CN210483430U - 可更换电控智能玻璃的窗体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可更换电控智能玻璃的窗体，应用在玻璃窗设计领域，其技术方案要点是：包括窗体、窗框和智能玻璃，其特征在于：窗框设在窗体上，窗框朝向框内的侧壁上均开设有沿窗框轮廓延伸并相互连通的安装槽，智能玻璃与安装槽相适配并放置于安装槽内并与各槽壁相抵触，槽内位于智能玻璃朝向室内的方向上放置有与凹槽相适配的固定框，固定框与智能玻璃相抵触，窗框内部设有电极条，电极条与智能玻璃的透明导电层相接处；其优点是：通过设置智能玻璃与窗体的可拆卸连接，减少了对建筑造成损伤的可能。

Description

可更换电控智能玻璃的窗体

技术领域

本实用新型涉及智能玻璃窗设计技术领域，尤其是涉及一种可更换电控智能玻璃的窗体。

背景技术

无论是城市还是农村的建房，窗户都是必不可少的。智能玻璃窗作为现代新兴技术逐渐出现在大家的视野当中，智能玻璃具有可可控变色功能，能根据使用者需要由电路控制变换颜色或变成毛玻璃形态，不仅有效遮挡阳光减少室内温度过高的情况从而减少家用制冷电器的能耗，而且具有美观和科技感，故智能玻璃窗逐渐被越来越多的用户选择和使用。

由于电控智能玻璃窗在使用过程中需要将智能玻璃中的透明导电层与电路的电极相连接，通过电路控制使利郎透明导电层之间产生电场从而控制电控智能玻璃中的变色层产生颜色变化或变成毛玻璃形态，故现有技术当中，生产厂家通常将智能玻璃与窗框及窗体固定连接以便通过导线将电路与智能玻璃的透明导电层连接，在实际使用当中若因智能玻璃破损而需要更换智能玻璃时只能将智能玻璃连同窗框和窗体整体从建筑中拆除更换，对建筑有所损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可更换电控智能玻璃的窗体，其优点是：可从窗体拆除变色玻璃，当需要更换变色玻璃时无需将窗体整体拆除，减少了对建筑损伤的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可更换电控智能玻璃的窗体，包括窗体、窗框和智能玻璃，所述窗框设在窗体上，所述窗框朝向室内的一侧开设有沿窗框轮廓延伸的安装槽，所述安装槽沿安装槽的宽度方向与窗框朝向室内的表面连通，所述智能玻璃与安装槽相适配并放置于安装槽内并与各槽壁相接触，所述安装槽内位于智能玻璃朝向室内的方向上放置有与安装槽相适配的固定框，所述固定框与智能玻璃相抵触，所述固定框与安装槽过盈配合，所述窗框内部设有电极条，所述电极条露出安装槽槽底并与智能玻璃的透明导电层相接处，所述电极条通过导线与窗体中电路相连通。

通过采用上述技术方案，通过固设在窗框上的电极条与智能玻璃的透明导电层相接处，从而使控制电路与智能玻璃连通，又通过安装槽的侧壁及固定框对玻璃进行限位，使智能玻璃的透明导电层对准电极条，当需要拆除智能玻璃的时候只需将固定框取下便可将智能玻璃从窗框中取出，无需将整个窗体从建筑中拆除从而减少了对建筑造成损伤的情况。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽中放置有丰字形加强架，所述加强架与智能玻璃相抵触，所述固定框与智能玻璃相抵触的一面上开设有若干与加强架相适配的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过与智能玻璃相抵触的丰字形加强架分担智能玻璃受到来自窗户外侧的垂直于智能玻璃方向的力，增加了智能玻璃的承力性能。

本实用新型进一步设置为：所述加强架与智能玻璃相抵触的一面上设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，当玻璃因外界因素发生震动时通过弹性垫吸收智能玻璃受到的震动，减少智能玻璃因受到震动而破损的可能性，提升了智能玻璃窗的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述窗框上沿窗框周向设有若干卡板，所述卡板一端与窗框铰接的卡板，另一端朝向窗框内侧并与固定框相抵触，若干所述卡板上均沿卡板宽度方向上穿设有卡柱，所述窗框上位于卡板两侧均设有固定座，所述固定座上均开设有供卡柱穿出的通孔。

