CN204075379U - 一种带锯床的自动上料机构 - Google Patents

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Abstract

一种带锯床的自动上料机构,由蜗轮(1)、轴承座(2)、上料滚轮(3)、蜗杆(4)、驱动马达(5)、支撑架(8)、传动齿轮组(9)组成,蜗杆(4)和传动齿轮组(9)连接,传动齿轮组(9)与驱动电机(5)连接,其特征在于:所述的上料滚轮(3)通过轴承座(2)安装在床身(6)上,上料滚轮(3)的一侧安装有蜗轮(1)、蜗杆(4),由驱动电机(5)带动旋转,支撑架(8)上的工件7随着上料滚轮(3)旋转不断进给,实现工件的自动上料。本实用新型,需要上料时,电机驱动传动齿轮组带动蜗轮蜗杆转动,蜗轮带动上料滚轮旋转,带动工件实现直线运动,使得工件准确而顺利的进入机床内。节省了人工,消除了安全隐患。

Description

一种带锯床的自动上料机构
技术领域
本实用新型涉及一种可以嫁接在普通带锯床上的自动上料机构,尤其适合于大批量裁剪较长长度和较大重量的金属料时使用。
背景技术
带锯床因为其方便的操作性能,大量的应用于金属加工行业。但是带锯加工的工件一般都是非常长的金属件。这就造成在加工时,需要工人不停的抬动工件,送入机床内。较长的金属件重量比较大,工人在调整工件时如果因为用力不当或者工人体力较差,就会造成工件滑脱造成操作工人被砸伤脚的危险。
发明内容
针对以上不足,本实用新型的目的在于提供了一种带锯床的自动上料机构,这种机构能够嫁接在带锯床的床身上。它通过电机驱动蜗轮蜗杆实现上料转轮的转动,使得机床在需要送料时,能够不需要人工搬运就可实现工件自动送入机床内。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种带锯床的自动上料机构,由蜗轮、轴承座、上料滚轮、蜗杆、驱动马达、支撑架、传动齿轮组组成,蜗杆和传动齿轮组连接,传动齿轮组与驱动电机连接,其特征在于:所述的上料滚轮通过轴承座安装在床身上,上料滚轮的一侧安装有蜗轮、蜗杆,由驱动电机带动旋转,支撑架上的工件随着上料滚轮旋转不断进给,实现工件的自动上料。
所述的上料滚轮上设有沟槽,以增加传动时的摩擦力。
所述的工件被放置到支撑架上,一头架在传动滚轮上,电机驱动传动齿轮组带动蜗轮、蜗杆转动,蜗轮带动上料滚轮旋转,带动工件直线运动,使得工件顺利进入机床内切削。
本实用新型,工件被起重机械放置到支撑架上,一头架在传动滚轮上,需要上料时,电机驱动传动齿轮组带动蜗轮蜗杆转动,蜗轮带动上料滚轮旋转,带动工件实现直线运动,使得工件准确而顺利的进入机床内。节省了人工,消除了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构主示意图。
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
由图1知,一种带锯床的自动上料机构,由蜗轮1、轴承座2、上料滚轮3、蜗杆4、驱动马达5、床身6、工件7、支撑架8、传动齿轮组9组成。上料机构整体用螺钉的方式和机床的床身6连接;上料滚轮3安装在轴承座2上,蜗轮1安装在上料滚轮3上;蜗杆4和传动齿轮组9连接,传动齿轮组9安装在驱动电机5上。
由图2知,本实用新型的上料滚轮3由两个轴承座2安装在床身6上,上料滚轮3的一侧安装有蜗轮1,驱动电机5驱动传动齿轮组9带动蜗杆4旋转,蜗杆4带动蜗轮1和上料滚轮3旋转,从而实现工件的自动上料动作。上料滚轮3上刻有较深沟槽,用于增加传动时的摩擦力。在工作时工件7被起重机械放置到支撑架8上,一头架在传动滚轮3上,需要上料时,电机5驱动传动齿轮9组带动蜗轮1蜗杆4转动,蜗轮1带动上料滚轮3旋转,带动工件实现直线运动,使得工件准确顺利的进入机床6内。

Claims (3)

1. 一种带锯床的自动上料机构,由蜗轮(1)、轴承座(2)、上料滚轮(3)、蜗杆(4)、驱动马达(5)、支撑架(8)、传动齿轮组(9)组成,蜗杆(4)和传动齿轮组(9)连接,传动齿轮组(9)与驱动电机(5)连接,其特征在于:所述的上料滚轮(3)通过轴承座(2)安装在床身(6)上,上料滚轮(3)的一侧安装有蜗轮(1)、蜗杆(4),由驱动电机(5)带动旋转,支撑架(8)上的工件7随着上料滚轮(3)旋转不断进给,实现工件的自动上料。
2.根据权利要求1所述的一种带锯床的自动上料机构,其特征在于:所述的上料滚轮(3)上设有沟槽,增加了传动时的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种带锯床的自动上料机构,其特征在于:所述的工件(7)被放置到支撑架(8)上,一头架在传动滚轮(3)上,电机(5)驱动传动齿轮组(9)带动蜗轮(1)、蜗杆(4)转动,蜗轮(1)带动上料滚轮(3)旋转,带动工件直线运动,使得工件顺利进入机床(6)内切削。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104084638A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 江苏赛格汽车部件有限公司 一种带锯床的自动上料机构

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