CN212682312U - 一种弹簧机送线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧机附属装置的技术领域，特别是涉及一种弹簧机送线架，其结构简单，电机的位置可进行调节，以提高其维修和拆卸便捷性；包括支架、减速机、电机、联轴器、支杆、杆端关节轴承、支撑圈和线材，减速机固定在支架内左侧，减速机输入端通过联轴器与电机输出端连接，减速机输出端设置有转轴，转轴与支撑圈连接，支杆一端与支架连接，另一端与杆端关节轴承连接，线材套装在支撑圈上，且线材穿过杆端关节轴承；还包括第一螺纹杆、两组第一横杆、第二螺纹杆和两组第二横杆，支架内顶部固定连接有两组第一连接板，两组第一连接板中央区域均设置有第一轴承，第一螺纹杆与两组第一轴承内圈连接，第一螺纹杆后端设置有第一手轮。

Description

一种弹簧机送线架

技术领域

本实用新型涉及弹簧机附属装置的技术领域，特别是涉及一种弹簧机送线架。

背景技术

弹簧机送线架是配合弹簧机生产弹簧之用，弹簧加工前通常需要将绕成圆盘的线材放置在送线架上，经弹簧机的送线机构将线材输送到弹簧机进行卷绕。

授权公告号为：CN210789043U，公开了一种弹簧机送线架，包括支架，所述支架两侧壁开设有孔，所述支架上的孔安装有轴承，所述轴承内孔安装有转轴，所述支架左侧壁设有凸台，所述凸台安装有减速器，所述支架顶部安装有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接，所述减速器的输出轴与转轴连接，所述转轴端部固定有支撑轮圈，所述支架还设有与支撑轮圈同侧的支杆，所述支杆与杆端关节轴承螺纹连接。本实用新型具有以下有益效果：简化线材引导结构，延长设备寿命。

上述装置存在以下缺点：电机安装在支架的内底部，不易拆卸维修，造成一定的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧机送线架,其结构简单，电机的位置可进行调节，以提高其维修和拆卸便捷性。

本实用新型的一种弹簧机送线架，包括支架、减速机、电机、联轴器、支杆、杆端关节轴承、支撑圈和线材，减速机固定在支架内左侧，减速机输入端通过联轴器与电机输出端连接，减速机输出端设置有转轴，转轴与支撑圈连接，支杆一端与支架连接，另一端与杆端关节轴承连接，线材套装在支撑圈上，且线材穿过杆端关节轴承；还包括第一螺纹杆、两组第一横杆、第二螺纹杆和两组第二横杆，所述支架内顶部固定连接有两组第一连接板，两组第一连接板中央区域均设置有第一轴承，所述第一螺纹杆与两组所述第一轴承内圈连接，第一螺纹杆后端设置有第一手轮，第一螺纹杆上螺纹连接有移动板，两组第一横杆均穿过移动板，且第一横杆两端分别与两组第一连接板连接，移动板底部设置有基座，基座底部左右侧固定连接有两组第二连接板，两组第二连接板中央区域均设置有第二轴承，所述第二螺纹杆与两组所述第二轴承内圈连接，第二螺纹杆右端设置有第二手轮，第二螺纹杆上螺纹连接有平移板，两组第二横杆均穿过平移板，且第二横杆两端分别与两组第二连接板连接，平移板底部设置有安装座，所述电机安装在安装座底部。

本实用新型的一种弹簧机送线架，第二螺纹杆上螺纹连接有两组螺母，两组螺母均与平移板接触。

本实用新型的一种弹簧机送线架，基座顶部设置有两组门型杆，位于前侧的固定板左右侧均设置有滑动孔，两组门型杆分别穿过两组所述滑动孔。

本实用新型的一种弹簧机送线架，两组第一横杆以及两组第二横杆端面形状均为圆形。

本实用新型的一种弹簧机送线架，第一手轮和第二手轮外侧壁均设置有防滑凸起。

本实用新型的一种弹簧机送线架，所述支架右侧设置有操作孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，电机开启后带动减速机、转轴、线材和支撑圈等旋转，线材一端穿过杆端关节轴承引入弹簧机，当电机需要维修拆卸时，首先打开联轴器，然后在操作孔处旋转第二手轮使电机向右移动，直至联轴器不妨碍电机前后向移动即可，然后旋转第一手轮使电机等向前移动至支架外部，然后进行修理即可，相对于现有技术来说，无需使用者在支架内侧操作，提高便捷性，修理完毕后，首先旋转第一手轮使电机向后移动至减速机处，然后在操作孔处旋转第二手轮使电机向左移动，然后连接联轴器，当电机左右向位置调节完毕后，旋转两组螺母使两组螺母均与平移板接触，防止电机运转时发生移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支架、第一横杆、第一连接板、第一手轮、移动板、基座和门型杆的连接示意右视图；