通过采用上述技术方案，通过卡板压紧固定框从而减少固定框从窗框中掉出的可能性，当需要拆除智能玻璃时可将卡柱从通孔中抽出并将卡板沿铰接端翻开即可将固定框从安装槽中取出，提升了智能玻璃窗的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述窗框与窗体铰接，所述窗框设置为向朝向室内方向打开。

通过采用上述技术方案，使智能玻璃窗可以打开，使智能玻璃窗在具备遮阳变色等功能的同时具备通风的功能，增加了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述窗体顶端与底端内部均开设有空腔，所述空腔内设有定位装置，所述定位装置包括转轴、连杆和中间杆，所述窗体上设有旋钮，所述旋钮朝向窗体内部的方向上与转轴连接，所述窗体上开设有轴孔，所述转轴沿轴孔伸入窗体内部，所述转轴远离旋钮的一端与窗体转动连接，所述连杆设有两根，所述连杆垂直于转轴并与转轴固定连接且相对于转轴对称分布，两所述连杆远离转轴的一端均与中间杆铰接，所述中间杆远离连杆的一端均铰接有定位柱，所述窗体在远离窗框方向的两侧壁上均开设有导向孔，所述导向孔贯穿窗体侧壁，所述定位柱部分位于导向孔内，当所述连杆与定位柱呈一条直线分布时定位柱伸出导向孔，当所述连杆与定位柱垂直时定位柱位于导向孔内。

通过采用上述技术方案，当需要向建筑中安装智能玻璃窗时，由于智能玻璃窗的窗体中通常有功能机构而无法使用通常钻孔和螺栓连接方式固定窗体，故在实际安装过程中在建筑上与导向孔相对应位置上开设与定位柱相适配的孔，然后将智能玻璃窗的窗体放置到相应位置上，并转动窗体上旋钮使定位柱伸出导向孔并伸入建筑所开的孔内即可完成对窗体的初步定位，最后通过工程手段填充窗体与建筑之间的缝隙即可完成对窗体的安装，定位过程简单快捷便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述窗体上开设有功能槽，所述旋钮位于功能槽内，所述窗体上位于功能槽槽口处设有保护盖，所述保护盖与窗体螺栓连接。

通过采用上述技术方案，完成对窗体的安装后将保护盖安装到窗体上，减少安装后由于误操作使定位柱缩回窗体中使窗体与建筑之间连接不牢固而产生危险的情况，增加了智能玻璃窗的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述轴孔的孔径大于旋钮，所述轴孔的孔口处孔壁上设有孔盖，所述孔盖上开设有与旋钮形状相适配的功能孔，所述功能孔沿其周向均匀开设有四个卡槽，所述卡槽沿孔盖厚度方向贯穿孔盖，所述旋钮在周向上相对于旋钮对称的设有两个与卡槽相适配的挡块；

当定位柱伸出导向孔时和定位柱位于导向孔内时，挡块分别位于两两相对的相应卡槽中，所述旋钮靠近连杆的一侧设有连接杆，所述转轴靠近旋钮的一端端面上开设有连接孔，所述连接杆与连接孔内壁滑动连接，所述连接杆与连接孔的底面相分离，所述连接杆部分伸出连接孔，所述连接杆伸出连接孔的部分套设有弹簧，所述弹簧一端与旋钮固定连接，另一端与转轴靠近旋钮一端的端面固定连接，当所述弹簧处于自然状态时旋钮位于功能孔内。

通过采用上述技术方案，在需要转动旋钮时将旋钮压入轴孔内使挡块脱离卡槽并转动旋钮，在不需要旋转旋钮时压缩弹簧抵住旋钮使挡块位于卡槽内从而通过卡槽限制旋钮转动，减少了安装好窗体后旋钮因外力意外转动使定位柱缩回导向孔内导致窗体与建筑连接不稳造成危险的情况，增加了系统窗的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置智能玻璃与窗体的可拆卸连接，避免了需要更换智能玻璃时将智能玻璃窗整体从墙面中拆除的情况，减少了对建筑造成损伤的可能；

