CN212681093U - 一种新型高效碾米装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碾米技术领域，尤其为一种新型高效碾米装置，包括机体，所述机体内腔的顶部固定安装有磨筒，所述机体右侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿机体和磨筒并延伸至磨筒的内腔固定安装有转杆，所述转杆的表面等距焊接有磨棒；本实用新型通过机体、磨筒、第一电机、转杆、磨棒、翻板、收集管、第二电机、绞龙、回流管和进料管的设置，使碾米装置具备高效碾米的优点，同时解决了现有的碾米设备大部分只具备单次碾削的功能，在大米碾削过后，如果产品的质量满足不了需求，则需要进行再次碾削，并且再次碾削的投放过程，大多为人工操作，从而极大降低了碾米效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及碾米技术领域，具体为一种新型高效碾米装置。
背景技术
砻下物的三相混合物，经过分离清除了大糠和漏砻的稻谷，剩下的便是白生生的米粒了，这时的米粒是粗糙的，传统称为“糙米”，糙米用来煮饭，蒸煮时间长、颜色深、粘性差、口感不好，又因糙米的皮层完整、吸水性和胀性都不强，导致食用品质不佳，皮层的存在，内含的粗纤维缠缠绵绵，妨碍了人体的正常消化，这些不利因素，使人们积极地谋算对策，脱去糙米外衣，露其内秀，这一过程叫做碾米工序。
我国至今普遍采用机械法生产大米，现有的碾米设备大部分只具备单次碾削的功能，在大米碾削过后，如果产品的质量满足不了需求，则需要进行再次碾削，并且再次碾削的投放过程，大多为人工操作，从而极大的降低了碾米效率，为此我们提出一种新型高效碾米装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高效碾米装置，具备高效碾米的优点，解决了现有的碾米设备大部分只具备单次碾削的功能，在大米碾削过后，如果产品的质量满足不了需求，则需要进行再次碾削，并且再次碾削的投放过程，大多为人工操作，从而极大降低了碾米效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效碾米装置，包括机体，所述机体内腔的顶部固定安装有磨筒，所述机体右侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿机体和磨筒并延伸至磨筒的内腔固定安装有转杆，所述转杆的表面等距焊接有磨棒，所述机体内腔的背面且位于磨筒的左下方轴承支撑有翻板，所述翻板的正面焊接有连接杆，且连接杆的正面贯穿机体并延伸至外部焊接有转柄，所述机体的左侧焊接有收集管，所述收集管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿收集管并延伸至内腔焊接有绞龙，所述绞龙的底部与收集管内腔的底部轴承支撑，所述收集管左侧的底部连通有进料斗，所述收集管右侧的顶部连通有回流管，所述回流管的右端连通有进料管，所述进料管的底端贯穿机体并延伸至内腔与磨筒的顶部连通。
优选的，所述机体内腔的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的右端贯穿机体并延伸至外部，所述磨筒内腔的底部开设有收集槽，且收集槽的内壁焊接有滤网，所述收集箱的顶部连通有连接管，所述连接管通过收集槽与磨筒连通。
优选的，所述收集箱的右侧插入有收集盒，所述收集盒底部的右侧开设有通口，所述收集盒内腔的顶部固定安装有微孔滤布，所述收集盒的右侧固定安装有把手。
优选的，所述机体的底部固定安装有抽气机，所述抽气机的抽气端贯穿机体并延伸至内腔与收集箱的底部连通。
优选的，所述磨筒为倾斜设置，所述转杆的左端焊接有螺旋叶片。
优选的，所述收集箱左侧的顶部焊接有挡块，所述挡块的顶部和翻板底部的右侧均嵌设有磁铁。
优选的，所述机体底部的左侧连通有出料管，所述机体底部的四角均固定安装有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过机体、磨筒、第一电机、转杆、磨棒、翻板、收集管、第二电机、绞龙、回流管和进料管的设置，使碾米装置具备高效碾米的优点，同时解决了现有的碾米设备大部分只具备单次碾削的功能，在大米碾削过后，如果产品的质量满足不了需求，则需要进行再次碾削，并且再次碾削的投放过程，大多为人工操作，从而极大降低了碾米效率的问题。
