CN212676368U - 锂离子电池模组及插箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池模组及插箱。插箱，包括：分别采用铝合金制成的底托盘、左侧板、右侧板前面板以及后面板，左侧板、右侧板分别铆接在底托盘的左、右边沿，前面板、后面板分别螺栓连接在左侧板、右侧板的前端、后端，左侧板、右侧板、前面板、后面板首尾连接形成包围在底托盘四周的垂直于底托盘的框体，在底托盘的顶面还分别铆接有用于安装电池模组的前横梁、后横梁，前横梁、后横梁分别位于左侧板、右侧板之间，在框体的顶面开口上覆盖有绝缘上盖。该方案有利于减重，且成本低，安装方便。

Description

锂离子电池模组及插箱

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池模组及插箱。

背景技术

目前，随着新能源行业的发展，储能运用场景越发普遍，储能的调峰、调频，应急场合的供电，削峰填谷的商业应用，移动补电车及基站供电应用等。然而本发明在进行本发明实施例研究的过程中发现，目前市场上的储能插箱基本上都采用钣金焊接喷塑跟塑料件注塑成型等工艺制作，这些储能插箱的话不仅通用性差、单位造价成本高，而且制作周期时间长、等电位设计困难。很难满足客户所需的交货周期跟质量要求。使用钣金焊接工艺的插箱不仅通用性差，而且需要做表面处理方式进行防腐要求。而且很多时候焊接处的表面处理达不到要求导致防腐要求达不到使用年限。钣金焊接插箱一般都比较重且由于焊接工艺时有热胀冷缩导致箱体变形严重，插箱与电柜的等电位点困难都是钣金焊接插箱的问题。塑料注塑工艺的插箱的话需要模具费用，前期投入十分大，通用性低，比较适合批量的标准产品。且塑料件的强度比较低，在设计时一般都需要额外的钣金结构件进行辅助加强，整体重量也比较大。

发明内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池模组及插箱，其有利于减重，且成本低，安装方便。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种插箱，包括：分别采用铝合金制成的底托盘、左侧板、右侧板前面板以及后面板，所述左侧板、右侧板分别铆接在所述底托盘的左、右边沿，所述前面板、后面板分别螺栓连接在所述左侧板、右侧板的前端、后端，所述左侧板、右侧板、前面板、后面板首尾连接形成包围在所述底托盘四周的垂直于所述底托盘的框体，在所述底托盘的顶面还分别铆接有用于安装电池模组的前横梁、后横梁，所述前横梁、后横梁分别位于所述左侧板、右侧板之间，在所述框体的顶面开口上覆盖有绝缘上盖。

可选地，所述绝缘上盖为塑胶上盖。

可选地，在所述塑胶上盖与所述框体的相对边沿上分别设置有相匹配的卡扣块以及限位所述卡扣块的凹槽或孔部，所述卡扣块连接在所述框体的顶部。

可选地，在所述塑胶上盖的中心区域为向下凹进的凹台。

可选地，在所述底托盘的顶面的中心区域形成有凸台。

可选地，有复数个所述凸台，各所述凸台均匀分布在所述底托盘的顶面的中心区域。

可选地，所述底托盘的厚度均匀。

可选地，在所述前面板、后面板或者两者的外表面分别安装有拉手。

可选地，在所述左侧板、右侧板、前面板、后面板的任一或者至少任意两者上，分别设置有里外贯通的孔部。

可选地，位于所述左侧板、右侧板上的所述孔部均匀分布。

可选地，所述左侧板上的各所述孔部与所述右侧板上的各孔部分别左右相对。

第二方面，本发明实施例提供的一种锂离子电池模组，包括：

上述之任一所述的插箱，

在所述插箱内的前横梁横梁、后横梁横梁上固定有锂离子电池模组。

可选地，所述插箱的塑胶上盖的中心区域的凹台的底面与所述锂离子电池模组的顶面相抵触，所述塑胶上盖的位于所述凹台外的底面与所述锂离子电池模组的顶面具有间隙。

可选地，在所述底托盘的顶面的中心区域形成有凸台，所述凸台的顶面抵在所述锂离子电池模组的底面。

由上可见，本实施例技术方案具有以下的优点：

1、相对于焊接连接可能会导致五金结构件受热变形以及表面保护层被破坏导致插箱防腐性差的技术方案，本实施例的左侧板、右侧板通过铆接连接底托盘，前面板、后面板通过螺栓连接左侧板、右侧板，使插箱的主要重力承载部件之间的连接采用冷工艺实现，避免了上述的技术问题。

