CN212669763U - 一种弹簧加工用箱式加温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，公开了一种弹簧加工用箱式加温炉，包括加温炉和加工弹簧，还包括活动夹持机构，所述加温炉的内腔设置有加工弹簧，所述加温炉和加工弹簧均连接有活动夹持机构，所述活动夹持机构包括机构安装板、固定螺栓、减速电机、隔热转杆、密封隔热环、涂料层夹持弹簧和耐热夹持杆，所述机构安装板的一侧顶部和底部开设的孔洞处均活动插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿机构安装板一侧顶部和底部开设的孔洞处和加温炉一侧开口处螺纹连接。本实用新型可使得弹簧在加温炉中淬火加工时能够更加均匀全面的受热，避免弹簧在加温淬火的过程中，可能出现受热不均匀，影响到弹簧生产加工质量的问题。

Description

一种弹簧加工用箱式加温炉

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用箱式加温炉。

背景技术

弹簧在加工的过程中，淬火是其中必不可少的一项环节，一般通过箱式加温炉对其进行淬火加工，而在现有的箱式加温炉对弹簧进行淬火加工时，一般通过将弹簧吊置后静置状态下进行加温，箱式加温炉的热量来源一般从炉体的底部进行传热，弹簧在加温淬火的过程中，可能出现受热不均匀，影响到弹簧生产加工质量。

发明内容

本实用新型提供了一种弹簧加工用箱式加温炉，该弹簧加工用箱式加温炉，解决了现有的箱式加温炉对弹簧进行淬火加工时，一般通过将弹簧吊置后静置状态下进行加温，而箱式加温炉的热量来源一般从炉体的底部进行传热，弹簧在加温淬火的过程中，可能出现受热不均匀，影响到弹簧生产加工质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用箱式加温炉，包括加温炉和加工弹簧，还包括活动夹持机构，所述加温炉的内腔设置有加工弹簧，所述加温炉和加工弹簧均连接有活动夹持机构；

所述活动夹持机构包括机构安装板、固定螺栓、减速电机、隔热转杆、密封隔热环、涂料层夹持弹簧和耐热夹持杆；

所述机构安装板的一侧顶部和底部开设的孔洞处均活动插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿机构安装板一侧顶部和底部开设的孔洞处和加温炉一侧开口处螺纹连接，所述减速电机固定安装在机构安装板的一侧中心处，所述减速电机的一侧中心通孔处通过输出轴固定连接有隔热转杆，所述隔热转杆的外表面活动贴合连接有密封隔热环，所述密封隔热环固定安装在机构安装板一侧的中心通孔处，所述隔热转杆的一段顶部和底部均固定安装有涂料层夹持弹簧，所述涂料层夹持弹簧远离隔热转杆的一端固定连接有耐热夹持杆，所述耐热夹持杆的侧部外表面和加工弹簧的内侧活动连接。

优选的，所述加温炉的一侧通过合页活动连接有箱门。

优选的，所述箱门的一侧中部位置固定安装有插杆，所述加温炉的正面一侧中部位置设置有插接槽板。

优选的，所述插杆和插接槽板的内腔活动插接。

优选的，所述加温炉的底部活动连接有加热板，所述加热板的底部固定连接有导热管。

优选的，所述导热管固定安装在加热器的顶部。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种弹簧加工用箱式加温炉。至少具备以下有益效果：

（1）、该弹簧加工用箱式加温炉，运用活动夹持机构，首先按压来耐热夹持杆通过涂料层夹持弹簧向隔热转杆侧收缩，移动加工弹簧，使得耐热夹持杆和加工弹簧内壁的顶部和底部贴合，对加工弹簧进行定位夹持，然后通过固定螺栓穿过机构安装板上的孔洞插接至加温炉一侧开口处的螺纹槽中，实现机构安装板和加温炉的固定连接，开启减速电机，输出轴转动带动隔热转杆转动，隔热转杆外表面密封隔热环的设置，保证机构在运行时，加温炉的密封性，隔热转杆的转动通过涂料层夹持弹簧和耐热夹持杆的传动带动加工弹簧在加温炉的内腔中匀速旋转以均匀受热淬火加工。

（2）、该弹簧加工用箱式加温炉，通过合页和箱门的设置，能够以其灵活的开合性，对加温炉的密封环境进行变化，有利于在对弹簧进行淬火加工之前的初步检查工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中机构安装板和减速电机连接处的立体结构示意图。

图中：1加温炉、2加工弹簧、3活动夹持机构、31机构安装板、32固定螺栓、33减速电机、34隔热转杆、35密封隔热环、36涂料层夹持弹簧、37耐热夹持杆；

4合页、5箱门、6插杆、7插接槽板、8加热器、9导热管、10加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用箱式加温炉，包括加温炉1和加工弹簧2，还包括活动夹持机构3，加温炉1的内腔设置有加工弹簧2，加温炉1和加工弹簧2均连接有活动夹持机构3；