2.通过设置窗框与窗体的铰接使智能玻璃窗可打开并进行通风，增加了智能玻璃窗的功能，是智能玻璃窗用途更加广泛；

3.通过设置窗体定位装置使智能玻璃窗易于安装于建筑当中，进一步增加了智能玻璃窗的实用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现电极条的爆炸结构示意图。

图3是图2的A处结构放大示意图。

图4是本实施例用于体现定位装置的结构示意图。

图5是本实施例用于体现旋钮的结构示意图。

图6是本实施例用于体现连杆机构的结构示意图。

图中，1、窗体；11、空腔；12、轴孔；13、导向孔；14、功能槽；15、保护盖；16、孔盖；161、卡槽；162、功能孔；2、窗框；21、安装槽；22、电极条；23、卡板；231、卡柱；24、固定座；241、通孔；3、智能玻璃；4、固定框；41、固定槽；5、加强架；51、弹性垫；6、定位装置；61、转轴；611、连接孔；62、连杆；63、中间杆；64、旋钮；641、挡块；642、连接杆；643、弹簧；65、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可更换电控智能玻璃的窗体，如图1和图2所示，包括窗体1、窗框2和智能玻璃3，窗框2与窗体1铰接上并设置为向室内方向开窗，可开窗设置使智能玻璃3窗具有通风功能，窗框2上朝向窗框2内侧的侧面上均开设有沿窗框2周向延伸并相互连通的安装槽21，安装槽21与窗框2朝向室内方向的侧面连通，与安装槽21相适配的智能玻璃3和固定框4依次放置于安装槽21内，固定框4与智能玻璃抵触的面上开设有若干固定槽41，智能玻璃3与安装槽21各槽壁均相互接触；

如图3所示，窗框2内部设有与电路连接的电极条22，电极条22露出槽底表面且与智能玻璃3的透明导电层相接处从而使电路与智能玻璃3连通。固定框4与智能玻璃3相抵触从而限制智能玻璃3的位置，使智能玻璃3的透明导电层与电极条22对齐，在固定框4放入窗框2时固定框4与安装槽21的槽底相抵触，利用固定框4与安装槽21过盈配合使固定框4与安装槽21槽底产生的摩擦力限制固定框4与安装槽21的相对位置从而对智能玻璃3进行限位。避免了需要更换智能玻璃3时将智能玻璃3窗整体从墙面中拆除的情况，减少了对建筑造成损伤的可能性。

如图2所示，安装槽21中放置有丰字形加强架5，加强架5位于固定槽41内，加强架5靠近玻璃的一面上设有弹性垫51，弹性垫51与智能玻璃3相抵触，加强架5加强了智能玻璃3承受来自室外方向力的能力，弹性垫51有效吸收智能玻璃3的震动，减少智能玻璃3收外力或震动而破损的情况，增加了智能玻璃3窗的实用性。

如图2和图3所示，窗框2上沿窗框2周向均匀设置有若干用于压紧固定框4的卡板23，卡板23与固定框4相抵触且与窗框2朝向室内的侧面铰接，卡板23在远离铰接端的方向沿卡板23宽度方向穿设有卡柱231，窗框2上在卡板23两侧均设有固定座24，固定座24上均开设有供卡柱231穿入的通孔241，在需要拆卸智能玻璃3时，将卡柱231从卡板23中拔出并将卡板23翻转至远离固定框4的方向即可将固定框4取出。通过卡板23与固定座24将固定框4压紧，进一步使固定框4压紧智能玻璃3并对智能玻璃3进行限位，减少了智能玻璃3窗冲窗框2中掉出的可能性，增加了智能玻璃3窗的可靠性。

如图4和图5所示，窗体1顶端与低端均设有定位装置6，当智能玻璃3窗的窗体1与建筑相连接时，通过智能玻璃3窗上带有的定位装置6进行初步定位安装，定位装置6包括定位柱65、转轴61、连杆62和中间杆63，窗体1顶端与底端内均设有空腔11，窗体1顶端与低端远离窗框2的两侧壁上均开设有垂直于相应侧壁并与窗体1内空腔11相连通的导向孔13，定位柱65直径与导向孔13相适配且位于导向孔13内，定位柱65长度大于导向孔13深度，定位柱65一端伸入窗体1内空腔11且与中间杆63相铰接，中间杆63远离定位柱65的一端与连杆62铰接，连杆62对称于转轴61分布并与转轴61固定连接且与转轴61垂直，转轴61与窗体1转动连接，转轴61与窗体1转动连接的侧壁相对的侧壁上开设有贯通侧壁的轴孔12；

