CN214715002U - 一种熔喷布专用滤网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷布专用滤网，包括外壳，所述外壳的内表面固定连接有第一隔离网丝和第二隔离网丝，所述第一隔离网丝和第二隔离网丝交错设置，且第一隔离网丝和第二隔离网丝交错处形成过滤孔，所述第一隔离网丝和第二隔离网丝的表面喷涂有耐磨层，所述耐磨层由纳米陶瓷涂料层、环氧陶瓷涂料层、乙烯基树脂涂料层和聚氨酯涂料层组成。本实用新型通过第一隔离网丝和第二隔离网丝的表面喷涂有耐磨层，起到了耐磨的效果，可有效的防止原料对专用滤网进行摩擦，从而提高了专用滤网的使用寿命，通过耐磨层由纳米陶瓷涂料层、环氧陶瓷涂料层、乙烯基树脂涂料层和聚氨酯涂料层组成，起到了进一步提高耐磨性能的效果。

Description

一种熔喷布专用滤网

技术领域

本实用新型涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种熔喷布专用滤网。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；

2020年3月8日，国务院国资委对外介绍，面对口罩核心材料熔喷布需求井喷，国务院国资委指导推动相关中央企业加快生产线建设、尽快投产达产，扩大熔喷布市场供给，为疫情防控提供保障，国资委医疗物资专项工作组消息，截至3月6日24时，中央企业当日熔喷布产量达到约26吨，随着新的生产线建成投产，熔喷布未来一周产量有望大幅提升，国资委和中央企业将继续加大力度保障医用口罩生产原料等医疗物资供应，在熔喷布生产时需要使用到专用滤网，但现有的专用滤网存在耐磨性能较差，从而在熔喷布材料过滤时容易因为摩擦造成专用滤网损坏，严重时会导致专用滤网变形，从而不能有效的对熔喷布原料进行过滤，为此，我们提出一种熔喷布专用滤网。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布专用滤网，具备耐磨性能高的优点，解决了现有的专用滤网存在耐磨性能较差，从而在熔喷布材料过滤时容易因为摩擦造成专用滤网损坏，严重时会导致专用滤网变形，从而不能有效的对熔喷布原料进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布专用滤网，包括外壳，所述外壳的内表面固定连接有第一隔离网丝和第二隔离网丝，所述第一隔离网丝和第二隔离网丝交错设置，且第一隔离网丝和第二隔离网丝交错处形成过滤孔，所述第一隔离网丝和第二隔离网丝的表面喷涂有耐磨层，所述耐磨层由纳米陶瓷涂料层、环氧陶瓷涂料层、乙烯基树脂涂料层和聚氨酯涂料层组成，所述外壳的表面喷涂有玻璃鳞片涂料层，所述玻璃鳞片涂料层的表面喷涂有玻璃陶瓷涂料层，所述玻璃陶瓷涂料层的表面喷涂有氧化铝涂料层。

优选的，所述外壳的外侧开设有预留槽，所述预留槽为圆形设置，且位于外壳外侧的中端。

优选的，所述纳米陶瓷涂料层位于环氧陶瓷涂料层的底部，所述环氧陶瓷涂料层位于乙烯基树脂涂料层的底部，所述乙烯基树脂涂料层位于聚氨酯涂料层的底部。

优选的，所述玻璃鳞片涂料层和玻璃陶瓷涂料层的厚度为0.11cm-0.16cm，所述氧化铝涂料层的厚度为0.12cm-0.17cm。

优选的，所述纳米陶瓷涂料层、环氧陶瓷涂料层和乙烯基树脂涂料层的厚度为0.13cm-0.16cm，所述聚氨酯涂料层的厚度为0.14cm-0.17cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一隔离网丝和第二隔离网丝的表面喷涂有耐磨层，起到了耐磨的效果，可有效的防止原料对专用滤网进行摩擦，从而提高了专用滤网的使用寿命，通过耐磨层由纳米陶瓷涂料层、环氧陶瓷涂料层、乙烯基树脂涂料层和聚氨酯涂料层组成，起到了进一步提高耐磨性能的效果，解决了现有的专用滤网存在耐磨性能较差，从而在熔喷布材料过滤时容易因为摩擦造成专用滤网损坏，严重时会导致专用滤网变形，从而不能有效的对熔喷布原料进行过滤的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预留槽结构示意图；

