CN212671651U - 井口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种井口密封装置，包括外壳、第一活动板、第二活动板、限位板和转动杆，外壳密封设置于井口处，第一活动板能上下移动地设置于外壳内，第一活动板上开设有第一泄压通孔，第二活动板能转动且能上下移动地设置于外壳内，第二活动板上开设有第二泄压通孔，第二泄压通孔与第一泄压通孔相错开，限位板固定设置于外壳内，限位板的外缘与外壳的内壁密封连接，限位板上开设有第三泄压通孔，转动杆的顶端位于外壳的上方，转动杆的底端与第二活动板连接，转动杆带动第二活动板转动，以使第二泄压通孔转动至与第一泄压通孔和第三泄压通孔相连通的位置。本实用新型解决了采油井井口密封装置密封效果不佳、安全性差的技术问题。

Description

井口密封装置

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，尤其涉及一种井口密封装置。

背景技术

随着能源需求的日益加剧，石油开采已经成为能源供应的重要途径。目前，油田开发的过程和生产时间不断延长，油井的多项工艺措施的工作量日趋增多，采油井井口密封装置是在一些工况下保证油井正常生产的重要设备，然而现有的采油井井口密封装置使用时间过长后容易出现松动，导致密封性变差。另外，采油井井口密封装置在打开过程中容易初选压力瞬间释放的情况，存在一定的危险性，安全度较低。

针对现有技术中采油井井口密封装置密封效果不佳、安全性差的问题，目前本领域技术人员尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种井口密封装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井口密封装置，利用油井内的压力提高井口密封装置的稳定性，使井口密封装置不易松动，保证对井口的良好密封效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种井口密封装置，在对井口进行开启时能够进行缓慢泄压，提高采油井口密封装置在泄压过程中的安全性，有效避免井喷事故的发生，保证工作人员的安全和作业的正常进行。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种井口密封装置，所述井口密封装置包括外壳以及对所述井口的通断状态进行控制的第一活动板、第二活动板、限位板和转动杆，其中：

