CN206350954U - 一种微滤纤维滤布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微滤纤维滤布。它包括底布和附着在底布上面的长毛纤维；底布包括连接在一起的里外两层，里层为平纹布层，外层为斜纹布层；长毛纤维与平纹布层连接；底布上面的长毛纤维的高度在8‑18mm之间。底布上面长毛纤维材质为PE或PA改性超细纤维。本实用新型通过将底布设计成连在一起的里外两层结构，一方面通过绒毛、平纹布层、斜纹布层的逐层过滤，达到了较高的过滤精度；另一方面增加了滤布底布的牢固度和抗冲击强度，使滤布表面绒毛不易脱落，特别在反冲或抽污时不会出现纤维脱落、滤布破损、滤布堵塞等现象。滤布表面绒毛采用PE、PA改性超细纤维材料，使纤维表面光滑不易长藻，不易粘结，可有效延长滤布使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种微滤纤维滤布。
背景技术
微滤纤维滤布是一种安装在纤维转盘(定盘)过滤器、纤维转盘(定盘)滤池、滤布转盘(定盘)过滤器、转盘(定盘)微滤机等污水深度处理设备上使用的过滤材料，它能有效去除污水中的微量悬浮物。微滤纤维滤布的结构包括底布和附着在底布上的长毛纤维。使用时，污水从滤布正前方通过，在流体的作用下，长毛纤维按一定方向倒伏，相互叠合，棉絮般地紧贴底布过滤层，污水中的微量悬浮物被长毛纤维过滤层和底布过滤层阻挡拦截下来。当滤布堵塞后，可使用负压抽吸装置对其进行抽吸清理。
现有微滤纤维滤布的长毛纤维所使用的原材料大多以普通化学纤维为主，普通化学纤维制成的长毛纤维存在吸湿性差、弹性差、易折皱、易缩成团等缺陷。
现有微滤纤维滤布的底布大多存在强度不高，拉伸易变形，滤布抗冲击力不够强，表面的纤维易脱落，特别在反冲或抽污是会出现纤维脱落、滤布破损、滤布堵塞等现象，造成过滤精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗冲击力强、过滤精度高的微滤纤维滤布。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型一种微滤纤维滤布，它包括底布和附着在底布上面的长毛纤维；底布包括连接在一起的里外两层，里层为平纹布层，外层为斜纹布层；长毛纤维与平纹布层连接；底布上面(即滤布表面)的长毛纤维(即绒毛)的高度在8-18mm之间。
亦即，本实用新型的微滤纤维滤布，共包括三层，最底层是斜纹布层，中间层是平纹布层，表面层是长毛纤维层(即绒毛层)。
进一步地，底布外层斜纹布层的主要材料为单丝涤纶，单丝涤纶直径为0.3-0.5mm。
进一步地，底布里层平纹布层的主要材料为单丝腈纶，单丝腈纶直径为0.3-0.5mm。
进一步地，底布里层平纹布层的孔隙率高达40-45％，可以保证单位面积的过滤通量。底布里层平纹布层编织工艺是平纹编织，编织出的是平纹结构布层，这种编织工艺的特点是，滤布抗冲击力强，表面的绒毛不易脱落，特别在反冲或抽污时不会出现纤维脱落、滤布破损、滤布堵塞等现象。
进一步地，底布外层斜纹布层的孔隙率高达35-40％，可以保证单位面积的过滤通量。底布外层斜纹布层编织工艺是斜纹编织，编织出的是斜纹结构布层，这种编织工艺的特点是，增加了滤布底布的牢固度和抗冲击强度，使滤布表面的绒毛不易脱落，特别在反冲或抽污时不会出现纤维脱落、滤布破损、滤布堵塞等现象。
进一步地，底布上面(即滤布表面)的的长毛纤维(即绒毛)的主要材质为PE(涤纶聚酯纤维)、PA(聚酰胺纤维，俗称尼龙Nylon)等改性超细纤维。跟普通化学纤维相比，PE、PA改性超细纤维表面更加光滑，不亲水，耐腐蚀，盐酸，强度更高，纤维横切面更加细，拦截杂质的比表面积更大，且改性超细纤维表面不易长藻，不易粘结。
本实用新型的微滤纤维滤布的工作原理如下：
正常情况下，滤布表面的绒毛保持在自然直立状态。当污水淹没滤布时，滤布表面的绒毛相互交错，纤维彼此覆盖，形成一层绒毛过滤网。水中的悬浮颗粒物被拦截在滤布表面的绒毛交错层；经过一段时间后，绒毛外面的固体颗粒物4形成额外的过滤层，增强了过滤效果；滤布的有效过滤深度(即固体颗粒物堆积厚度)为3-5mm；再经过一段时间后，滤布表面固体物质累计到一定厚度，过滤速度下降，此时启动反洗系统，利用内部水进行负压反冲洗，即可将滤布清洗干净；清洗后的滤布立即可以进行过滤。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的微滤纤维滤布，通过将底布设计成连在一起的里外两层结构，里层为平纹布层，外层为斜纹布层，一方面通过绒毛、平纹布层、斜纹布层的逐层过滤，达到了较高的过滤精度；另一方面也增加了滤布底布的牢固度和抗冲击强度，使滤布表面的绒毛不易脱落，特别在反冲或抽污时不会出现纤维脱落、滤布破损、滤布堵塞等现象。
