CN212669093U - 适用于回转窑的筒体顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于回转窑的筒体顶升装置，包括：支撑底座，支撑底座上设有导轨；平移底座，平移底座滑动设置在导轨上，平移底座的相对两侧对称设有向上延伸的导向柱；两个平移调节组件，两个平移调节组件对称设置在导轨的两端处；筒体托持件，筒体托持件的顶部开设有与筒体外周壁相适配的弧形凹口，筒体托持件的相对两侧对称设有向下延伸的滑动柱；同步伸缩的多个顶升装置，所有顶升装置设在平移底座上并且沿平行于导轨的方向直线阵列，每个顶升装置的顶升作用端抵接在筒体托持件的底部。本实用新型能够不偏移地托起筒体，使筒体和支撑辊组件相分离，提高替换或检修支撑辊组件的工作效率和安全性，减轻工作人员的劳动负荷。

Description

适用于回转窑的筒体顶升装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别是涉及一种适用于回转窑的筒体顶升装置。

背景技术

钢铁企业炼铁厂的球团单元设备在运行多年之后，会达到设计使用年限，需要进行更换。回转窑的支撑辊在更换过程中，需要将回转窑的筒体顶起，将筒体与支撑辊分离，再拆除支撑辊，然后回装。在支撑辊的回装过程中，因现有顶具不能做到同步顶升，或者两千斤顶的顶升的力度不均时，经常出现筒体偏移、中心轴线偏差、支撑辊与筒体的接触面间隙过大等问题，需不断将筒体进行顶升，调节筒体等问题，给现场检修施工带来很多不便，增加了作业劳动负荷，从而导致作业效率低下。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种适用于回转窑的筒体顶升装置，能够不偏移地托起回转窑的筒体，使筒体和支撑辊组件相分离，提高替换或检修支撑辊组件的工作效率和安全性，减轻工作人员的劳动负荷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于回转窑的筒体顶升装置，所述回转窑包括作业平台、设在作业平台上的多个支撑辊组件以及被所有支撑辊组件共同托持的筒体，所述筒体顶升装置包括：

支撑底座，支撑底座设在作业平台上，支撑底座上设有导轨，导轨水平延伸并且垂直于筒体的转动轴线；

平移底座，平移底座滑动设置在导轨上，平移底座的相对两侧对称设有向上延伸的导向柱；

两个平移调节组件，两个平移调节组件对称设置在导轨的两端处以共同调节平移底座在导轨上的位置；

筒体托持件，筒体托持件的顶部开设有与筒体外周壁相适配的弧形凹口，筒体托持件的相对两侧对称设有向下延伸的滑动柱，滑动柱与导向柱一一对应并且上下滑动配合；

同步伸缩的多个顶升装置，所有顶升装置设在平移底座上并且沿平行于导轨的方向直线阵列，每个顶升装置的顶升作用端抵接在筒体托持件的底部。

优选地，所述顶升装置为千斤顶。

优选地，所述平移调节组件包括设在支撑底座上的固定板以及螺纹穿设于固定板的调节螺杆，调节螺杆朝内的一端与平移底座抵接。

优选地，所述平移底座上设有多个第一定位卡槽，所述筒体托持件上设有多个第二定位卡槽，第一定位卡槽与第二定位卡槽一一对应并且上下对齐，相互对应的第一定位卡槽和第二定位卡槽用于共同定位一个顶升装置。