所述外壳为沿竖直方向设置的顶部开口、底端开口的筒状结构，所述外壳密封设置于所述井口处；所述第一活动板、所述第二活动板和所述限位板由下至上顺序设置，所述第一活动板能上下移动地设置于所述外壳内，所述第一活动板上开设有第一泄压通孔，所述第二活动板能转动且能上下移动地设置于所述外壳内，所述第二活动板上开设有第二泄压通孔，所述第二泄压通孔与所述第一泄压通孔相错开，所述限位板固定设置于所述外壳内，所述限位板的外缘与所述外壳的内壁密封连接，所述限位板上开设有第三泄压通孔，所述转动杆的顶端位于所述外壳的上方，所述转动杆的底端与所述第二活动板连接，所述转动杆带动所述第二活动板转动，以使所述第二泄压通孔转动至与所述第一泄压通孔和所述第三泄压通孔相连通的位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外壳的底部开口处设置有下接头，所述外壳的顶部开口处设置有能打开、能盖合的顶板，所述外壳的内部、所述下接头和所述顶板之间形成容置腔，所述下接头上开设有连通油井内部与所述容置腔的第四泄压通孔，所述第一活动板、所述第二活动板和所述限位板均位于所述容置腔的上部，所述转动杆的底端依次穿过所述顶板和所述限位板并与所述第二活动板连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下接头为倒置的锥形筒状结构，所述下接头的顶部边缘与所述外壳的底部连接，所述第四泄压通孔位于所述下接头的底部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述转动杆的顶端设置有轮盘，所述转动杆的底端设置有连接板，所述连接板固定嵌设于所述第二活动板的内部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一泄压通孔靠近所述第一活动板的一侧边缘开设，所述第三泄压通孔靠近所述限位板的一侧边缘开设，且所述第一泄压通孔位于所述第三泄压通孔的正上方，所述第二泄压通孔靠近所述第二活动板的一侧边缘开设，所述连接板的一端与所述转动杆连接，所述连接板的另一端向远离所述第二泄压通孔方向延伸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述井口密封装置还包括降低所述外壳内压力的密封筒，所述密封筒为一端开口、另一端封口的筒状结构，所述密封筒位于所述外壳的外部，所述密封筒的开口端固定在所述外壳上且与位于所述第一活动板下方的所述容置腔连通，所述密封筒的内部设置有能滑动的活塞块，所述活塞块与所述密封筒的内壁密封连接，所述活塞块与所述密封筒的封口端之间形成有密封腔，所述密封腔内设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述活塞块连接，所述螺杆的另一端从所述密封筒的封口端伸出至所述密封筒的外部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封筒内设置有连接块，所述连接块固定在所述活塞块上，所述螺杆的端部与所述连接块能转动地连接，所述密封筒的封口端开设有螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔伸出至所述密封筒的外部，且所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述螺杆与所述螺纹孔的连接位置设置有密封圈，所述密封圈套设于所述螺杆上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于所述密封筒外部的所述螺杆上设置有把手。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外壳的内壁上的相对位置分别开设有滑槽，所述第一活动板的边缘的相对位置上分别设置有第一滑块，各所述第一滑块能上下滑动地嵌设于对应的所述滑槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述限位板与所述第二活动板之间设置有分隔板，所述分隔板的底部与所述第二活动板的顶部连接，所述分隔板上开设有与所述第二泄压通孔相连通的第五泄压通孔，所述分隔板的顶部设置有至少一个支撑块，所述限位板的底部与所述支撑块相对的位置上开设有限位槽，所述限位槽内设置有压簧和能上下滑动的第二滑块，所述压簧的顶端与所述限位槽的顶部内壁抵接，所述压簧的底端与所述第二滑块的顶部抵接，所述第二滑块的底部与所述支撑块的顶部抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑块的顶部开设有卡槽，所述第二滑块的底部设置有卡接块，所述卡接块嵌入所述卡槽内，且所述卡接块的底部与所述卡槽的底部内壁抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述限位槽的底部内壁上设置有限位环，所述卡接块能穿过所述限位环的通孔并伸出至所述限位槽的下方，所述第二滑块的底部边缘能与所述限位环的顶部抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块设置于靠近所述分隔板两相对侧边缘的位置。

由上所述，本实用新型的井口密封装置的特点及优点是：将外壳设置于采油井的井口处，限位板固定设置于外壳内，第二活动板能转动且能上下移动地设置于外壳内，第一活动板能上下移动地设置于外壳内，且第一活动板、第二活动板和限位板由下至上顺序排列，第一活动板、第二活动板和限位板上分别开设有第一泄压通孔、第二泄压通孔和第三泄压通孔，当对井口进行密封时，转动第二活动板上的第二泄压通孔与第一活动板上的第一泄压通孔和限位板上的第三泄压通孔相错开，通过井内的压力顶紧第一活动板、第二活动板和限位板，提高第一活动板、第二活动板和限位板在外壳内的稳定性，保证外壳、第一活动板、第二活动板和限位板相配合对井口良好的密封效果；当对井口进行开启时，通过转动杆将第二活动板转动至第二泄压通孔与第一泄压通孔和第三泄压通孔相连通的位置上，井内的压力即可依次通过第一泄压通孔、第二泄压通孔和第三泄压通孔对外排出，起到对井内泄压的作用，操控方便，能够对井内的压力进行缓慢泄压，有效果防止井喷事故的发生，提高井口作业的安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型井口密封装置的结构示意图。

图2：为图1中A位置的局部放大图。

图3：为图1中B位置的局部放大图。

图4：为图1中C位置的局部放大图。

图5：为本实用新型井口密封装置中转动杆的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、外壳； 101、容置腔；