2、本实用新型磨筒内部的大米在碾削的过程中，其表面的皮层会脱落，因此收集箱能够将脱落后的大米皮层进行收集，避免其跟随大米流动，增加了大米碾削的洁净度，在大米皮层流到收集箱后，收集盒内部的微孔滤布能够对其进行阻隔，使其遗留在收集盒中进行收集，抽气机能够将收集箱中的气体进行抽取，使其内部产生负压，从而加快了大米皮层收集的效率。
3、本实用新型磨筒为倾斜设置，能够防止大米堆积在磨筒的内部，并且螺旋叶片能够将大米排出到磨筒的外部，加快了大米的流动速度，磁铁能够在翻板搭在挡块上的时候，对翻板进行固定，防止其翻动，增加了稳定性，出料管能够对碾削完成的大米进行收集，并且支腿能够增加该装置的稳定性和牢固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型收集盒正视剖面图；
图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1、机体；2、磨筒；3、第一电机；4、转杆；5、磨棒；6、翻板；7、收集管；8、第二电机；9、绞龙；10、回流管；11、进料管；12、收集箱；13、连接管；14、收集盒；15、微孔滤布；16、抽气机；17、螺旋叶片；18、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型高效碾米装置，包括机体1，机体1内腔的顶部固定安装有磨筒2，机体1右侧的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴依次贯穿机体1和磨筒2并延伸至磨筒2的内腔固定安装有转杆4，转杆4的表面等距焊接有磨棒5，机体1内腔的背面且位于磨筒2的左下方轴承支撑有翻板6，翻板6的正面焊接有连接杆，且连接杆的正面贯穿机体1并延伸至外部焊接有转柄，机体1的左侧焊接有收集管7，收集管7的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿收集管7并延伸至内腔焊接有绞龙9，绞龙9的底部与收集管7内腔的底部轴承支撑，收集管7左侧的底部连通有进料斗，收集管7右侧的顶部连通有回流管10，回流管10的右端连通有进料管11，进料管11的底端贯穿机体1并延伸至内腔与磨筒2的顶部连通，通过机体1、磨筒2、第一电机3、转杆4、磨棒5、翻板6、收集管7、第二电机8、绞龙9、回流管10和进料管11的设置，使碾米装置具备高效碾米的优点，同时解决了现有的碾米设备大部分只具备单次碾削的功能，在大米碾削过后，如果产品的质量满足不了需求，则需要进行再次碾削，并且再次碾削的投放过程，大多为人工操作，从而极大降低了碾米效率的问题。
本实施例中，具体的，机体1内腔的底部固定安装有收集箱12，收集箱12的右端贯穿机体1并延伸至外部，磨筒2内腔的底部开设有收集槽，且收集槽的内壁焊接有滤网，收集箱12的顶部连通有连接管13，连接管13通过收集槽与磨筒2连通，磨筒2内部的大米在碾削的过程中，其表面的皮层会脱落，因此收集箱12能够将脱落后的大米皮层进行收集，避免其跟随大米流动，增加了大米碾削的洁净度。
本实施例中，具体的，收集箱12的右侧插入有收集盒14，收集盒14底部的右侧开设有通口，收集盒14内腔的顶部固定安装有微孔滤布15，收集盒14的右侧固定安装有把手，在大米皮层流到收集箱12后，收集盒14内部的微孔滤布15能够对其进行阻隔，使其遗留在收集盒14中进行收集。
本实施例中，具体的，机体1的底部固定安装有抽气机16，抽气机16的抽气端贯穿机体1并延伸至内腔与收集箱12的底部连通，抽气机16能够将收集箱12中的气体进行抽取，使其内部产生负压，从而加快了大米皮层收集的效率。
本实施例中，具体的，磨筒2为倾斜设置，转杆4的左端焊接有螺旋叶片17，磨筒2为倾斜设置，能够防止大米堆积在磨筒2的内部，并且螺旋叶片17能够将大米排出到磨筒2的外部，加快了大米的流动速度。
本实施例中，具体的，收集箱12左侧的顶部焊接有挡块18，挡块18的顶部和翻板6底部的右侧均嵌设有磁铁，磁铁能够在翻板6搭在挡块18上的时候，对翻板6进行固定，防止其翻动，增加了稳定性。
本实施例中，具体的，机体1底部的左侧连通有出料管，机体1底部的四角均固定安装有支腿，出料管能够对碾削完成的大米进行收集，并且支腿能够增加该装置的稳定性和牢固性。