图3是第一螺纹杆、第一横杆、第一连接板、第一轴承和移动板的连接示意俯视图；

图4是第二螺纹杆、第二横杆、第二连接板、第二轴承和平移板的连接示意俯视图；

附图中标记：1、支架；2、减速机；3、电机；4、联轴器；5、支杆；6、杆端关节轴承；7、支撑圈；8、线材；9、转轴；10、第一螺纹杆；11、第一横杆；12、第二螺纹杆；13、第二横杆；14、第一连接板；15、第一轴承；16、第一手轮；17、移动板；18、基座；19、第二连接板；20、第二轴承；21、第二手轮；22、平移板；23、安装座；24、螺母；25、门型杆；26、操作孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种弹簧机送线架，包括支架1、减速机2、电机3、联轴器4、支杆5、杆端关节轴承6、支撑圈7和线材8，减速机2固定在支架1内左侧，减速机2输入端通过联轴器4与电机3输出端连接，减速机2输出端设置有转轴9，转轴9与支撑圈7连接，支杆5一端与支架1连接，另一端与杆端关节轴承6连接，线材8套装在支撑圈7上，且线材8穿过杆端关节轴承6；还包括第一螺纹杆10、两组第一横杆11、第二螺纹杆12和两组第二横杆13，支架1内顶部固定连接有两组第一连接板14，两组第一连接板14中央区域均设置有第一轴承15，第一螺纹杆10与两组第一轴承15内圈连接，第一螺纹杆10后端设置有第一手轮16，第一螺纹杆10上螺纹连接有移动板17，两组第一横杆11均穿过移动板17，且第一横杆11两端分别与两组第一连接板14连接，移动板17底部设置有基座18，基座18底部左右侧固定连接有两组第二连接板19，两组第二连接板19中央区域均设置有第二轴承20，第二螺纹杆12与两组第二轴承20内圈连接，第二螺纹杆12右端设置有第二手轮21，第二螺纹杆12上螺纹连接有平移板22，两组第二横杆13均穿过平移板22，且第二横杆13两端分别与两组第二连接板19连接，平移板22底部设置有安装座23，电机3安装在安装座23底部；在两组第二连接板19和第二轴承20的支撑下，旋转第二手轮21可使第二螺纹杆12发生旋转，由于第二螺纹杆12与平移板22螺纹连接，且平移板22在两组第二横杆13的作用下不能旋转，从而旋转第二手轮21可使平移板22、安装座23和电机3发生左右向位移，在两组第一连接板14和第一轴承15的支撑下，旋转第一手轮16可使第一螺纹杆10发生旋转，由于第一螺纹杆10与移动板17螺纹连接，且移动板17在两组第一横杆11的作用下不能旋转，从而旋转第一手轮16可使移动板17、基座18以及电机3等发生前后向位移，正常使用时，电机3开启后带动减速机2、转轴9、线材8和支撑圈7等旋转，线材8一端穿过杆端关节轴承6引入弹簧机，当电机3需要维修拆卸时，首先打开联轴器4，然后旋转第二手轮21使电机3向右移动，直至联轴器4不妨碍电机3前后向移动即可，然后旋转第一手轮16使电机3等向前移动至支架1外部，然后进行修理即可，相对于现有技术来说，无需使用者在支架1内侧操作，提高便捷性，修理完毕后，首先旋转第一手轮16使电机3向后移动至减速机2处，然后旋转第二手轮21使电机3向左移动，然后连接联轴器4。

本实用新型的一种弹簧机送线架，第二螺纹杆12上螺纹连接有两组螺母24，两组螺母24均与平移板22接触；当电机3左右向位置调节完毕后，旋转两组螺母24使两组螺母24均与平移板22接触，防止电机3运转时发生移动。

本实用新型的一种弹簧机送线架，基座18顶部设置有两组门型杆25，位于前侧的固定板左右侧均设置有滑动孔，两组门型杆25分别穿过两组滑动孔；如图2所示，移动板17和基座18移动时，两组门型杆25沿位于前侧的第一固定板滑动，提高基座18与移动板17之间的连接可靠性。