102、滑槽； 2、顶板；

3、下接头； 301、第四泄压通孔；

4、第一活动板； 401、第一泄压通孔；

402、第一滑块； 5、第二活动板；

501、第二泄压通孔； 6、限位板；

601、第三泄压通孔； 602、限位槽；

7、分隔板； 701、第五泄压通孔；

8、转动杆； 9、轮盘；

10、连接板； 11、密封筒；

1101、密封腔； 12、活塞块；

13、把手； 14、密封圈；

15、螺杆； 16、连接块；

17、限位环； 18、压簧；

19、支撑块； 1901、卡槽；

20、第二滑块； 2001、卡接块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种井口密封装置，该井口密封装置包括外壳1、第一活动板4、第二活动板5、限位板6和转动杆8，外壳1用于对井口进行密封，且用于容放第一活动板4、第二活动板5、限位板6和转动杆8，第一活动板4、第二活动板5、限位板6和转动杆8用于相配合对井口的通断状态进行控制。其中：外壳1为沿竖直方向设置的顶部开口、底端开口的圆筒状结构，外壳1固定设置于井口处，且外壳1的外壁与井口密封连接；第一活动板4、第二活动板5和限位板6均为沿水平方向设置的圆形平板状结构，第一活动板4、第二活动板5和限位板6由下至上顺序设置，第一活动板4能上下移动地设置于外壳1内，第一活动板4上开设有与外壳1的底部开口相连通的第一泄压通孔401，第二活动板5能转动且能上下移动地设置于外壳1内，第二活动板5的底部与第一活动板4顶部抵接，第二活动板5上开设有第二泄压通孔501，第二泄压通孔501与第一泄压通孔401相错开，限位板6固定设置于外壳1内，限位板6的外缘与外壳1的内壁密封连接，限位板6上开设有与外壳1的顶部开口相连通的第三泄压通孔601，转动杆8的顶端位于外壳1的上方，转动杆8的底端与第二活动板5连接，通过转动杆8能带动第二活动板5转动，以使第二活动板5上的第二泄压通孔501转动至与第一活动板4上的第一泄压通孔401和限位板6上的第三泄压通孔601相连通的位置，从而使井内的压力通过外壳1的底部开口进入到外壳1内，并依次通过第一泄压通孔401、第二泄压通孔501、第三泄压通孔601和外壳1的顶部开口对外排出，达到泄压的目的。

本实新型将外壳1设置于采油井的井口处，限位板6固定设置于外壳1内，第二活动板5能转动且能上下移动地设置于外壳1内，第一活动板4能上下移动地设置于外壳1内，第一活动板4、第二活动板5和限位板6上分别开设有第一泄压通孔401、第二泄压通孔501和第三泄压通孔601，当通过井口密封装置对井口进行密封时，通过转动杆8带动第二活动板5转动，以使第二活动板5上的第二泄压通孔501与第一活动板4上的第一泄压通孔401和限位板6上的第三泄压通孔601相错开，此时第一活动板4、第二活动板5和限位板6相配合对外壳1的底部开口与顶部开口之间进行密封，起到对井口密封的作用，而且在密封状态下井内的压力始终向上顶紧第一活动板4、第二活动板5和限位板6，从而提高密封状态下第一活动板4、第二活动板5和限位板6在外壳1内的稳定性，保证外壳1、第一活动板4、第二活动板5和限位板6相配合对井口良好的密封效果；当对井口进行开启时，通过转动杆8继续带动第二活动板5转动，将第二活动板5转动至第二泄压通孔501与第一活动板4上的第一泄压通孔401和限位板6上的第三泄压通孔601相连通的位置上，井内的压力即可依次通过第一泄压通孔401、第二泄压通孔501和第三泄压通孔601对外排出，起到对井内泄压的作用，操控方便，能够对井内的压力进行缓慢泄压，有效果防止井喷事故的发生，提高井口作业的安全性。