活动夹持机构3包括机构安装板31、固定螺栓32、减速电机33、隔热转杆34、密封隔热环35、涂料层夹持弹簧36和耐热夹持杆37；

机构安装板31的一侧顶部和底部开设的孔洞处均活动插接有固定螺栓32，固定螺栓32贯穿机构安装板31一侧顶部和底部开设的孔洞处和加温炉1一侧开口处螺纹连接，减速电机33固定安装在机构安装板31的一侧中心处，减速电机33的一侧中心通孔处通过输出轴固定连接有隔热转杆34，隔热转杆34的外表面活动贴合连接有密封隔热环35，密封隔热环35固定安装在机构安装板31一侧的中心通孔处，隔热转杆34的一段顶部和底部均固定安装有涂料层夹持弹簧36，涂料层夹持弹簧36远离隔热转杆34的一端固定连接有耐热夹持杆37，耐热夹持杆37的侧部外表面和加工弹簧2的内侧活动连接。

加温炉1的一侧通过合页4活动连接有箱门5，通过合页4和箱门5的设置，能够以其灵活的开合性，对加温炉1的密封环境进行变化，有利于在对弹簧进行淬火加工之前的初步检查工作。

箱门5的一侧中部位置固定安装有插杆6，箱门5的一侧中部位置为插杆6提供固定安装位置，加温炉1的正面一侧中部位置设置有插接槽板7，加温炉1的正面一侧中部位置为插接槽板7提供设置位置。

插杆6和插接槽板7的内腔活动插接，插杆6和插接槽板7的活动插接关系能够对箱门5和加温炉1的活动连接提供实现基础。

加温炉1的底部活动连接有加热板10，加热板10的底部固定连接有导热管9。

导热管9固定安装在加热器8的顶部，开启加热器8，通过导热管9将热量传输至加热板10，对设置在加热板10顶部的加温炉1的内腔中进行加温。

在使用时，首先按压来耐热夹持杆37通过涂料层夹持弹簧36向隔热转杆34侧收缩，移动加工弹簧2，使得耐热夹持杆37和加工弹簧2内壁的顶部和底部贴合，对加工弹簧2进行定位夹持，然后通过固定螺栓32穿过机构安装板31上的孔洞插接至加温炉1一侧开口处的螺纹槽中，实现机构安装板31和加温炉1的固定连接，开启减速电机33，输出轴转动带动隔热转杆34转动，隔热转杆34外表面密封隔热环35的设置，保证机构在运行时，加温炉1的密封性，隔热转杆34的转动通过涂料层夹持弹簧36和耐热夹持杆37的传动带动加工弹簧2在加温炉1的内腔中匀速旋转以均匀受热淬火加工。

以上对本实用新型所提供的弹簧加工用箱式加温炉进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用箱式加温炉，包括加温炉（1）和加工弹簧（2），其特征在于：还包括活动夹持机构（3），所述加温炉（1）的内腔设置有加工弹簧（2），所述加温炉（1）和加工弹簧（2）均连接有活动夹持机构（3）；

所述活动夹持机构（3）包括机构安装板（31）、固定螺栓（32）、减速电机（33）、隔热转杆（34）、密封隔热环（35）、涂料层夹持弹簧（36）和耐热夹持杆（37）；

所述机构安装板（31）的一侧顶部和底部开设的孔洞处均活动插接有固定螺栓（32），所述固定螺栓（32）贯穿机构安装板（31）一侧顶部和底部开设的孔洞处和加温炉（1）一侧开口处螺纹连接，所述减速电机（33）固定安装在机构安装板（31）的一侧中心处，所述减速电机（33）的一侧中心通孔处通过输出轴固定连接有隔热转杆（34），所述隔热转杆（34）的外表面活动贴合连接有密封隔热环（35），所述密封隔热环（35）固定安装在机构安装板（31）一侧的中心通孔处，所述隔热转杆（34）的一段顶部和底部均固定安装有涂料层夹持弹簧（36），所述涂料层夹持弹簧（36）远离隔热转杆（34）的一端固定连接有耐热夹持杆（37），所述耐热夹持杆（37）的侧部外表面和加工弹簧（2）的内侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用箱式加温炉，其特征在于：所述加温炉（1）的一侧通过合页（4）活动连接有箱门（5）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用箱式加温炉，其特征在于：所述箱门（5）的一侧中部位置固定安装有插杆（6），所述加温炉（1）的正面一侧中部位置设置有插接槽板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用箱式加温炉，其特征在于：所述插杆（6）和插接槽板（7）的内腔活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用箱式加温炉，其特征在于：所述加温炉（1）的底部活动连接有加热板（10），所述加热板（10）的底部固定连接有导热管（9）。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用箱式加温炉，其特征在于：所述导热管（9）固定安装在加热器（8）的顶部。

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