CN212678460U - 一种复合型熔喷布 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种复合型熔喷布，设置在无纺布内层和无纺布外层之间，包括一层衬底熔喷层和至少一层结构熔喷层，衬底熔喷层的两面均为平面，结构熔喷层的一面为平面、另一面为具备凹条槽结构的凹槽面，衬底熔喷层的一面与无纺布内层相对、另一面与结构熔喷层的平面相热熔复合，结构熔喷层的凹槽面与无纺布外层相对或与相邻结构熔喷层的平面相热熔复合。本实用新型采用多层复合型熔喷布结构，其具备低阻、高效、高容积等特点，过滤效果显著，产品合格率高，减少废品率导致的资源浪费现象。结构熔喷层设计简洁，基于现有熔喷设备能实现其成型需求，其与衬底熔喷层相结合设计巧妙，具备更高地孔隙率、及更优地低阻特性，尤为适用儿童口罩使用。

Description

一种复合型熔喷布

技术领域

本实用新型涉及一种复合型熔喷布，属于口罩基材熔喷层的技术领域。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

现有技术中的熔喷布为单一的平面层状材料，其通过将聚丙烯熔融体挤出至熔喷喷头，通过熔喷喷头在网带接收机构上进行成型，其排布较为规则，容易相互连通形成通道，过滤效率存在一定影响，产品合格率无法保障。

针对此情况，授权公告号CN206027248U的中国实用新型专利揭示了高效过滤熔喷布，其具备阻屑槽、通气通道等设计。

该熔喷布的阻屑槽及通气通道很难成型，尤其是通气通道连通两侧的阻屑槽设计，传统熔喷工艺是无法实现的，其仅存在理论上的可行性，基本无法实现生产制造，即便能实现制造，也意味着成本非常高昂。很难普及应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统平面层状结构的熔喷布孔隙率、过滤效率无法保障对产品合格率存在影响的问题，提出一种复合型熔喷布。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种复合型熔喷布，用于设置在口罩的无纺布内层和无纺布外层之间，包括若干熔喷层，任意所述熔喷层为由聚丙烯超细纤维热熔粘接形成的蓬松层，

所述复合型熔喷布包括一层衬底熔喷层和至少一层结构熔喷层，所述衬底熔喷层的两面均为平面，所述结构熔喷层的一面为平面、另一面为具备凹条槽结构的凹槽面，

所述衬底熔喷层的一面与所述无纺布内层相对、另一面与所述结构熔喷层的平面相热熔复合，所述结构熔喷层的凹槽面与所述无纺布外层相对或与相邻所述结构熔喷层的平面相热熔复合。

优选地，所述复合型熔喷布包括两层所述结构熔喷层，两层所述结构熔喷层之间形成槽腔。

优选地，所述凹条槽结构包括若干沿所述结构熔喷层带向相间隔设置的条槽组，任意所述条槽组包括若干平行分布的条槽，所述条槽的截面呈弧形，并且相邻所述条槽之间的间距大于所述条槽的槽宽，相邻所述条槽组之间的间距亦大于所述条槽的槽宽。

优选地，所述聚丙烯超细纤维的纤维丝径为0.5μm～5μm。

优选地，所述衬底熔喷层的纤维丝径为0.5μm～1μm，所述结构熔喷层的纤维丝径为1μm～5μm。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用多层复合型熔喷布结构，其具备低阻、高效、高容积等特点，过滤效果显著，产品合格率非常高，减少了废品率导致的资源浪费现象。

2.结构熔喷层设计简洁，基于现有熔喷设备能实现其成型需求，其与衬底熔喷层相结合设计巧妙，具备更高地孔隙率、及更优地低阻特性，尤为适用儿童口罩使用。

3.复合结构简洁巧妙，易于实施及推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种复合型熔喷布的层状结构示意图。

图2是本实用新型一种复合型熔喷布的优选实施例层状结构示意图。

图3是本实用新型具备复合型熔喷布口罩的层状结构示意图。

图4是本实用新型中凹条槽结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种复合型熔喷布。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种复合型熔喷布，如图3所示，用于设置在口罩的无纺布内层1和无纺布外层2之间，包括若干熔喷层3，任意熔喷层3为由聚丙烯超细纤维热熔粘接形成的蓬松层。

熔喷层3、无纺布内层1和无纺布外层2均为现有技术，需要说明的是，所谓的无纺布内层1即为与口鼻部贴靠的内侧层。

如图1和图2所示，复合型熔喷布包括一层衬底熔喷层4和至少一层结构熔喷层5，衬底熔喷层4的两面均为平面，结构熔喷层5的一面为平面、另一面为具备凹条槽结构6的凹槽面。

