CN212668503U - 一种塑料瓶输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料瓶输送机构，包括输送缸、夹紧缸、升降板和夹具，夹紧缸设置在输送缸上，升降板设置于夹紧缸两侧，升降板上设置有两条倾斜向上的升降轨，夹具与升降轨滑动连接。本申请公开的塑料瓶输送机构，夹紧缸驱动夹具向外移动至最外行程处，与夹具连接的滚轮在升降轨的较低位，夹紧缸驱动夹具向内部移动，滚动装置逐渐移动至升降轨的较高位，驱动夹具上向上抬高后接触瓶子底部并夹紧瓶子瓶身，夹紧缸驱动夹具向外部移动，使与夹具连接的滚动装置在升降轨的作用下逐渐移动至升降轨的较低位，驱动夹具上向下降低后松开瓶子瓶身，避免了在夹具夹紧瓶子和松开瓶子的过程中对瓶子底部的磨损。

Description

一种塑料瓶输送机构

技术领域

本实用新型涉及医药制造技术领域，特别涉及一种塑料瓶输送机构。

背景技术

在大输液储存包装中，主要有软袋、玻瓶、塑瓶等三种方式，随着医药企业的不断研发，近几年又出现了直立式软袋的包装方式，该种方式介于塑瓶和软袋之间，但同时具有一定的塑瓶和软袋的特性，首先其成扁平状，但可直立放置，另外整体较软，在使用中也会像软袋一样在大气压作用下自行排液，而不会让外部空气进入其内。

在塑瓶生产线中常规瓶子夹紧装置是通过水平移动夹紧缸的夹紧作用，没有设置升降轨对夹具进行升降的作用，所以在产品生产过程中容易造成瓶子底部的磨损，给产品的外观质量带来了较大的影响。

因此，如何避免夹具对瓶子夹持的磨损，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料瓶输送机构，即通过升降轨的顶升作用，将瓶子夹具在夹瓶的过程中升起直至接触瓶子底部后夹紧瓶子；松开瓶子过程中脱开瓶底接触后降低直至恢复到初始状态，可以避免夹具在夹瓶和松开过程中对瓶子底部造成磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料瓶输送机构，包括输送缸、夹紧缸、升降板和夹具，所述夹紧缸设置在所述输送缸上，所述升降板设置于所述夹紧缸两侧，所述升降板上设置有两条倾斜向上的升降轨，所述夹具与所述升降轨滑动连接。

优选地，所述夹具底部设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在所述升降轨内。

优选地，所述夹具与所述夹紧缸的滑块之间设置有导向轴。

优选地，所述升降轨沿所述升降板中线对称设置。

优选地，还包括用于安装所述夹紧缸的夹紧缸固定板。

优选地，所述夹具底部设置有半圆形弧面结构。

本实用新型所提供的塑料瓶输送机构，在输送缸的移动滑块上设置夹紧缸固定板，在夹紧缸固定板中间设置夹紧缸，在夹紧缸固定板上夹紧缸的两侧设置升降板，升降板上设置有倾斜向上的升降轨；夹具通过滚轮滚动设置在升降轨内，并通过导向轴与夹紧缸的两个滑块滑动导向连接。夹紧缸滑块处于向外打开状态，从而驱动夹具向外移动至最外行程处，与夹具连接的滚轮在升降轨的较低位；夹紧缸滑块向内部夹紧动作，驱动夹具向内部移动，与夹具通过导向轴滑动连接的滚动装置在升降轨的作用下逐渐移动至升降轨的较高位，从而驱动夹具上向上抬高后接触瓶子底部并夹紧瓶子瓶身；夹紧缸滑块向外部松开动作，驱动夹具向外部移动，与夹具通过导向轴滑动连接的滚动装置在升降轨的作用下逐渐移动至升降轨的较低位，从而驱动夹具上向下降低后松开瓶子瓶身，有效地避免夹具在夹瓶和松开过程中对瓶子底部造成磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的剖视图。

其中，图1-图2中：

输送缸—1，夹紧缸—2，升降板—3，夹具—4，升降轨—5，滚轮—6，导向轴—7，夹紧缸固定板—8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括输送缸1、夹紧缸2、升降板3和夹具4，夹紧缸2设置在输送缸1上，升降板3设置于夹紧缸2两侧，升降板3上设置有两条倾斜向上的升降轨5，夹具4与升降轨5滑动连接。