图3为本实用新型耐磨层结构示意图；

图4为本实用新型玻璃鳞片涂料层结构示意图；

图5为本实用新型环氧陶瓷涂料层结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一隔离网丝；3、第二隔离网丝；4、预留槽；5、耐磨层；51、纳米陶瓷涂料层；52、环氧陶瓷涂料层；53、乙烯基树脂涂料层；54、聚氨酯涂料层；6、玻璃鳞片涂料层；7、玻璃陶瓷涂料层；8、氧化铝涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的外壳1、第一隔离网丝2、第二隔离网丝3、预留槽4、耐磨层5、纳米陶瓷涂料层51、环氧陶瓷涂料层52、乙烯基树脂涂料层53、聚氨酯涂料层54、玻璃鳞片涂料层6、玻璃陶瓷涂料层7和氧化铝涂料层8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种熔喷布专用滤网，包括外壳1，外壳1的内表面固定连接有第一隔离网丝2和第二隔离网丝3，第一隔离网丝2和第二隔离网丝3交错设置，且第一隔离网丝2和第二隔离网丝3交错处形成过滤孔，第一隔离网丝2和第二隔离网丝3的表面喷涂有耐磨层5，起到了耐磨的效果，可有效的防止原料对专用滤网进行摩擦，从而提高了专用滤网的使用寿命，耐磨层5由纳米陶瓷涂料层51、环氧陶瓷涂料层52、乙烯基树脂涂料层53和聚氨酯涂料层54组成，外壳1的表面喷涂有玻璃鳞片涂料层6，玻璃鳞片涂料层6的表面喷涂有玻璃陶瓷涂料层7，玻璃陶瓷涂料层7的表面喷涂有氧化铝涂料层8，起到了进一步提高耐磨性能的效果，外壳1的外侧开设有预留槽4，预留槽4为圆形设置，且位于外壳1外侧的中端，纳米陶瓷涂料层51位于环氧陶瓷涂料层52的底部，环氧陶瓷涂料层52位于乙烯基树脂涂料层53的底部，乙烯基树脂涂料层53位于聚氨酯涂料层54的底部，玻璃鳞片涂料层6和玻璃陶瓷涂料层7的厚度为0.11cm-0.16cm，氧化铝涂料层8的厚度为0.12cm-0.17cm，纳米陶瓷涂料层51、环氧陶瓷涂料层52和乙烯基树脂涂料层53的厚度为0.13cm-0.16cm，聚氨酯涂料层54的厚度为0.14cm-0.17cm。

使用时，通过第一隔离网丝2和第二隔离网丝3的表面喷涂有耐磨层5，起到了耐磨的效果，可有效的防止原料对专用滤网进行摩擦，从而提高了专用滤网的使用寿命，通过耐磨层5由纳米陶瓷涂料层51、环氧陶瓷涂料层52、乙烯基树脂涂料层53和聚氨酯涂料层54组成，起到了进一步提高耐磨性能的效果，解决了现有的专用滤网存在耐磨性能较差，从而在熔喷布材料过滤时容易因为摩擦造成专用滤网损坏，严重时会导致专用滤网变形，从而不能有效的对熔喷布原料进行过滤的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔喷布专用滤网，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内表面固定连接有第一隔离网丝（2）和第二隔离网丝（3），所述第一隔离网丝（2）和第二隔离网丝（3）交错设置，且第一隔离网丝（2）和第二隔离网丝（3）交错处形成过滤孔，所述第一隔离网丝（2）和第二隔离网丝（3）的表面喷涂有耐磨层（5），所述耐磨层（5）由纳米陶瓷涂料层（51）、环氧陶瓷涂料层（52）、乙烯基树脂涂料层（53）和聚氨酯涂料层（54）组成，所述外壳（1）的表面喷涂有玻璃鳞片涂料层（6），所述玻璃鳞片涂料层（6）的表面喷涂有玻璃陶瓷涂料层（7），所述玻璃陶瓷涂料层（7）的表面喷涂有氧化铝涂料层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布专用滤网，其特征在于：所述外壳（1）的外侧开设有预留槽（4），所述预留槽（4）为圆形设置，且位于外壳（1）外侧的中端。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布专用滤网，其特征在于：所述纳米陶瓷涂料层（51）位于环氧陶瓷涂料层（52）的底部，所述环氧陶瓷涂料层（52）位于乙烯基树脂涂料层（53）的底部，所述乙烯基树脂涂料层（53）位于聚氨酯涂料层（54）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布专用滤网，其特征在于：所述玻璃鳞片涂料层（6）和玻璃陶瓷涂料层（7）的厚度为0.11cm-0.16cm，所述氧化铝涂料层（8）的厚度为0.12cm-0.17cm。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布专用滤网，其特征在于：所述纳米陶瓷涂料层（51）、环氧陶瓷涂料层（52）和乙烯基树脂涂料层（53）的厚度为0.13cm-0.16cm，所述聚氨酯涂料层（54）的厚度为0.14cm-0.17cm。

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