CN212676986U - 一种电机定子汇流排 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，公开了一种电机定子汇流排，包括绝缘支架、外周焊接部、内周焊接部、母排部和连接部，绝缘支架呈弧形，外周焊接部设置有多个，位于绝缘支架的外周侧壁上，内周焊接部设置有多个，位于绝缘支架的内周侧壁上，母排部设置有三个，每个母排部上设置有一个连接部，连接部上设置有连接槽，连接槽内设置有内螺纹，母排部通过连接部与逆变器相连。本实用新型中，内周焊接部和外周焊接部分别位于绝缘支架的内外两侧，从而简化了绝缘支架的结构，有效减小了绝缘支架的径向尺寸，连接部上连接槽的设置，避免了后续焊接或压接的工序，使得可以省略螺母，与逆变器侧母排直接进行螺栓连接。

Description

一种电机定子汇流排

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子汇流排。

背景技术

随着新能源汽车对功率密度要求的提高，插针绕组电机从四层插针绕组到六层插针绕组，再到八层插针绕组，层数逐渐增加，结构逐渐复杂，与之相对应的引出线也越来越多，为了减少装配难度和出错频次，提升定子总成外观一致性和可靠性，同时也为了更方便的实现自动化生产，插针绕组多采用汇流排对引出线进行整形规范连接。

现有的汇流排，体积庞大，结构复杂，加工生产效率低，成本高，无法满足更多层的插针绕组的接线需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子汇流排，结构简单，能够满足更多层的插针绕组的接线需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机定子汇流排，包括：

绝缘支架，呈弧形；

外周焊接部，设置有多个，位于所述绝缘支架的外周侧壁上；

内周焊接部，设置有多个，位于所述绝缘支架的内周侧壁上；

母排部，设置有三个，多个所述外周焊接部分为四组，一组作为中性焊接点，其余三组一一对应地与三个所述母排部导通，多个所述内周焊接部分为四组，一组作为中性焊接点，其余三组一一对应地与三个所述母排部导通；

连接部，每个所述母排部上设置有一个连接部，所述连接部上设置有连接槽，所述连接槽内设置有内螺纹，所述母排部通过所述连接部与逆变器相连。

作为优选，所述绝缘支架的两端分别沿径向凸出设置有定位块。

作为优选，所述定位块上设置有定位孔。

作为优选，所述连接部通过在所述母排部上压铆成型而得。

作为优选，包括三个汇流排架，所述汇流排架包括连接板、第一外折部、第一内折部和回折部；

所述连接板呈弧形延伸，位于所述绝缘支架内，所述第一外折部连接于所述连接板的外周侧壁，从所述绝缘支架的外周侧壁伸出，形成所述外周焊接部，所述第一内折部连接于所述连接板的内周侧壁，从所述绝缘支架的内周侧壁伸出，形成所述内周焊接部，所述回折部连接于所述连接板的外周侧壁，从所述绝缘支架的外周侧壁伸出，形成所述母排部。

作为优选，包括外中性排架和内中性排架；

所述外中性排架包括外接板和第二外折部，所述外接板呈弧形延伸，位于所述绝缘支架内，所述第二外折部连接于所述外接板的外周侧壁，从所述绝缘支架的外周侧壁伸出，形成所述外周焊接部，作为所述中性焊接点；

所述内中性排架包括内接板和第二内折部，所述内接板呈弧形延伸，位于所述绝缘支架内，所述第二内折部连接于所述外接板的内周侧壁，从所述绝缘支架的内周侧壁伸出，形成所述内周焊接部，作为所述中性焊接点。

作为优选，所述汇流排架上设置有两个所述第一外折部和两个所述第一内折部，所述外中性排架上设置有六个所述第二外折部，所述内中性排架设置有六个所述第二内折部。

作为优选，在所述绝缘支架的外周侧壁上，三个所述回折部相互间隔设置，六个所述第一外折部位于三个所述回折部的一侧，六个所述第二外折部位于三个所述回折部的另一侧；

在所述绝缘支架的内周侧壁上，六个所述第一内折部位于三个所述回折部的一侧，六个所述第二内折部位于三个所述回折部的另一侧；

在所述绝缘支架的径向上，六个所述第一外折部与六个所述第二内折部一一正对，六个所述第一内折部与六个所述第二外折部一一正对。

作为优选，所述第一外折部、所述第一内折部、所述第二外折部和所述第二内折部从所述绝缘支架的侧壁伸出后沿所述绝缘支架的轴向弯折，且弯折方向相同。

作为优选，所述连接槽的开口方向与所述第一外折部的弯折方向相同。

本实用新型的有益效果：

内周焊接部和外周焊接部分别位于绝缘支架的内外两侧，从而简化了绝缘支架的结构，有效减小了绝缘支架的径向尺寸，使得定子插针绕组的引出线能够直接在绝缘支架的外侧进行连接，在此基础上，连接部上连接槽的设置，避免了后续焊接或压接的工序，使得可以省略螺母，与逆变器侧母排直接进行螺栓连接，连接槽一端封口，避免了螺栓拧紧时铁屑掉入定子总成中，减少了故障隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的电机定子汇流排的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的电机定子汇流排与定子插针绕组相配合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的电机定子汇流排省略绝缘支架后一个位向的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的电机定子汇流排省略绝缘支架后另一位向的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的汇流排架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的外中性排架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的内中性排架的结构示意图。