其中，夹紧缸2设置在输送缸1上，夹紧缸2用于驱动夹具4，升降板3设置于夹紧缸2两侧，升降板3上设置有两条倾斜向上的升降轨5，夹具4与升降轨5滑动连接。

具体的，在实际的应用过程当中，夹紧缸2滑块处于向外打开状态，从而驱动夹具4向外移动至最外行程处，夹瓶过程：夹紧缸2滑块向内部夹紧动作，驱动夹具4向内部移动，与夹具4滑动连接的滚动装置在升降轨5的作用下逐渐移动至升降轨5的较高位，从而驱动夹具4上向上抬高后接触瓶子底部并夹紧瓶子瓶身，松开过程：夹紧缸2滑块向外部松开动作，驱动夹具4向外部移动，与夹具4滑动连接的滚动装置在升降轨5的作用下逐渐移动至升降轨5的较低位，从而驱动夹具4上向下降低后松开瓶子瓶身。

为了优化上述实施例当中塑料瓶输送机构可以对塑瓶进行更好地夹紧的优点，夹具4底部设置有滚轮6，滚轮6滚动设置在升降轨5内。在夹具4对塑瓶进行夹紧的过程中，夹具4是通过内外移动实现夹紧塑瓶的，通过滚轮6来对夹具4进行移动，保证了夹具4移动过程以及夹紧过程的稳定性。

进一步地，夹具4与夹紧缸2的滑块之间设置有导向轴7。通过导向轴7与夹紧缸2的两个滑块滑动导向连接，可以使夹具4和滚动装置进行更加平稳的移动，保证了塑瓶夹紧过程的稳定性。

需要说明的是，升降轨5沿升降板3中线对称设置。升降轨5是带动滚动装置和夹具4的导轨，针对塑瓶夹紧过程中，夹具4是需要对塑瓶进行相向的施加力的作用，而升降轨5对称设置保证了这一过程的受力平衡，进一步保护塑瓶本身。

进一步地，塑料瓶输送机构还包括用于安装夹紧缸2的夹紧缸固定板8。夹紧缸2是驱动夹具4的驱动装置，通过夹紧缸固定板8对夹紧缸2进行固定，保证了夹紧缸2在驱动夹具4过程的稳定，提高夹具4夹紧塑瓶的稳定。

还需要说明的是，夹具4底部设置有半圆形弧面结构。半圆形弧面结构可以在夹具4对塑瓶进行夹紧的过程中对塑瓶进行保护，避免出现对塑瓶的损坏现象。

综上所述，本实施例所提供的塑料瓶输送机构主要包括输送缸、夹紧缸、升降板和夹具，夹紧缸设置在输送缸上，升降板设置于夹紧缸两侧，升降板上设置有两条倾斜向上的升降轨，夹具与升降轨滑动连接。夹紧缸滑块处于向外打开状态，从而驱动夹具向外移动至最外行程处，与夹具连接的滚轮在升降轨的较低位；夹紧缸滑块向内部夹紧动作，驱动夹具向内部移动，与夹具通过导向轴滑动连接的滚动装置在升降轨的作用下逐渐移动至升降轨的较高位，从而驱动夹具上向上抬高后接触瓶子底部并夹紧瓶子瓶身；夹紧缸滑块向外部松开动作，驱动夹具向外部移动，与夹具通过导向轴滑动连接的滚动装置在升降轨的作用下逐渐移动至升降轨的较低位，从而驱动夹具上向下降低后松开瓶子瓶身，避免了在夹具夹紧瓶子和松开瓶子的过程中对瓶子底部的磨损，保证了在夹具开合的过程中能够升降一段距离，又保证了夹具对瓶子夹持的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种塑料瓶输送机构，其特征在于，包括输送缸(1)、夹紧缸(2)、升降板(3)和夹具(4)，所述夹紧缸(2)设置在所述输送缸(1)上，所述升降板(3)设置于所述夹紧缸(2)两侧，所述升降板(3)上设置有两条倾斜向上的升降轨(5)，所述夹具(4)与所述升降轨(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶输送机构，其特征在于，所述夹具(4)底部设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)滚动设置在所述升降轨(5)内。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶输送机构，其特征在于，所述夹具(4)与所述夹紧缸(2)的滑块之间设置有导向轴(7)。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶输送机构，其特征在于，所述升降轨(5)沿所述升降板(3)中线对称设置。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶输送机构，其特征在于，还包括用于安装所述夹紧缸(2)的夹紧缸固定板(8)。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶输送机构，其特征在于，所述夹具(4)底部设置有半圆形弧面结构。

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