进一步的，外壳1、第一活动板4、第二活动板5、限位板6和转动杆8均可采用但不限于钢质材料制成。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，外壳1的底部开口处设置有下接头3，外壳1的顶部开口处设置有能打开、能盖合的顶板2，外壳1的内部、下接头3的顶部和顶板2的底部之间形成容置腔101，下接头3上开设有连通油井内部与容置腔101的第四泄压通孔301，第一活动板4、第二活动板5和限位板6均位于容置腔101的上部，井内的压力可通过下接头3上的第四泄压通孔301进入到容置腔101的下部，并向上顶紧第一活动板4，使第一活动板4向上移动至最大位置并与第二活动板5抵接，提高井口密封状态下第一活动板4和第二活动板5在外壳1内的稳定性。转动杆8的底端依次穿过顶板2和限位板6并与第二活动板5连接。

进一步的，如图1所示，下接头3为倒置的圆锥形筒状结构，下接头3的顶部边缘与外壳1的底部螺纹连接，第四泄压通孔301位于下接头3的底部中间位置，第四泄压通孔301的直径小于外壳1的底部开口的直径。在泄压过程中，可通过下接头3控制泄压量，从而防止井喷事故的发生。

进一步的，如图1、图5所示，转动杆8的顶端设置有轮盘9，便于工作人员对转动杆8进行转动，转动杆8的底端设置有连接板10，连接板10固定嵌设于第二活动板5的内部，通过连接板10保证转动杆8与第二活动板5之间连接更加牢固，提高转动杆8与第二活动板5连接的稳定性。

具体的，如图1所示，第一泄压通孔401靠近第一活动板4的一侧边缘开设，第三泄压通孔601靠近限位板6的一侧边缘开设，且第一泄压通孔401位于第三泄压通孔601的正上方，第二泄压通孔501靠近第二活动板5的一侧边缘开设，连接板10的一端与转动杆8连接，连接板10的另一端向远离第二泄压通孔501方向延伸。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3所示，井口密封装置还包括密封筒11，密封筒11用于降低外壳1内压力，以防止井喷事故的发生。密封筒11为沿水平方向设置的一端开口、另一端封口的圆筒状结构，密封筒11位于外壳1的外部，密封筒11的开口端固定在外壳1上，且密封筒11的内部通过开口端与位于第一活动板4下方的容置腔101连通，密封筒11的内部设置有能沿密封筒11的长度方向滑动的活塞块12，活塞块12的外壁与密封筒11的内壁密封连接，活塞块12与密封筒11的封口端之间形成有密封腔1101，密封腔1101内沿水平方向设置有螺杆15，螺杆15的一端与活塞块12连接，螺杆15的另一端从密封筒11的封口端伸出至密封筒11的外部。在对对井口进行开启之前，通过螺杆15带动活塞块12向远离容置腔101方向移动，从而降低容置腔101内的压力，进一步防止井喷事故的发生。

进一步的，如图1、图3所示，密封筒11内设置有连接块16，连接块16固定在活塞块12上，螺杆15的一端能转动地嵌设于连接块16的内部，密封筒11的封口端开设有螺纹孔，螺杆15的另一端穿过螺纹孔伸出至密封筒11的外部，且螺杆15与螺纹孔之间螺纹连接。通过转动螺杆15控制活塞块12在密封筒11内的位置，操作方便，便于工作人员进行调控。