本实用新型的的绒毛高度设计和底布结构设计，既能保证过滤精度在1-12μm，又能保证过滤速度高达15-22m3/(m2.h)。
本实用新型的微滤纤维滤布，由于滤布表面的绒毛采用PE、PA改性超细纤维材料，使滤布表面光滑，纤维表面不易长藻，不易粘结，纤维内部分子排列紧密，依附在表面的污垢易脱落，特别是在反冲或抽污时，依附在滤布中的杂质，很容易完整脱落，避免杂质附着在绒毛根部，可以有效地延长滤布使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种微滤纤维滤布的侧面结构示意图(正常状态)；
图2是本实用新型的微滤纤维滤布中的斜纹布层1的结构示意图；
图3是本实用新型的微滤纤维滤布的侧面结构示意图(过滤状态)。
图中：1、斜纹布层 2、平纹布层 3、长毛纤维 4、固体颗粒物
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型一种微滤纤维滤布，它包括底布和附着在底布上面的长毛纤维3；底布包括连接在一起的里外两层，里层为平纹布层2，外层为斜纹布层1；长毛纤维3与平纹布层2连接；滤布表面的长毛纤维(绒毛)的高度为16mm。
底布外层斜纹布层的主要材料为单丝涤纶，单丝涤纶直径为0.4mm。底布里层平纹布层的主要材料为单丝腈纶，单丝腈纶直径为0.4mm。
底布里层平纹布层孔隙率高达42％，底布外层斜纹布层孔隙率高达38％，可以保证单位面积的过滤通量。
滤布表面的绒毛主要材质为PE(涤纶聚酯纤维)改性超细纤维。
如图3所示，该微滤纤维滤布的工作原理如下：正常情况下，滤布表面的绒毛保持在自然直立状态。当污水淹没滤布时，滤布表面的绒毛相互交错，纤维彼此覆盖，形成一层绒毛过滤网。水中的悬浮颗粒物被拦截在滤布表面的绒毛交错层；经过一段时间后，绒毛外面的固体颗粒物4形成额外的过滤层，增强了过滤效果；再经过一段时间后，滤布表面固体物质累计到一定厚度，水头损失增加，过滤速度下降，此时启动反洗系统，利用内部水进行负压反冲洗，即可将滤布清洗干净；清洗后的滤布可立即进行过滤。
实施例2
如图1、图2所示，本实用新型一种微滤纤维滤布，它包括底布和附着在底布上面的长毛纤维3；底布包括连接在一起的里外两层，里层为平纹布层2，外层为斜纹布层1；长毛纤维3与平纹布层2连接；滤布表面的长毛纤维(绒毛)的高度为8mm。
底布外层斜纹布层的主要材料为单丝涤纶，单丝涤纶直径为0.3mm。底布里层平纹布层的主要材料为单丝腈纶，单丝腈纶直径为0.3mm。
底布里层平纹布层孔隙率高达45％，底布外层斜纹布层孔隙率高达40％，可以保证单位面积的过滤通量。
滤布表面的绒毛主要材质为PA(聚酰胺纤维，俗称尼龙Nylon)改性超细纤维。
工作原理同实施例1。
实施例3
如图1、图2所示，本实用新型一种微滤纤维滤布，它包括底布和附着在底布上面的长毛纤维3；底布包括连接在一起的里外两层，里层为平纹布层2，外层为斜纹布层1；长毛纤维3与平纹布层2连接；滤布表面的长毛纤维(绒毛)的高度为18mm。
底布外层斜纹布层的主要材料为单丝涤纶，单丝涤纶直径为0.5mm。底布里层平纹布层的主要材料为单丝腈纶，单丝腈纶直径为0.5mm。
底布里层平纹布层孔隙率高达40％，底布外层斜纹布层孔隙率高达35％，可以保证单位面积的过滤通量。
滤布表面的绒毛主要材质为PA(聚酰胺纤维，俗称尼龙Nylon)改性超细纤维。工作原理同实施例1。
Claims (6)
1.一种微滤纤维滤布，其特征在于，它包括底布和附着在底布上面的长毛纤维；底布包括连接在一起的里外两层，里层为平纹布层，外层为斜纹布层；长毛纤维与平纹布层连接；底布上面的长毛纤维的高度在8-18mm之间。
2.如权利要求1所述的微滤纤维滤布，其特征在于，底布外层斜纹布层的主要材料为单丝涤纶，单丝涤纶直径为0.3-0.5mm。
3.如权利要求1所述的微滤纤维滤布，其特征在于，底布里层平纹布层的主要材料为单丝腈纶，单丝腈纶直径为0.3-0.5mm。
4.如权利要求1、2或3所述的微滤纤维滤布，其特征在于，底布里层平纹布层的孔隙率高达40-45％。
5.如权利要求1、2或3所述的微滤纤维滤布，其特征在于，底布外层斜纹布层的孔隙率高达35-40％。
6.如权利要求1、2或3所述的微滤纤维滤布，其特征在于，底布上面的长毛纤维的材质为PE改性超细纤维或PA改性超细纤维。
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