CN212682565U - 一种用于侧间隙调整的预紧装置 - Google Patents

Abstract

一种用于侧间隙调整的预紧装置，包括多组预紧装置本体，各预紧装置本体设置于刀箱靠近侧间隙调整装置一侧，且对称位于上刀轴通过孔的外周上，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱上的导向孔、固定在刀箱背向侧间隙调整装置一侧的压板，导向孔贯通刀箱，内部装有弹簧、顶块，压板设于刀箱的导向孔位置处，压板上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块、将弹簧压紧在顶块与侧间隙调整装置之间的调整螺栓；侧间隙调整装置的推板上设有多个与弹簧匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应；有效保证圆盘剪在带载工况下有一个稳定的侧隙值，保证板带剪切质量，延长圆盘刀使用寿命。

Description

一种用于侧间隙调整的预紧装置

技术领域

本实用新型涉及冶金制造技术领域的圆盘剪设备，具体为一种用于侧间隙调整的预紧装置。

背景技术

在冶金制造技术领域内，板带的两侧边缘需要经过圆盘剪作切边处理。圆盘剪在切边过程中，侧间隙是极其重要的一个参数。相对于空载时运行的状况，带载时的圆盘剪会产生由诸多零部件的游隙(如直线导轨副、刀轴轴承等)及剪切震动造成侧间隙变化的现象，从而影响板带剪切质量，甚至缩短圆盘刀的使用寿命。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于侧间隙调整的预紧装置，有效保证板带剪切质量，同时延长圆盘刀使用寿命。

一种用于侧间隙调整的预紧装置，包括多组预紧装置本体，各预紧装置本体设置于刀箱靠近侧间隙调整装置一侧，且对称位于上刀轴通过孔的外周上，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱上的导向孔、固定在刀箱背向侧间隙调整装置一侧的压板，导向孔贯通刀箱，内部装有弹簧、顶块，压板设于刀箱的导向孔位置处，压板上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块、将弹簧压紧在顶块与侧间隙调整装置之间的调整螺栓；侧间隙调整装置的推板上设有多个与弹簧匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应。

所述预紧装置本体为两组，分别竖直设于上刀轴通过孔的左右两侧。

所述预紧装置本体包括三个竖直平行均布于刀箱上的导向孔。

所述调整螺栓上设有螺母，螺母紧贴于压板一侧。

所述侧间隙调整装置包括相互平行的推板、背板，推板与套接在上刀轴外的上直套一端固定连接，背板固定在由刀箱两侧壁伸出的支撑板之间，推板、背板相对面设有对称的两组直线导轨副，两组直线导轨副分别位于上刀轴轴线两侧，每组直线导轨副由两个对称的直线导轨组成，各直线导轨上分别装有一滑块，两组直线导轨副之间设有一活动板，各滑块均与活动板下端部连接，活动板上端部与滚珠丝杆的螺母固连，安装在电机支架上的减速电机可驱动滚珠丝杆转动，从而带动安装在活动板下端部的滑块沿直线导轨副上下滑动，滑块与活动板侧壁之间设有斜垫一。

所述上直套一端经双列圆柱滚子轴承一与上刀轴连接，另一端经双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承二与上刀轴连接。

本实用新型通过调整螺栓调节顶块在刀箱导向孔中的位置，将弹簧压紧产生一定的预紧力，用以抵消剪切板带时设备内部及外部各因素产生的游隙，保证圆盘剪在带载工况下有一个稳定的侧隙值，进而保证板带剪切质量，延长圆盘刀使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图中：1.弹簧；2.顶块；3.压板；4.刀箱；5.侧间隙调整装置；6.调整螺栓。7.减速电机；8.滚珠丝杆；9.背板；10.直线导轨副；11.活动板；12.斜垫一；13.推板；14.电机支架；15.上直套；16.上刀轴；17. 双列圆柱滚子轴承一；18双向推力角接触球轴承；19.双列圆柱滚子轴承二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括两组预紧装置本体，分别位于上刀轴16通过孔轴线两侧，各预紧装置本体设置于刀箱4靠近侧间隙调整装置5一侧，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱4上的导向孔、固定在刀箱4背向侧间隙调整装置5一侧的压板3，导向孔贯通刀箱4，内部装有弹簧1、顶块2，压板3设于刀箱4的导向孔位置处，压板3上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块2、将弹簧1压紧在顶块2与侧间隙调整装置5之间的调整螺栓6；侧间隙调整装置的推板13上设有多个与弹簧1匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应；弹簧1一端与侧间隙调整装置5接触，弹簧1另一端与顶块2接触，调整螺栓6安装在压板3上，并将顶块2限制在刀箱4的导向孔中。通过调整螺栓6调节顶块2在刀箱4中导向孔的位置，从而压紧或放松弹簧1，完全消除侧间隙调整装置5及其他零部件的内部间隙(如直线导轨副、刀轴轴承等)，起到对侧间隙调整装置5的预紧作用。