图中：

100、外周焊接部；200、内周焊接部；300、母排部；400、连接部；

1、绝缘支架；11、定位块；12、定位孔；

2、汇流排架；21、连接板；

3、外中性排架；31、外接板；

4、内中性排架；41、内接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图7所示，本实用新型提供了一种电机定子汇流排，包括绝缘支架1、外周焊接部100、内周焊接部200、母排部300和连接部400。其中，绝缘支架1呈弧形，外周焊接部100设置有多个，位于绝缘支架1的外周侧壁上，内周焊接部200设置有多个，位于绝缘支架1的内周侧壁上，母排部300设置有三个，分别作为U相母排、W相母排和V相母排，多个外周焊接部100分为四组，一组作为中性焊接点，其余三组一一对应地与三个母排部300导通，多个内周焊接部200分为四组，一组作为中性焊接点，其余三组一一对应地与三个母排部300导通，每个母排部300上设置有一个连接部400，连接部400上设置有连接槽，连接槽内设置有内螺纹，母排部300通过连接部400与逆变器相连。

本实用新型中，内周焊接部200和外周焊接部100分别位于绝缘支架1的内外两侧，从而简化了绝缘支架1的结构，有效减小了绝缘支架1的径向尺寸，使得定子插针绕组的引出线能够直接在绝缘支架1的外侧进行连接，在此基础上，连接部400上连接槽的设置，避免了后续焊接或压接的工序，使得可以省略螺母，与逆变器侧母排直接进行螺栓连接，连接槽一端封口，避免了螺栓拧紧时铁屑掉入定子总成中，减少了故障隐患。

可选择地，绝缘支架1的两端分别沿径向凸出设置有定位块11，该定位块11起到定位的作用，使得绝缘支架1可以精准地安装于电机定子，以使外周焊接部100和内周焊接部200与电机定子上插针绕组的焊接点一一正对。

具体地，定位块11上设置有定位孔12，便于后续工装或夹具的定位。

更为具体地，连接部400通过在母排部300上压铆成型而得。在本实施例中，连接槽通过压铆螺柱压铆而成，直接在母排部300上一体成型，避免了后续与接线端子的焊接或压接工序，螺栓连接孔采用压铆螺柱，一方面不用在安装逆变器时采用螺母而增加操作难度，同时，压铆螺柱为闭口式，避免了拧紧时铁屑掉入总成中，减少故障隐患。

可选择地，电机定子汇流排包括三个汇流排架2，汇流排架2包括连接板21、第一外折部、第一内折部和回折部。

连接板21呈弧形延伸，位于绝缘支架1内，第一外折部连接于连接板21的外周侧壁，从绝缘支架1的外周侧壁伸出，形成外周焊接部100，第一内折部连接于连接板21的内周侧壁，从绝缘支架1的内周侧壁伸出，形成内周焊接部200，回折部连接于连接板21的外周侧壁，从绝缘支架1的外周侧壁伸出，形成母排部300。

在本实施例中，三个汇流排架2上的三个母排部300分别作为U相母排、W相母排和V相母排，与U相母排位于同一汇流排架2上的外周焊接部100和内周焊接部200作为U相焊接点，与W相母排位于同一汇流排架2上的外周焊接部100和内周焊接部200作为W相焊接点，与V相母排位于同一汇流排架2上的外周焊接部100和内周焊接部200作为V相焊接点。

具体地，电机定子汇流排还包括外中性排架3和内中性排架4。

外中性排架3包括外接板31和第二外折部，外接板31呈弧形延伸，位于绝缘支架1内，第二外折部连接于外接板31的外周侧壁，从绝缘支架1的外周侧壁伸出，形成外周焊接部100，作为中性焊接点。

内中性排架4包括内接板41和第二内折部，内接板41呈弧形延伸，位于绝缘支架1内，第二内折部连接于外接板31的内周侧壁，从绝缘支架1的内周侧壁伸出，形成内周焊接部200，作为中性焊接点。

更为具体地，在绝缘支架1内，外中性排架3和内中性排架4处于同一高度位置位于最顶底，三个汇流排架2依次间隔叠放于外中性排架3和内中性排架4的下方。

在本实施例中，汇流排架2上设置有两个第一外折部和两个第一内折部，外中性排架3上设置有六个第二外折部，内中性排架4设置有六个第二内折部，从而形成12个外周焊接部100和12个内周焊接部200，适用于八层插针绕组的连接。