转轴61伸入轴孔12内且伸入轴孔12的一端端面上开设有连接孔611，连接孔611内滑动连接有连接杆642，连接杆642一端伸出连接孔611且套设有弹簧643，连接杆642伸出连接孔611的一端固定连接有旋钮64，弹簧643两端分别与连接杆642靠近旋钮64的端面以及旋钮64固定连接，轴孔12与旋钮64位置相对应的位置上设有孔盖16，孔盖16上开设有与旋钮64相适配的功能孔，孔盖16上沿孔盖16的周向相对于孔盖16对称设有两个挡块641，功能孔内壁上沿功能孔孔壁周向均匀开设四个有与挡块641相适配且贯穿孔盖16的卡槽161，当弹簧643处于自然状态时，连接杆642不与连接孔611的孔底相接处，且此时旋钮64与功能孔的孔壁壁相接处；

如图6所示，当连杆62垂直于定位柱65时，定位柱65位于导向孔13内，此时两挡块641均位于相应卡槽161内，安装人员将旋钮64压入轴孔12使挡块641脱离卡槽161并旋转旋钮64，旋钮64通过连接柱带动转轴61旋转从而带动连杆62转动，连杆62推动中间杆63从而推动定位柱65伸出导向孔13，当连杆62与导向孔13位于同一直线上时，挡块641与另外两相应卡槽161位置相对应，安装人员松开手，弹簧643将旋钮64弹出并使挡块641滑入卡槽161；

如图6所示，在实际向建筑中安装智能玻璃3窗的过程中，安装人员首先将建筑与窗体1的导向孔13相对应的位置上开设与定位柱65相适配的孔，然后将窗体1放置到相应位置上使导向孔13与建筑上所开的孔对齐，然后转动旋钮64使定位轴伸出导向孔13并伸入建筑上相应的孔内即可完成对窗体1的初步定位，最后通过玻璃胶和泡沫胶等工程手段将窗体1与建筑之间进行填充和粘接即可完成对窗体1的安装，通过卡槽161限制旋钮64转动减少定位柱65由于旋钮64意外转动而缩回导向孔13内，从而使窗体1与建筑连接不稳定造成危险的情况，增加了智能玻璃3窗的实用性和安全性。

如图1和图2所示，窗体1上开设有功能槽14，旋钮64位于功能槽14内部，功能槽14的槽口处的窗体1上螺栓连接有保护盖15。安装人员在完成对窗体1的安装后将保护盖15通过螺栓连接到窗体1上，通过保护盖15挡住旋钮64，减少由于使用者误操作转动旋钮64使定位柱65缩回导向孔13导致窗体1与建筑连接不稳从而造成危险的情况，增加了智能玻璃3窗的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可更换电控智能玻璃的窗体，包括窗体（1）、窗框（2）和智能玻璃（3），其特征在于：所述窗框（2）设在窗体（1）上，所述窗框（2）朝向室内的一侧开设有沿窗框（2）轮廓延伸的安装槽（21），所述安装槽（21）沿安装槽（21）的宽度方向与窗框（2）朝向室内的表面连通，所述智能玻璃（3）与安装槽（21）相适配并放置于安装槽（21）内并与各槽壁相接触，所述安装槽（21）内位于智能玻璃（3）朝向室内的方向上放置有与安装槽（21）相适配的固定框（4），所述固定框（4）与智能玻璃（3）相抵触，所述固定框（4）与安装槽（21）过盈配合，所述窗框（2）内部设有电极条（22），所述电极条（22）露出安装槽（21）槽底并与智能玻璃（3）的透明导电层相接处，所述电极条（22）通过导线与窗体（1）中电路相连通。