优选地，所述筒体顶升装置还包括智能控制系统，智能控制系统与所有顶升装置通信连接。

如上所述，本实用新型的适用于回转窑的筒体顶升装置，具有以下有益效果：在本实用新型中，平移底座滑动设置在导轨上，两个平移调节组件对称设置在导轨的两端处以共同调节平移底座在导轨上的位置，这样能够使筒体托持件的弧形凹口位于筒体的正下方。设于筒体托持件的滑动柱与设于平移底座的导向柱上下滑动配合，与此同时，所有顶升装置设在平移底座上并且沿平行于导轨的方向直线阵列，每个顶升装置的顶升作用端抵接在筒体托持件的底部，当所有顶升装置同步伸缩时，筒体托持件相对于平移底座作升降运动。当需要更换或检修支撑辊组件时，先通过平移调节组件来调节平移底座的位置，筒体托持件随平移底座同步平移，最终使筒体托持件的弧形凹口位于筒体的正下方；接着，驱使所有顶升装置的顶升作用端向上顶起筒体托持件，筒体托持件的弧形凹口向上托起筒体，最终筒体与支撑辊组件之间产生间隙；最后，对支撑辊组件进行替换或检修。因此，本实用新型的适用于回转窑的筒体顶升装置能够不偏移地托起筒体，使筒体和支撑辊组件相分离，提高替换或检修支撑辊组件的工作效率和安全性，减轻工作人员的劳动负荷。

附图说明

图1显示为本实用新型的适用于回转窑的筒体顶升装置的示意图。

元件标号说明

1 支撑底座

2 平移底座

21 导向柱

3 平移调节组件

31 固定板

32 调节螺杆

4 筒体托持件

41 弧形凹口

42 滑动柱

5 顶升装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种适用于回转窑的筒体顶升装置，上述回转窑包括作业平台、设在作业平台上的多个支撑辊组件以及被所有支撑辊组件共同托持的筒体，上述筒体顶升装置包括：

支撑底座1，支撑底座1设在作业平台上，支撑底座1上设有导轨，导轨水平延伸并且垂直于筒体的转动轴线；

平移底座2，平移底座2滑动设置在导轨上，平移底座2的相对两侧对称设有向上延伸的导向柱21；

两个平移调节组件3，两个平移调节组件3对称设置在导轨的两端处以共同调节平移底座2在导轨上的位置；

筒体托持件4，筒体托持件4的顶部开设有与筒体外周壁相适配的弧形凹口41，筒体托持件4的相对两侧对称设有向下延伸的滑动柱42，滑动柱42与导向柱21一一对应并且上下滑动配合；

同步伸缩的多个顶升装置5，所有顶升装置5设在平移底座2上并且沿平行于导轨的方向直线阵列，每个顶升装置5的顶升作用端抵接在筒体托持件4的底部。

在本实用新型中，平移底座2滑动设置在导轨上，两个平移调节组件3对称设置在导轨的两端处以共同调节平移底座2在导轨上的位置，这样能够使筒体托持件4的弧形凹口41位于筒体的正下方。设于筒体托持件4的滑动柱42与设于平移底座2的导向柱21上下滑动配合，与此同时，所有顶升装置5设在平移底座2上并且沿平行于导轨的方向直线阵列，每个顶升装置5的顶升作用端抵接在筒体托持件4的底部，当所有顶升装置5同步伸缩时，筒体托持件4相对于平移底座2作升降运动。当需要更换或检修支撑辊组件时，先通过平移调节组件3来调节平移底座2的位置，筒体托持件4随平移底座2同步平移，最终使筒体托持件4的弧形凹口41位于筒体的正下方；接着，驱使所有顶升装置5的顶升作用端向上顶起筒体托持件4，筒体托持件4的弧形凹口41向上托起筒体，最终筒体与支撑辊组件之间产生间隙(间隙可以是5mm)；最后，对支撑辊组件进行替换或检修。因此，本实用新型的适用于回转窑的筒体顶升装置能够不偏移地托起筒体，使筒体和支撑辊组件相分离，提高替换或检修支撑辊组件的工作效率和安全性，减轻工作人员的劳动负荷。具体的，在替换或检修支撑辊组件的过程中，所需工作人员的人数由原来的12人减少到6人，作业时间由原来的30小时减少到16小时。