进一步的，如图1、图3所示，螺杆15与螺纹孔的连接位置设置有密封圈14，密封圈14套设于螺杆15上，通过密封圈14保证螺杆15与密封筒11连接位置良好的密封性。

进一步的，密封圈14可采用但不限于橡胶材质制成。

进一步的，如图1所示，位于密封筒11外部的螺杆15上设置有把手13，便于工作人员对螺杆15进行转动。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图4所示，外壳1的内壁上开设有两个滑槽102，两个滑槽102位于外壳1内壁上的相对位置，第一活动板4的边缘的相对位置上分别设置有第一滑块402，各第一滑块402能上下滑动地嵌设于对应的滑槽102内，从而可满足第一活动板4在外壳1内上下移动的要求。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，限位板6与第二活动板5之间设置有分隔板7，分隔板7的底部与第二活动板5的顶部连接，分隔板7上开设有与第二活动板5上的第二泄压通孔501相连通的第五泄压通孔701，分隔板7的顶部设置有至少一个支撑块19，限位板6的底部与支撑块19相对的位置上开设有限位槽602，限位槽602内设置有压簧18和能上下滑动的第二滑块20，压簧18的顶端与限位槽602的顶部内壁抵接，压簧18的底端与第二滑块20的顶部抵接，第二滑块20的底部与支撑块19的顶部抵接。在第一活动板4和第二活动板5向上移动过程中，分隔板7跟随第二活动板5同步上移，且支撑块19上移至限位槽602内与第二滑块20抵接并挤压压簧18，通过分隔板7对第二活动板5起到定位的作用，保证在井口密封状态下，第二活动板5不会发生转动；在泄压之前，可调节密封筒11内活塞块12的位置，使容置腔101内的压力减小，当容置腔101内的压力小于压簧18的弹力时，在压簧18的弹力作用下，分隔板7、第二活动板5和第一活动板4同步下移，支撑块19下移至限位槽602的外部，此时，分隔板7不会对第二活动板5起到定位的作用，工作人员可打开顶板2，并通过转动杆8调动第二活动板5转动，容置腔101的压力可依次通过第一泄压通孔401、第二泄压通孔501、第五泄压通孔701和第三泄压通孔601对外排出，从而达到安全泄压的目的。

进一步的，如图2所示，支撑块19的顶部开设有卡槽1901，第二滑块20的底部设置有与卡槽1901相配合的卡接块2001，卡接块2001嵌入卡槽1901内，且卡接块2001的底部与卡槽1901的底部内壁抵接，从而对限位板6和支撑块19进行定位，提高第二滑块20与分隔板7抵接状态下二者连接的稳定性。

进一步的，如图2所示，限位槽602的底部内壁上设置有限位环17，卡接块2001能穿过限位环17的通孔并伸出至限位槽602的下方，第二滑块20的底部边缘能与限位环17的顶部抵接，通过限位环17对第二滑块20进行限位，保证第二滑块20仅能在限位槽602内滑动，避免第二滑块20掉落或者滑出至限位槽602的外部。

具体的，如图1所示，支撑块19的数量为两个，两个支撑块19设置于靠近分隔板7两相对侧边缘的位置。

本实用新型的井口密封装置的工作过程为：当该井口密封装置对井口进行密封时，工作人员转动转动杆8，以使第二活动板5上的第二泄压通孔501和分隔板7上的第五泄压通孔701与第一活动板4上的第一泄压通孔401和限位板6上的第三泄压通孔601相错开，井内的压力通过第四泄压通孔301进入至容置腔101后会推动第一活动板4、第二活动板5和分隔板7向上移动，此时，分隔板7上的支撑块19进入至限位槽602内并挤压第二滑块20，同时第二滑块20在限位槽602内滑动并挤压压簧18发生形变，从而对第二活动板5起到限位作用，避免第二活动板5在井口密封状态下发生转动，提高该井口密封装置对井口的密封性；当需要对井口进行开启时，通过把手13向外侧转动螺杆15，从而带动活塞块12向远离容置腔101方向移动，容置腔101内的部分压力可进入密封筒11内，从而降低容置腔101内的压力，避免井喷事故的发生，然后在压簧18弹力的作用下，推动支撑块19移出至限位槽602的外部，此时，工作人员可打开顶板2并通过转动杆8带动第二活动板5转动，以使第二活动板5上的第二泄压通孔501和分隔板7上的第五泄压通孔701与第一活动板4上的第一泄压通孔401和限位板6上的第三泄压通孔601相连通，容置腔101的压力即可依次通过第一泄压通孔401、第二泄压通孔501、第五泄压通孔701和第三泄压通孔601对外排出，从而达到安全泄压的目的。