衬底熔喷层4的一面与无纺布内层1相对、另一面与结构熔喷层5的平面相热熔复合，结构熔喷层5的凹槽面与无纺布外层相对或与相邻结构熔喷层的平面相热熔复合。

具体地实现过程及原理说明：

众所周知，超细纤维熔接的毛细结构能增加单位面积纤维的数量和表面积，从而提高过滤效果，熔喷布的表面积对过滤效果影响较大。

本案中，一方面采用了结构熔喷层5的凹槽面设计，使凹条槽结构6增加了结构熔喷层5的表面积，另一方面，采用了衬底熔喷层4与结构熔喷层5的平面熔接，使得连接面存在孔隙交错减小孔隙。如此设计，能有效提高熔喷布的过滤效率。

对本案熔喷布的成型工艺进行说明：

熔喷布是通过熔喷喷头在网带接收机构上进行成型，衬底熔喷层4采用传统工艺即可实现，而结构熔喷层5仅需要对网带接收机构的网面进行凸起结构设计，即可满足熔喷喷头喷出纤维料在网面上成型凹条槽机构6的成型需求，并且在底部抽吸气状态下能满足顶面的流平成网需求，保障顶面的水平。

而在进行复合时，仅需要采用两条垂直向间隔设置的熔喷布产线即可，在两条熔喷布产线的出料部进行复合面的热风作业即可满足熔融需求，再在传送辊的传送张力状态实现粘接牢固，最终进行收卷绕制。

如图2所示，是本案的一个优选实施例，复合型熔喷布包括两层结构熔喷层5，两层结构熔喷层之间形成槽腔7。

具体地说明，该槽腔7能提高孔隙率，复合成型的熔喷布孔隙率大于80％，透气性较优，且过滤效率也得到较大提升，尤其是经过高压驻极后几乎100％合格，降低了熔喷布的不合格率，减少了资源浪费现象。

在一个具体实施例中，如图4所示，凹条槽结构5包括若干沿结构熔喷层带向相间隔设置的条槽组8，任意条槽组8包括若干平行分布的条槽9，条槽的截面呈弧形，并且相邻条槽之间的间距大于条槽的槽宽，相邻条槽组之间的间距亦大于条槽的槽宽。

具体地说明，即每个条槽组8针对一个口罩熔喷布衬片，而在裁切时，需要避开条槽9，即满足复合型熔喷布外周成型平整外缘10的需求，平整外缘10用于与无纺布内层1和无纺布外层2相热复合。

在一个具体实施例中，聚丙烯超细纤维的纤维丝径为0.5μm～5μm。衬底熔喷层的纤维丝径为0.5μm～1μm，结构熔喷层的纤维丝径为1μm～5μm。

具体地说明，衬底熔喷层4为内侧保护，其采用熔融指数较高聚丙烯制作，具备非常可靠的内层过滤效果，而结构熔喷层为外侧保护，其采用熔融指数略低的聚丙烯制作，其具备较大孔隙，低阻、高容积，两者相配合满足熔喷布的各项需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种复合型熔喷布，采用多层复合型熔喷布结构，其具备低阻、高效、高容积等特点，过滤效果显著，产品合格率非常高，减少了废品率导致的资源浪费现象。结构熔喷层设计简洁，基于现有熔喷设备能实现其成型需求，其与衬底熔喷层相结合设计巧妙，具备更高地孔隙率、及更优地低阻特性，尤为适用儿童口罩使用。复合结构简洁巧妙，易于实施及推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合型熔喷布，用于设置在口罩的无纺布内层和无纺布外层之间，包括若干熔喷层，任意所述熔喷层为由聚丙烯超细纤维热熔粘接形成的蓬松层，其特征在于：

所述复合型熔喷布包括一层衬底熔喷层和至少一层结构熔喷层，所述衬底熔喷层的两面均为平面，所述结构熔喷层的一面为平面、另一面为具备凹条槽结构的凹槽面，

所述衬底熔喷层的一面与所述无纺布内层相对、另一面与所述结构熔喷层的平面相热熔复合，所述结构熔喷层的凹槽面与所述无纺布外层相对或与相邻所述结构熔喷层的平面相热熔复合。

2.根据权利要求1所述一种复合型熔喷布，其特征在于：

所述复合型熔喷布包括两层所述结构熔喷层，两层所述结构熔喷层之间形成槽腔。

3.根据权利要求1所述一种复合型熔喷布，其特征在于：

所述凹条槽结构包括若干沿所述结构熔喷层带向相间隔设置的条槽组，任意所述条槽组包括若干平行分布的条槽，所述条槽的截面呈弧形，并且相邻所述条槽之间的间距大于所述条槽的槽宽，相邻所述条槽组之间的间距亦大于所述条槽的槽宽。

4.根据权利要求1所述一种复合型熔喷布，其特征在于：

所述聚丙烯超细纤维的纤维丝径为0.5μm～5μm。

5.根据权利要求4所述一种复合型熔喷布，其特征在于：

所述衬底熔喷层的纤维丝径为0.5μm～1μm，所述结构熔喷层的纤维丝径为1μm～5μm。

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