本实用新型的一种弹簧机送线架，两组第一横杆11以及两组第二横杆13端面形状均为圆形；减小摩擦力，降低移动板17和平移板22的开孔难度。

本实用新型的一种弹簧机送线架，第一手轮16和第二手轮21外侧壁均设置有防滑凸起；防滑凸起增加摩擦力。

本实用新型的一种弹簧机送线架，支架1右侧设置有操作孔26；当电机3处于支架1内侧时，可在操作孔26处旋转第二手轮21，提高实用性。

本实用新型的一种弹簧机送线架，其在工作时，在两组第二连接板19和第二轴承20的支撑下，旋转第二手轮21可使第二螺纹杆12发生旋转，由于第二螺纹杆12与平移板22螺纹连接，且平移板22在两组第二横杆13的作用下不能旋转，从而旋转第二手轮21可使平移板22、安装座23和电机3发生左右向位移，在两组第一连接板14和第一轴承15的支撑下，旋转第一手轮16可使第一螺纹杆10发生旋转，由于第一螺纹杆10与移动板17螺纹连接，且移动板17在两组第一横杆11的作用下不能旋转，从而旋转第一手轮16可使移动板17、基座18以及电机3等发生前后向位移，移动板17和基座18移动时，两组门型杆25沿位于前侧的第一固定板滑动，提高基座18与移动板17之间的连接可靠性，正常使用时，电机3开启后带动减速机2、转轴9、线材8和支撑圈7等旋转，线材8一端穿过杆端关节轴承6引入弹簧机，当电机3需要维修拆卸时，首先打开联轴器4，然后在操作孔26处旋转第二手轮21使电机3向右移动，直至联轴器4不妨碍电机3前后向移动即可，然后旋转第一手轮16使电机3等向前移动至支架1外部，然后进行修理即可，相对于现有技术来说，无需使用者在支架1内侧操作，提高便捷性，修理完毕后，首先旋转第一手轮16使电机3向后移动至减速机2处，然后在操作孔26处旋转第二手轮21使电机3向左移动，然后连接联轴器4，当电机3左右向位置调节完毕后，旋转两组螺母24使两组螺母24均与平移板22接触，防止电机3运转时发生移动。

本实用新型的一种弹簧机送线架，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种弹簧机送线架，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧机送线架，包括支架(1)、减速机(2)、电机(3)、联轴器(4)、支杆(5)、杆端关节轴承(6)、支撑圈(7)和线材(8)，减速机(2)固定在支架(1)内左侧，减速机(2)输入端通过联轴器(4)与电机(3)输出端连接，减速机(2)输出端设置有转轴(9)，转轴(9)与支撑圈(7)连接，支杆(5)一端与支架(1)连接，另一端与杆端关节轴承(6)连接，线材(8)套装在支撑圈(7)上，且线材(8)穿过杆端关节轴承(6)；其特征在于，还包括第一螺纹杆(10)、两组第一横杆(11)、第二螺纹杆(12)和两组第二横杆(13)，所述支架(1)内顶部固定连接有两组第一连接板(14)，两组第一连接板(14)中央区域均设置有第一轴承(15)，所述第一螺纹杆(10)与两组所述第一轴承(15)内圈连接，第一螺纹杆(10)后端设置有第一手轮(16)，第一螺纹杆(10)上螺纹连接有移动板(17)，两组第一横杆(11)均穿过移动板(17)，且第一横杆(11)两端分别与两组第一连接板(14)连接，移动板(17)底部设置有基座(18)，基座(18)底部左右侧固定连接有两组第二连接板(19)，两组第二连接板(19)中央区域均设置有第二轴承(20)，所述第二螺纹杆(12)与两组所述第二轴承(20)内圈连接，第二螺纹杆(12)右端设置有第二手轮(21)，第二螺纹杆(12)上螺纹连接有平移板(22)，两组第二横杆(13)均穿过平移板(22)，且第二横杆(13)两端分别与两组第二连接板(19)连接，平移板(22)底部设置有安装座(23)，所述电机(3)安装在安装座(23)底部。

2.如权利要求1所述的一种弹簧机送线架，其特征在于，第二螺纹杆(12)上螺纹连接有两组螺母(24)，两组螺母(24)均与平移板(22)接触。

3.如权利要求2所述的一种弹簧机送线架，其特征在于，基座(18)顶部设置有两组门型杆(25)，位于前侧的固定板左右侧均设置有滑动孔，两组门型杆(25)分别穿过两组所述滑动孔。

4.如权利要求3所述的一种弹簧机送线架，其特征在于，两组第一横杆(11)以及两组第二横杆(13)端面形状均为圆形。

5.如权利要求4所述的一种弹簧机送线架，其特征在于，第一手轮(16)和第二手轮(21)外侧壁均设置有防滑凸起。

6.如权利要求5所述的一种弹簧机送线架，其特征在于，所述支架(1)右侧设置有操作孔(26)。

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