CN212666642U - 一出四挤出流道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一出四挤出流道，包括模具本体，模具本体是一体加工而成，模具本体设有轴芯，模具本体设有出口区和入口区，其中：轴芯分别设有预分区和分配区，预分区和分配区之间通过过渡区相连通，预分区与入口区相连通，分配区与出口区相连通。本实用新型的有益效果：本结构通过轴芯分别设有预分区和分配区，预分区和分配区之间通过过渡区相连通，起到能克服了现有两板式流道的缺点，令整模具尺寸设计得较小、重量较轻、不易泄漏和对安装要求较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，具体涉及一种一出四挤出流道。
背景技术
在高分子挤出生产过程中，为提高生产效率。一台挤出机需要同时为几个工位挤出料坯，要求挤出模具将流动状态的物料同时均等的分配到各个工位中。
典型的应用场景有1出2和1出4管材生产线、同时生产多个制品的中空成型机。
现时分流流道一般采用板式结构，流道加工两板之间的平面上，当并行的出口数量在4个及以上时，流道就会变得很长，模具体积和重量较大并且对两板密封要求较高和容易泄漏。
发明内容
本实用新型要解决上述的技术问题而提出一种能克服了现有两板式流道的缺点，令整模具尺寸设计得较小、重量较轻、不易泄漏和对安装要求较低的一出四挤出流道。
根据本实用新型的目的是这样实现的：一出四挤出流道，包括模具本体，模具本体是一体加工而成，模具本体设有轴芯，模具本体设有出口区和入口区，其中：轴芯分别设有预分区和分配区，预分区和分配区之间通过过渡区相连通，预分区与入口区相连通，分配区与出口区相连通。
具体进一步，所述预分区呈长条形，分配区呈长条形，预分区和分配区相平行设置。
具体进一步，所述预分区位于轴芯下端的表面，分配区位于轴芯前端表面。
具体进一步，所述预分区位于轴芯前端表面，分配区位于轴芯后端表面。
具体进一步，所述预分区、过渡区和分配区分别位于轴芯内并且依次相连通。
具体进一步，所述模具本体设有发热管。
具体进一步，所述模具本体的顶面设有安装座，安装座螺接有调节螺杆，调节螺杆一端延伸至出口区内。
具体进一步，所述模具本体的顶面与安装座之间通过螺钉相连接。
本实用新型的有益效果：本结构通过轴芯分别设有预分区和分配区，预分区和分配区之间通过过渡区相连通，起到能克服了现有两板式流道的缺点，令整模具尺寸设计得较小、重量较轻、不易泄漏和对安装要求较低。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1为本实用新型的第一实施例结构示意图。
图2为本实用新型的轴芯的第一实施例结构示意图。
图3为本实用新型的第二实施例结构示意图。
图4为本实用新型的轴芯的第二实施例结构示意图。
图5为图4的另一个角度结构示意图。
图6为本实用新型的第三实施例结构示意图。
图7 为图6的后视结构示意图。
图8为图6的纵向剖视结构示意图。
图9为图5的横向剖视结构示意图。
如附图所示的标记如下：
模具本体1、出口区101、入口区102、轴芯２、预分区201、过渡区202、分配区203、安装座３、螺钉301、调节螺杆４、发热管５。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1至图9描述根据本实用新型实施例的一出四挤出流道，包括模具本体1，模具本体1是一体加工而成，模具本体1设有轴芯２，模具本体1设有出口区101和入口区102，其中：轴芯２分别设有预分区201和分配区203，预分区201和分配区203之间通过过渡区202相连通，预分区201与入口区102相连通，分配区203与出口区101相连通。
本实用新型所述预分区201呈长条形，分配区203呈长条形，预分区201和分配区203相平行设置。
本结构通过轴芯分别设有预分区201和分配区203，预分区201和分配区203之间通过过渡区202相连通，起到能克服了现有两板式流道的缺点，令整模具尺寸设计得较小、重量较轻、不易泄漏和对安装要求较低。
预分区201能接至少一个入口区102。其中预分区201呈长条形，可以连接二个入口区102，并且二个入口区102之间相隔一定距离；同样，分配区203呈长条形可以连接至少一个出口区101，例如一个分配区203可以连通二个出口区101，二个出口区101之间相隔一定距离。
物料在预分区201和分配区203能实施双向分料，过渡区202实施短距离输送，出现多个出口区101时，增加分配区203的长度就可以。也可以增设分配区203，起到能克服了现有两板式流道的缺点，达到本发明目的要求。
第一实施例：
如图1至图2所示，所述预分区201位于轴芯２下端的表面，分配区203位于轴芯２前端表面，过渡区202位于预分区201与分配区203之间的夹角，入口区102位于模具本体1的底面，出口区101位于模具本体1的前表面。
第二实施例：
如图3至图5所示，所述预分区201位于轴芯２前端表面，分配区203位于轴芯２后端表面。预分区201和分配区203呈同一水平设置，过渡区202分别连通预分区201和分配区203，入口区102位于模具本体1的前表面，出口区101位于模具本体1的后表面。入口区102和出口区101是呈同一平面。
第三实施例：
如图6至图9所示，所述预分区201、过渡区202和分配区203分别位于轴芯２内并且依次相连通。预分区201、过渡区202和分配区203呈同一水平设置。
所述模具本体1设有发热管５。发热管５用于加热模具本体1，防止物料冷却而凝固定预分区201或/和过渡区202或/和分配区203内。
所述模具本体1的顶面设有安装座３，安装座３螺接有调节螺杆４，调节螺杆４一端延伸至出口区101内。调节螺杆4可以调节位置，使出口区101的孔径。
所述模具本体1的顶面与安装座３之间通过螺钉301相连接。螺钉301使安装座3固定在模具本体1的顶面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一出四挤出流道，包括模具本体（1），模具本体（1）设有轴芯（２），模具本体（1）是一体加工而成，模具本体（1）设有出口区（101）和入口区（102），其特征在于：轴芯（２）分别设有预分区（201）和分配区（203），预分区（201）和分配区（203）之间通过过渡区（202）相连通，预分区（201）与入口区（102）相连通，分配区（203）与出口区（101）相连通。
2.根据权利要求1所述一出四挤出流道，其特征在于：所述预分区（201）呈长条形，分配区（203）呈长条形，预分区（201）和分配区（203）相平行设置。
3.根据权利要求1所述一出四挤出流道，其特征在于：所述预分区（201）位于轴芯（2）下端的表面，分配区（203）位于轴芯（2）前顶端表面。
4.根据权利要求1所述一出四挤出流道，其特征在于：所述预分区（201）位于轴芯（2）前端表面，分配区（203）位于轴芯（2）后端表面。
5.根据权利要求1所述一出四挤出流道，其特征在于：所述预分区（201）、过渡区（202）和分配区（203）分别位于轴芯（2）内并且依次相连通。
6.根据权利要求1所述一出四挤出流道，其特征在于：所述模具本体（1）设有发热管（5）。
7.根据权利要求1所述一出四挤出流道，其特征在于：所述模具本体（1）的顶面设有安装座（3），安装座（3）螺接有调节螺杆（4），调节螺杆（4）一端延伸至出口区(101)内。
8.根据权利要求1所述一出四挤出流道，其特征在于：所述模具本体(1)的顶面与安装座(3)之间通过螺钉(301)相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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2020
- 2020-07-13 CN CN202021362161.2U patent/CN212666642U/zh active Active
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