本实用新型的井口密封装置的特点及优点是：

一、该井口密封装置通过外壳1对井口进行密封，并通过转动第二活动板5上的第二泄压通孔501与第一活动板4上的第一泄压通孔401和限位板6上的第三泄压通孔601相错开，对井口起到稳定的密封作用，而且在密封状态下井内的压力始终向上顶紧第一活动板4、第二活动板5和限位板6，从而提高密封的稳定性，保证对井口良好的密封效果，另外，通过转动第二活动板5上的第二泄压通孔501与第一活动板4上的第一泄压通孔401和限位板6上的第三泄压通孔601相连通，即可起到对井内泄压的作用，操控方便，能够对井内的压力进行缓慢泄压，有效果防止井喷事故的发生，提高井口作业的安全性。

二、该井口密封装置中设置有与容置腔101相连通的密封筒11，密封筒11内能滑动地设置有的活塞块12，通过调节活塞块12在密封筒11内的位置，可对容置腔101内的压力进行调节，在泄压时可用于降低容置腔101内的压力，进一步防止井喷事故的发生，保证作业的安全性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (14)

1.一种井口密封装置，其特征在于，所述井口密封装置包括外壳(1)以及对所述井口的通断状态进行控制的第一活动板(4)、第二活动板(5)、限位板(6)和转动杆(8)，其中：

所述外壳(1)为沿竖直方向设置的顶部开口、底端开口的筒状结构，所述外壳(1)密封设置于所述井口处；所述第一活动板(4)、所述第二活动板(5)和所述限位板(6)由下至上顺序设置，所述第一活动板(4)能上下移动地设置于所述外壳(1)内，所述第一活动板(4)上开设有第一泄压通孔(401)，所述第二活动板(5)能转动且能上下移动地设置于所述外壳(1)内，所述第二活动板(5)上开设有第二泄压通孔(501)，所述第二泄压通孔(501)与所述第一泄压通孔(401)相错开，所述限位板(6)固定设置于所述外壳(1)内，所述限位板(6)的外缘与所述外壳(1)的内壁密封连接，所述限位板(6)上开设有第三泄压通孔(601)，所述转动杆(8)的顶端位于所述外壳(1)的上方，所述转动杆(8)的底端与所述第二活动板(5)连接，所述转动杆(8)带动所述第二活动板(5)转动，以使所述第二泄压通孔(501)转动至与所述第一泄压通孔(401)和所述第三泄压通孔(601)相连通的位置。

2.如权利要求1所述的井口密封装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部开口处设置有下接头(3)，所述外壳(1)的顶部开口处设置有能打开、能盖合的顶板(2)，所述外壳(1)的内部、所述下接头(3)和所述顶板(2)之间形成容置腔(101)，所述下接头(3)上开设有连通油井内部与所述容置腔(101)的第四泄压通孔(301)，所述第一活动板(4)、所述第二活动板(5)和所述限位板(6)均位于所述容置腔(101)的上部，所述转动杆(8)的底端依次穿过所述顶板(2)和所述限位板(6)并与所述第二活动板(5)连接。

3.如权利要求2所述的井口密封装置，其特征在于，所述下接头(3)为倒置的锥形筒状结构，所述下接头(3)的顶部边缘与所述外壳(1)的底部连接，所述第四泄压通孔(301)位于所述下接头(3)的底部。

4.如权利要求2所述的井口密封装置，其特征在于，所述转动杆(8)的顶端设置有轮盘(9)，所述转动杆(8)的底端设置有连接板(10)，所述连接板(10)固定嵌设于所述第二活动板(5)的内部。