工作原理：通过外置电源为该装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，首先工人将待碾削的大米投放到进料斗中，此时第二电机8的输出轴带动绞龙9旋转，绞龙9将进料斗中的大米输送到回流管10中，并且通过进料管11投放到磨筒2中，同时第一电机3的输出轴带动转杆4旋转，转杆4带动磨棒5做圆周运动，在磨棒5旋转的过程中，能够与大米表面的皮层进行接触摩擦，使大米皮层脱落，并且由于磨筒2为倾斜设置，同时转杆4带动螺旋叶片17旋转，因此大米在磨棒5的碾削后，能够从磨筒2中流出，在此之前，通过工人旋转转柄，转柄通过连接杆带动翻板6旋转，使翻板6搭在挡块18上，此时大米通过翻板6的导流后流进收集管7中，并且通过绞龙9的作用再次进行回流碾削，直到大米的碾削合格度达到预定标准为止，当大米的合格度达标后，转动转柄使翻板6脱离挡块18且为竖直状态，此时磨筒2中的大米则通过出料管排出收集，达到了高效碾米的优点，并且在整个碾米的过程中，抽气机16将收集箱12中的气体进行抽取，使其内部产生负压，在负压的作用下，磨筒2内部的大米皮层会收集到收集箱12中，并且收集盒14内部的微孔滤布15能够对其进行阻隔，使其遗留在收集盒14中，同时收集盒14能够从收集箱12中抽出进行清理，从而增加了大米碾削的洁净度。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型高效碾米装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的顶部固定安装有磨筒(2)，所述机体(1)右侧的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴依次贯穿机体(1)和磨筒(2)并延伸至磨筒(2)的内腔固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)的表面等距焊接有磨棒(5)，所述机体(1)内腔的背面且位于磨筒(2)的左下方轴承支撑有翻板(6)，所述翻板(6)的正面焊接有连接杆，且连接杆的正面贯穿机体(1)并延伸至外部焊接有转柄，所述机体(1)的左侧焊接有收集管(7)，所述收集管(7)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿收集管(7)并延伸至内腔焊接有绞龙(9)，所述绞龙(9)的底部与收集管(7)内腔的底部轴承支撑，所述收集管(7)左侧的底部连通有进料斗，所述收集管(7)右侧的顶部连通有回流管(10)，所述回流管(10)的右端连通有进料管(11)，所述进料管(11)的底端贯穿机体(1)并延伸至内腔与磨筒(2)的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效碾米装置，其特征在于：所述机体(1)内腔的底部固定安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)的右端贯穿机体(1)并延伸至外部，所述磨筒(2)内腔的底部开设有收集槽，且收集槽的内壁焊接有滤网，所述收集箱(12)的顶部连通有连接管(13)，所述连接管(13)通过收集槽与磨筒(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效碾米装置，其特征在于：所述收集箱(12)的右侧插入有收集盒(14)，所述收集盒(14)底部的右侧开设有通口，所述收集盒(14)内腔的顶部固定安装有微孔滤布(15)，所述收集盒(14)的右侧固定安装有把手。
4.根据权利要求2所述的一种新型高效碾米装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有抽气机(16)，所述抽气机(16)的抽气端贯穿机体(1)并延伸至内腔与收集箱(12)的底部连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效碾米装置，其特征在于：所述磨筒(2)为倾斜设置，所述转杆(4)的左端焊接有螺旋叶片(17)。
6.根据权利要求2所述的一种新型高效碾米装置，其特征在于：所述收集箱(12)左侧的顶部焊接有挡块(18)，所述挡块(18)的顶部和翻板(6)底部的右侧均嵌设有磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种新型高效碾米装置，其特征在于：所述机体(1)底部的左侧连通有出料管，所述机体(1)底部的四角均固定安装有支腿。
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