应；

所述辅助组件包括连接块(18)、连接杆(19)、第二弹簧(20)和装配孔，所述装配孔设置在固定管上，所述连接杆(19)与移动管(15)平行，所述连接杆(19)穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述连接块(18)固定在移动管(15)上，所述连接块(18)位于固定块(3)和滑块(4)之间且与固定块(3)之间设有间隙，所述连接杆(19)的靠近滑块(4)的一端固定在连接块(18)上，所述固定块(3)的远离滑块(4)的一侧通过第二弹簧(20)与连接杆(19)的另一端连接；

所述传动组件包括连接线(21)、定滑轮(22)和挡块(23)，所述挡块(23)固定在移动管(15)的内壁上且与移动盘(16)的靠近滑块(4)的一侧抵靠，所述定滑轮(22)固定在移动管(15)的远离滑块(4)的一端，所述连接线(21)的一端固定在固定块(3)的远离滑块(4)的一侧，所述连接线(21)的另一端绕过定滑轮(22)固定在移动盘(16)的远离滑块(4)的一侧；

所述复位组件包括第三弹簧(24)、支撑块(25)和推杆(26)，所述支撑块(25)固定在移动管(15)的内壁上，所述支撑块(25)上设有贯穿孔，所述推杆(26)与移动管(15)同轴设置且穿过贯穿孔，所述推杆(26)与贯穿孔的内壁滑动连接，所述推杆(26)固定在移动盘(16)上，所述第三弹簧(24)位于支撑块(25)和移动盘(16)之间，所述移动盘(16)通过第三弹簧(24)与支撑块(25)连接。

2.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述移动管(15)的内壁上涂有密封脂。

3.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述推杆(26)上涂有润滑油。

4.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述推杆(26)的两端均设有倒角。

5.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述连接线(21)为钢丝绳。

6.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述滑块(4)的靠近固定块(3)的一侧设有防滑纹。

7.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述底板(1)上设有防腐镀锌层。

8.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述限位块(10)的制作材料为橡胶。

9.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述滑块(4)的远离固定块(3)的一侧设有吸音板(27)。

10.如权利要求1所述的用于立式钻床的稳定型夹持装置，其特征在于，所述滑块(4)上涂有导热硅胶。

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