5.如权利要求4所述的井口密封装置，其特征在于，所述第一泄压通孔(401)靠近所述第一活动板(4)的一侧边缘开设，所述第三泄压通孔(601)靠近所述限位板(6)的一侧边缘开设，且所述第一泄压通孔(401)位于所述第三泄压通孔(601)的正上方，所述第二泄压通孔(501)靠近所述第二活动板(5)的一侧边缘开设，所述连接板(10)的一端与所述转动杆(8)连接，所述连接板(10)的另一端向远离所述第二泄压通孔(501)方向延伸。

6.如权利要求2所述的井口密封装置，其特征在于，所述井口密封装置还包括降低所述外壳(1)内压力的密封筒(11)，所述密封筒(11)为一端开口、另一端封口的筒状结构，所述密封筒(11)位于所述外壳（1）的外部，所述密封筒(11)的开口端固定在所述外壳(1)上且与位于所述第一活动板(4)下方的所述容置腔(101)连通，所述密封筒(11)的内部设置有能滑动的活塞块(12)，所述活塞块(12)与所述密封筒(11)的内壁密封连接，所述活塞块(12)与所述密封筒(11)的封口端之间形成有密封腔(1101)，所述密封腔(1101)内设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端与所述活塞块(12)连接，所述螺杆(15)的另一端从所述密封筒(11)的封口端伸出至所述密封筒(11)的外部。

7.如权利要求6所述的井口密封装置，其特征在于，所述密封筒(11)内设置有连接块(16)，所述连接块(16)固定在所述活塞块(12)上，所述螺杆(15)的端部与所述连接块(16)能转动地连接，所述密封筒(11)的封口端开设有螺纹孔，所述螺杆(15)穿过所述螺纹孔伸出至所述密封筒(11)的外部，且所述螺杆(15)与所述螺纹孔螺纹连接。

8.如权利要求7所述的井口密封装置，其特征在于，所述螺杆(15)与所述螺纹孔的连接位置设置有密封圈(14)，所述密封圈(14)套设于所述螺杆(15)上。

9.如权利要求6所述的井口密封装置，其特征在于，位于所述密封筒(11)外部的所述螺杆(15)上设置有把手(13)。

10.如权利要求1所述的井口密封装置，其特征在于，所述外壳(1)的内壁上的相对位置分别开设有滑槽(102)，所述第一活动板(4)的边缘的相对位置上分别设置有第一滑块(402)，各所述第一滑块(402)能上下滑动地嵌设于对应的所述滑槽(102)内。

11.如权利要求1所述的井口密封装置，其特征在于，所述限位板(6)与所述第二活动板(5)之间设置有分隔板(7)，所述分隔板(7)的底部与所述第二活动板(5)的顶部连接，所述分隔板(7)上开设有与所述第二泄压通孔(501)相连通的第五泄压通孔(701)，所述分隔板(7)的顶部设置有至少一个支撑块(19)，所述限位板(6)的底部与所述支撑块(19)相对的位置上开设有限位槽(602)，所述限位槽(602)内设置有压簧(18)和能上下滑动的第二滑块(20)，所述压簧(18)的顶端与所述限位槽(602)的顶部内壁抵接，所述压簧(18)的底端与所述第二滑块(20)的顶部抵接，所述第二滑块(20)的底部与所述支撑块(19)的顶部抵接。

12.如权利要求11所述的井口密封装置，其特征在于，所述支撑块(19)的顶部开设有卡槽(1901)，所述第二滑块(20)的底部设置有卡接块(2001)，所述卡接块(2001)嵌入所述卡槽(1901)内，且所述卡接块(2001)的底部与所述卡槽(1901)的底部内壁抵接。

13.如权利要求12所述的井口密封装置，其特征在于，所述限位槽(602)的底部内壁上设置有限位环(17)，所述卡接块(2001)能穿过所述限位环(17)的通孔并伸出至所述限位槽(602)的下方，所述第二滑块(20)的底部边缘能与所述限位环(17)的顶部抵接。

14.如权利要求11所述的井口密封装置，其特征在于，所述支撑块(19)的数量为两个，两个所述支撑块(19)设置于靠近所述分隔板(7)两相对侧边缘的位置。

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