具体地，在绝缘支架1的外周侧壁上，三个回折部相互间隔设置，六个第一外折部位于三个回折部的一侧，六个第二外折部位于三个回折部的另一侧。

在绝缘支架1的内周侧壁上，六个第一内折部位于三个回折部的一侧，六个第二内折部位于三个回折部的另一侧。

在绝缘支架1的径向上，六个第一外折部与六个第二内折部一一正对，六个第一内折部与六个第二外折部一一正对。

更为具体地，第一外折部、第一内折部、第二外折部和第二内折部从绝缘支架1的侧壁伸出后沿绝缘支架1的轴向弯折，且弯折方向相同，背向插针绕组延伸，从而使得插针绕组的外层焊接点与对应的外周焊接部100和内周焊接部200相对面平行，中间有小间隙，方便安装和焊接。

在本实施例中，回折部从绝缘支架1的侧壁伸出后先与第一外折部同向弯折，然后绕过绝缘支架1上侧的凹槽后，沿径向朝向绝缘支架1的内侧弯折，连接部400设置于回折部的一端，位于绝缘支架1的内侧。绝缘支架1上侧的凹槽的设置，缩短了回折部的绕设路径。

更为具体地，连接槽的开口方向与第一外折部的弯折方向相同，使得其槽底朝向电机定子的插针绕组。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机定子汇流排，其特征在于，包括：

绝缘支架(1)，呈弧形；

外周焊接部(100)，设置有多个，位于所述绝缘支架(1)的外周侧壁上；

内周焊接部(200)，设置有多个，位于所述绝缘支架(1)的内周侧壁上；

母排部(300)，设置有三个，多个所述外周焊接部(100)分为四组，一组作为中性焊接点，其余三组一一对应地与三个所述母排部(300)导通，多个所述内周焊接部(200)分为四组，一组作为中性焊接点，其余三组一一对应地与三个所述母排部(300)导通；

连接部(400)，每个所述母排部(300)上设置有一个连接部(400)，所述连接部(400)上设置有连接槽，所述连接槽内设置有内螺纹，所述母排部(300)通过所述连接部(400)与逆变器相连。

2.根据权利要求1所述的电机定子汇流排，其特征在于，所述绝缘支架(1)的两端分别沿径向凸出设置有定位块(11)。

3.根据权利要求2所述的电机定子汇流排，其特征在于，所述定位块(11)上设置有定位孔(12)。

4.根据权利要求1所述的电机定子汇流排，其特征在于，所述连接部(400)通过在所述母排部(300)上压铆成型而得。

5.根据权利要求1所述的电机定子汇流排，其特征在于，包括三个汇流排架(2)，所述汇流排架(2)包括连接板(21)、第一外折部、第一内折部和回折部；

所述连接板(21)呈弧形延伸，位于所述绝缘支架(1)内，所述第一外折部连接于所述连接板(21)的外周侧壁，从所述绝缘支架(1)的外周侧壁伸出，形成所述外周焊接部(100)，所述第一内折部连接于所述连接板(21)的内周侧壁，从所述绝缘支架(1)的内周侧壁伸出，形成所述内周焊接部(200)，所述回折部连接于所述连接板(21)的外周侧壁，从所述绝缘支架(1)的外周侧壁伸出，形成所述母排部(300)。

6.根据权利要求5所述的电机定子汇流排，其特征在于，包括外中性排架(3)和内中性排架(4)；

所述外中性排架(3)包括外接板(31)和第二外折部，所述外接板(31)呈弧形延伸，位于所述绝缘支架(1)内，所述第二外折部连接于所述外接板(31)的外周侧壁，从所述绝缘支架(1)的外周侧壁伸出，形成所述外周焊接部(100)，作为所述中性焊接点；

所述内中性排架(4)包括内接板(41)和第二内折部，所述内接板(41)呈弧形延伸，位于所述绝缘支架(1)内，所述第二内折部连接于所述外接板(31)的内周侧壁，从所述绝缘支架(1)的内周侧壁伸出，形成所述内周焊接部(200)，作为所述中性焊接点。

7.根据权利要求6所述的电机定子汇流排，其特征在于，所述汇流排架(2)上设置有两个所述第一外折部和两个所述第一内折部，所述外中性排架(3)上设置有六个所述第二外折部，所述内中性排架(4)设置有六个所述第二内折部。

8.根据权利要求7所述的电机定子汇流排，其特征在于，在所述绝缘支架(1)的外周侧壁上，三个所述回折部相互间隔设置，六个所述第一外折部位于三个所述回折部的一侧，六个所述第二外折部位于三个所述回折部的另一侧；

在所述绝缘支架(1)的内周侧壁上，六个所述第一内折部位于三个所述回折部的一侧，六个所述第二内折部位于三个所述回折部的另一侧；

在所述绝缘支架(1)的径向上，六个所述第一外折部与六个所述第二内折部一一正对，六个所述第一内折部与六个所述第二外折部一一正对。

9.根据权利要求6所述的电机定子汇流排，其特征在于，所述第一外折部、所述第一内折部、所述第二外折部和所述第二内折部从所述绝缘支架(1)的侧壁伸出后沿所述绝缘支架(1)的轴向弯折，且弯折方向相同。

10.根据权利要求9所述的电机定子汇流排，其特征在于，所述连接槽的开口方向与所述第一外折部的弯折方向相同。

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