预紧装置本体包括三个竖直平行均布于刀箱4上的导向孔。调整螺栓6上设有螺母，螺母紧贴于压板3一侧。

图2中，侧间隙调整装置5包括相互平行的推板13、背板9，推板13与套接在上刀轴16外的上直套15一端固定连接，背板9固定在由刀箱4两侧壁伸出的支撑板之间，推板13、背板9相对面设有对称的两组直线导轨副10，两组直线导轨副10分别位于上刀轴16轴线两侧，每组直线导轨副10由两个对称的直线导轨组成，各直线导轨上分别装有一滑块，两组直线导轨副10之间设有一活动板11，各滑块均与活动板11下端部连接，活动板11上端部与滚珠丝杆8的螺母固连，安装在电机支架14上的减速电机7可驱动滚珠丝杆8转动，从而带动安装在活动板11下端部的滑块沿直线导轨副10上下滑动，滑块与活动板11侧壁之间设有斜垫一12；在需要调整上刀轴16与下刀轴之间的侧间隙时，减速电机7启动，带动滚珠丝杆8转动，从而滚珠丝杆8的螺母带动活动板11上下移动，进而，安装在活动板11上的滑块沿直线导轨滑动；在斜垫一12的配合下，驱动上刀轴16沿其轴线方向移动，实现对侧间隙的调整。上直套15一端经双列圆柱滚子轴承一17与上刀轴16连接，另一端经双向推力角接触球轴承18、双列圆柱滚子轴承二19连接。双列圆柱滚子轴承一17、双向推力角接触球轴承18、双列圆柱滚子轴承二19被固定于上直套15和上刀轴16之间，调整侧隙时，推板13与上直套15发生轴向位移，并通过两端的双列圆柱滚子轴承一17、双向推力角接触球轴承18、双列圆柱滚子轴承二19带动上刀轴16发生轴向位移，在位移过程中，预紧装置中弹簧产生的弹力能够将刀轴上的轴承产生的小游隙消除。直线导轨副10产生的游隙是沿上刀轴16轴向方向，而预紧装置中的弹簧产生的弹力也是沿上刀轴轴向方向，故预紧装置可以消除直线导轨副产生的游隙。

工作方式如下：由调整螺栓6调节顶块2在刀箱4导向孔内的位置，压紧弹簧1并产生一定的预紧力，用以抵消剪切板带时设备内部(如直线导轨副、刀轴轴承等)及外部(受剪切力产生振动)各因素产生的游隙，保证圆盘剪在带载工况下有一个稳定的侧隙值，从而保证板带剪切质量，延长圆盘刀使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：包括多组预紧装置本体，各预紧装置本体设置于刀箱（4）靠近侧间隙调整装置（5）一侧，且对称位于上刀轴（16）通过孔的外周上，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱（4）上的导向孔、固定在刀箱（4）背向侧间隙调整装置（5）一侧的压板（3），导向孔贯通刀箱（4），内部装有弹簧（1）、顶块（2），压板（3）设于刀箱（4）的导向孔位置处，压板（3）上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块（2）、将弹簧（1）压紧在顶块（2）与侧间隙调整装置（5）之间的调整螺栓（6）；侧间隙调整装置的推板（13）上设有多个与弹簧（1）匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：所述预紧装置本体为两组，分别竖直设于上刀轴（16）通过孔的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：所述预紧装置本体包括三个竖直平行均布于刀箱（4）上的导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：所述调整螺栓（6）上设有螺母，螺母紧贴于压板（3）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：所述侧间隙调整装置（5）包括相互平行的推板（13）、背板（9），推板（13）与套接在上刀轴（16）外的上直套（15）一端固定连接，背板（9）固定在由刀箱（4）两侧壁伸出的支撑板之间，推板（13）、背板（9）相对面设有对称的两组直线导轨副（10），两组直线导轨副（10）分别位于上刀轴（16）轴线两侧，每组直线导轨副（10）由两个对称的直线导轨组成，各直线导轨上分别装有一滑块，两组直线导轨副（10）之间设有一活动板（11），各滑块均与活动板（11）下端部连接，活动板（11）上端部与滚珠丝杆（8）的螺母固连，安装在电机支架（14）上的减速电机（7）可驱动滚珠丝杆（8）转动，从而带动安装在活动板（11）下端部的滑块沿直线导轨副（10）上下滑动，滑块与活动板（11）侧壁之间设有斜垫一（12）。

6.根据权利要求5所述的一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：所述上直套（15）一端经双列圆柱滚子轴承一（17）与上刀轴（16）连接，另一端经双向推力角接触球轴承（18）、双列圆柱滚子轴承二（19）与上刀轴（16）连接。

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