2、本实施例的左侧板、右侧板与底托盘相铆接，前面板、后面板通过螺栓连接左侧板、右侧板的前端、后端，使在装配时可以在完成锂离子电池模组的装配后再将前面板、后面板螺栓固定在左侧板、右侧板上，为锂离子电池模组的装配留出足够的前后端空间，便于装配操作。

3、本实施例的主要承重部件采用铝合金制成，既保证了结构的刚性强度，又有利于插箱减重。

4、本实施例的上盖为绝缘上盖，其可以与锂离子电池模组的顶部的电路结构直接接触，而无需采用隔板，有利于提高插箱结构的紧凑型以及减重，并且绝缘上盖顶住锂离子电池模组的顶部为其提供支撑，避免移位。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的插箱的装配结构示意图。

附图标记：

1：左侧板； 2：拉手； 3：前横梁； 4：前面板； 5：底托盘；

6：后面板； 7：螺栓； 8：右侧板； 9：上盖；

10：塑料卡扣件； 11：孔部； 12：凹台。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图1所示。

本实施例提供的一种插箱，其包括：分别采用铝合金制成的底托盘5、左侧板1、右侧板8前面板4、后面板6以及由绝缘材料制成的上盖9。

本插箱作为锂离子电池模组的壳体，用于封装锂离子电池模组。

其中底托盘5为插箱内的锂离子电池模组的重力承载结构。

其装配如下，将左侧板1、右侧板8分别通过铆钉铆接在底托盘5的左、右边沿，然后，将需封装的锂离子电池模组的底部的前端以及后端分别固定在前横梁3、后横梁上，将前横梁3、后横梁通过设置在其上的拉铆螺母以及铆钉铆接到底托盘5的表面，位于底托盘5的前端以及后端，将锂离子电池模组安装到了底托盘5上，然后分别将前面板4、后面板6通过螺栓7固定到左侧板1、右侧板8的前端、后端，左侧板1、右侧板8、前面板4、后面板6形成一首尾连接的框体，框体包围在底托盘5的四周，垂直于底托盘5。此时，锂离子电池模组封装在该框体内，最后，将绝缘上盖9覆盖安装到框体的顶部开口上，完成了锂离子电池模组的封装。

由上可见，本实施例技术方案具有以下的优点：

1、相对于焊接连接可能会导致五金结构件受热变形以及表面保护层被破坏导致插箱防腐性差的技术方案，本实施例的左侧板1、右侧板8通过铆接连接底托盘5，前面板4、后面板6通过螺栓7连接左侧板1、右侧板8，使插箱的主要重力承载部件之间的连接采用冷工艺实现，避免了上述的技术问题。

2、本实施例的左侧板1、右侧板8与底托盘5相铆接，前面板4、后面板6通过螺栓7连接左侧板1、右侧板8的前端、后端，使在装配时可以在完成锂离子电池模组的装配后再将前面板4、后面板6螺栓7固定在左侧板1、右侧板8上，为锂离子电池模组的装配留出足够的前后端空间，便于装配操作。

3、本实施例的主要承重部件采用铝合金制成，既保证了结构的刚性强度，又有利于插箱减重。

4、本实施例的上盖9为绝缘上盖9，其可以与锂离子电池模组的顶部的电路结构直接接触，而无需采用隔板，有利于提高插箱结构的紧凑型以及减重，并且绝缘上盖9顶住锂离子电池模组的顶部为其提供支撑，避免移位。

作为本实施例的示意，本实施例可以但不限于采用塑胶上盖9，具有重量轻，绝缘性好，且顶住锂离子电池模组具有一定的缓冲弹力，有利于防护。

作为本实施例的示意，将本实施例的塑胶上盖9的中心区域设计一处或者多处的向下凹进的凹台12，在装配时，使各凹台12的底部与锂离子电池模组的顶部接触抵住锂离子电池模组，塑胶上盖9的凹台12外的部分与锂离子电池模组保持一定的避让间隙，提高对电池模组的保护。

其中，可以在塑胶上盖9与框体的相对边沿上分别设置有相匹配的卡扣块以及可以卡扣限位住该卡扣块的凹槽或孔部，使将塑胶上盖9盖在框体的顶部时，卡扣块卡进其正对的凹槽或孔部内，充分利用塑胶具有一定弹性的特点直接卡扣连接，而无需其他的连接件，方便塑胶上盖9的拆装，提高装配的便利性，并且有利于降低零部件成本。