2.根据权利要求1所述的可更换电控智能玻璃的窗体，其特征在于：所述安装槽（21）中放置有丰字形加强架（5），所述加强架（5）与智能玻璃（3）相抵触，所述固定框（4）与智能玻璃（3）相抵触的一面上开设有若干与加强架（5）相适配的固定槽（41）。

3.根据权利要求2所述的可更换电控智能玻璃的窗体，其特征在于：所述加强架（5）与智能玻璃（3）相抵触的一面上设有弹性垫（51）。

4.根据权利要求2所述的可更换电控智能玻璃的窗体，其特征在于：所述窗框（2）上沿窗框（2）周向设有若干卡板（23），所述卡板（23）一端与窗框（2）铰接的卡板（23），另一端朝向窗框（2）内侧并与固定框（4）相抵触，若干所述卡板（23）上均沿卡板（23）宽度方向上穿设有卡柱（231），所述窗框（2）上位于卡板（23）两侧均设有固定座（24），所述固定座（24）上均开设有供卡柱（231）穿出的通孔（241）。

5.根据权利要求1所述的可更换电控智能玻璃的窗体，其特征在于：所述窗框（2）与窗体（1）铰接，所述窗框（2）设置为向朝向室内方向打开。

6.根据权利要求1所述的可更换电控智能玻璃的窗体，其特征在于：所述窗体（1）顶端与底端内部均开设有空腔（11），所述空腔（11）内设有定位装置（6），所述定位装置（6）包括转轴（61）、连杆（62）和中间杆（63），所述窗体（1）上设有旋钮（64），所述旋钮（64）朝向窗体（1）内部的方向上与转轴（61）连接，所述窗体（1）上开设有轴孔（12），所述转轴（61）沿轴孔（12）伸入窗体（1）内部，所述转轴（61）远离旋钮（64）的一端与窗体（1）转动连接，所述连杆（62）设有两根，所述连杆（62）垂直于转轴（61）并与转轴（61）固定连接且相对于转轴（61）对称分布，两所述连杆（62）远离转轴（61）的一端均与中间杆（63）铰接，所述中间杆（63）远离连杆（62）的一端均铰接有定位柱（65），所述窗体（1）在远离窗框（2）方向的两侧壁上均开设有导向孔（13），所述导向孔（13）贯穿窗体（1）侧壁，所述定位柱（65）部分位于导向孔（13）内，当所述连杆（62）与定位柱（65）呈一条直线分布时定位柱（65）伸出导向孔（13），当所述连杆（62）与定位柱（65）垂直时定位柱（65）位于导向孔（13）内。

7.根据权利要求6所述的可更换电控智能玻璃的窗体，其特征在于：所述窗体（1）上开设有功能槽（14），所述旋钮（64）位于功能槽（14）内，所述窗体（1）上位于功能槽（14）槽口处设有保护盖（15），所述保护盖（15）与窗体（1）螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的可更换电控智能玻璃的窗体，其特征在于：所述轴孔（12）的孔径大于旋钮（64），所述轴孔（12）的孔口处孔壁上设有孔盖（16），所述孔盖（16）上开设有与旋钮（64）形状相适配的功能孔（162），所述功能孔（162）沿其周向均匀开设有四个卡槽（161），所述卡槽（161）沿孔盖（16）厚度方向贯穿孔盖（16），所述旋钮（64）在周向上相对于旋钮（64）对称的设有两个与卡槽（161）相适配的挡块（641）；

当定位柱（65）伸出导向孔（13）时和定位柱（65）位于导向孔（13）内时，挡块（641）分别位于两两相对的相应卡槽（161）中，所述旋钮（64）靠近连杆（62）的一侧设有连接杆（642），所述转轴（61）靠近旋钮（64）的一端端面上开设有连接孔（611），所述连接杆（642）与连接孔（611）内壁滑动连接，所述连接杆（642）与连接孔（611）的底面相分离，所述连接杆（642）部分伸出连接孔（611），所述连接杆（642）伸出连接孔（611）的部分套设有弹簧（643），所述弹簧（643）一端与旋钮（64）固定连接，另一端与转轴（61）靠近旋钮（64）一端的端面固定连接，当所述弹簧（643）处于自然状态时旋钮（64）位于功能孔（162）内。

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