通常情况下，回转窑的筒体的转动轴线相对于水平面是倾斜设置的。为了使上述筒体托持件4更加稳定地向上托起筒体，弧形凹口41的曲面顺着筒体的外周壁倾斜设置，以使弧形凹口41的曲面完全贴合筒体的外周壁。

为了便于采购上述顶升装置5，上述顶升装置5为千斤顶。顶升装置5的数量可以是两台，也可以是四台。进一步的，千斤顶为200吨液压千斤顶。

为了便于调节上述平移底座2在导轨上的位置，上述平移调节组件3包括设在支撑底座1上的固定板31以及螺纹穿设于固定板31的调节螺杆32，调节螺杆32朝内的一端与平移底座2抵接。当正转或反转调节螺杆32时，调节螺杆32朝内的一端会顶向或远离平移底座2。当筒体托持件4的弧形凹口41位于筒体的正下方时，所有平移调节组件3的调节螺杆32同时顶住平移底座2，使平移底座2相对于支撑底座1不再平移。

为了防止上述顶升装置5在顶起筒体托持件4的过程中发生偏移，上述平移底座2上设有多个第一定位卡槽，上述筒体托持件4上设有多个第二定位卡槽，第一定位卡槽与第二定位卡槽一一对应并且上下对齐，相互对应的第一定位卡槽和第二定位卡槽用于共同定位一个顶升装置5。

为了便于控制上述顶升装置5的伸缩运动，上述筒体顶升装置还包括智能控制系统，智能控制系统与所有顶升装置5通信连接。

综上所述，本实用新型的适用于回转窑的筒体顶升装置能够不偏移地托起回转窑的筒体，使筒体和支撑辊组件相分离，提高替换或检修支撑辊组件的工作效率和安全性，减轻工作人员的劳动负荷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种适用于回转窑的筒体顶升装置，所述回转窑包括作业平台、设在作业平台上的多个支撑辊组件以及被所有支撑辊组件共同托持的筒体，其特征在于，所述筒体顶升装置包括：

支撑底座(1)，支撑底座(1)设在作业平台上，支撑底座(1)上设有导轨，导轨水平延伸并且垂直于筒体的转动轴线；

平移底座(2)，平移底座(2)滑动设置在导轨上，平移底座(2)的相对两侧对称设有向上延伸的导向柱(21)；

两个平移调节组件(3)，两个平移调节组件(3)对称设置在导轨的两端处以共同调节平移底座(2)在导轨上的位置；

筒体托持件(4)，筒体托持件(4)的顶部开设有与筒体外周壁相适配的弧形凹口(41)，筒体托持件(4)的相对两侧对称设有向下延伸的滑动柱(42)，滑动柱(42)与导向柱(21)一一对应并且上下滑动配合；

同步伸缩的多个顶升装置(5)，所有顶升装置(5)设在平移底座(2)上并且沿平行于导轨的方向直线阵列，每个顶升装置(5)的顶升作用端抵接在筒体托持件(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的适用于回转窑的筒体顶升装置，其特征在于：所述顶升装置(5)为千斤顶。

3.根据权利要求1所述的适用于回转窑的筒体顶升装置，其特征在于：所述平移调节组件(3)包括设在支撑底座(1)上的固定板(31)以及螺纹穿设于固定板(31)的调节螺杆(32)，调节螺杆(32)朝内的一端与平移底座(2)抵接。

4.根据权利要求1所述的适用于回转窑的筒体顶升装置，其特征在于：所述平移底座(2)上设有多个第一定位卡槽，所述筒体托持件(4)上设有多个第二定位卡槽，第一定位卡槽与第二定位卡槽一一对应并且上下对齐，相互对应的第一定位卡槽和第二定位卡槽用于共同定位一个顶升装置(5)。

5.根据权利要求1所述的适用于回转窑的筒体顶升装置，其特征在于：所述筒体顶升装置还包括智能控制系统，智能控制系统与所有顶升装置(5)通信连接。

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