另外，还可以但不限于在塑胶上盖9的底部以及左侧板1、右侧板8前面板4、后面板6的顶部，分别设置垂直正对的孔部，设置上盖10，通过在正对的孔部内塞入各上盖10实现塑胶上盖9与边框的顶部的连接，拆装方便。

另外，还可以在底托盘5的顶面的中心区域形成相对周围向上凸起的凸台，当装配锂离子电池模组时，前横梁3、后横梁分别位于凸台外，凸台从前横梁3、后横梁的中间区域凸起，顶在锂离子电池模组的底部。采用该结构一方面有利于提高底托盘5对锂离子电池模组结构的支撑，另一方面还有利于提高底托盘5的刚性强度。

作为本实施例的示意，可以设计多个凸台，均匀分布在底托盘5的顶面的中心区域，分布式地顶在锂离子电池模组的底部。采用多个凸台的结构一方面还有利于进一步提高底托盘5的刚性强度。

其中可以但不限于采用冲压的方式形成该凸台，比如，采用一片状的的铝合金底板吗，在其中心区域进行冲压，在中心区域形成一个或多个凸台的底托盘5。

作为本实施例的示意，本实施例的底托盘5的厚度可以为均匀厚度，也可以但不限于采用非均匀厚度。

作为本实施例的示意，还可以但不限于将前面板4、后面板6、或者将两者的外表面安装拉手2，以方便插箱的搬运。

作为本实施例的示意，还可以但不限于在左侧板1、右侧板8、前面板4、后面板6的其中之一或者至少任意两者上设置里外贯通的孔部11，以方便空气流通散热。另外，可以在左侧板1、右侧板8上左右对称地设置孔部11，部分孔部11可以用于空气流通散热，部分孔部11还可以用于作为插箱吊装孔，以将插箱吊装安装到预定的柜体或者安装支架上。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种插箱，其特征是，包括：分别采用铝合金制成的底托盘、左侧板、右侧板前面板以及后面板，所述左侧板、右侧板分别铆接在所述底托盘的左、右边沿，所述前面板、后面板分别螺栓连接在所述左侧板、右侧板的前端、后端，所述左侧板、右侧板、前面板、后面板首尾连接形成包围在所述底托盘四周的垂直于所述底托盘的框体，在所述底托盘的顶面还分别铆接有用于安装电池模组的前横梁、后横梁，所述前横梁、后横梁分别位于所述左侧板、右侧板之间，在所述框体的顶面开口上覆盖有绝缘上盖。

2.根据权利要求1所述的插箱，其特征是，所述绝缘上盖为塑胶上盖。

3.根据权利要求2所述的插箱，其特征是，在所述塑胶上盖与所述框体的相对边沿上分别设置有相匹配的卡扣块以及限位所述卡扣块的凹槽或孔部，所述卡扣块连接在所述框体的顶部。

4.根据权利要求2所述的插箱，其特征是，在所述塑胶上盖的中心区域为向下凹进的凹台。

5.根据权利要求1所述的插箱，其特征是，在所述底托盘的顶面的中心区域形成有凸台。

6.根据权利要求5所述的插箱，其特征是，有复数个所述凸台，各所述凸台均匀分布在所述底托盘的顶面的中心区域。

7.根据权利要求5所述的插箱，其特征是，所述底托盘的厚度均匀。

8.根据权利要求1所述的插箱，其特征是，在所述前面板、后面板或者两者的外表面分别安装有拉手。

9.根据权利要求1所述的插箱，其特征是，在所述左侧板、右侧板、前面板、后面板的任一或者至少任意两者上，分别设置有里外贯通的孔部。

10.根据权利要求9所述的插箱，其特征是，位于所述左侧板、右侧板上的所述孔部均匀分布。

11.根据权利要求9所述的插箱，其特征是，所述左侧板上的各所述孔部与所述右侧板上的各孔部分别左右相对。

12.一种锂离子电池模组，其特征是，包括：

权利要求1至11之任一所述的插箱，

在所述插箱内的前横梁横梁、后横梁横梁上固定有锂离子电池模组。

13.根据权利要求12所述的锂离子电池模组，其特征是，所述插箱的塑胶上盖的中心区域的凹台的底面与所述锂离子电池模组的顶面相抵触，所述塑胶上盖的位于所述凹台外的底面与所述锂离子电池模组的顶面具有间隙。

14.根据权利要求12所述的锂离子电池模组，其特征是，在所述底托盘的顶面的中心区域形成有凸台，所述凸台的顶面抵在所述锂离子电池模组的底面。

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