CN212666128U - 一种能够精确切割的吸塑机切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能够精确切割的吸塑机切割装置，属于切割装置技术领域，其包括基座架，基座架顶部固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴固定连接有上压板，基座架对应上压板位置处固定连接有下压板，上压板和下压板能够抵接于吸塑内包装，基座架对应下压板下方位置处滑动连接有滑动块，滑动块上表面固定连接有刀片，基座架靠近刀片一侧固定连接有接料板，上压板和下压板靠近刀片一侧分别固定连接有上压紧框和下压紧框，上压紧框和下压紧框分别垂直于上压板和下压板，上压紧框和下压紧框抵接于吸塑内包装时上压紧框和下压紧框之间的距离等于吸塑内包装的厚度，本实用新型具有精确性高、切割质量好的效果。

Description

一种能够精确切割的吸塑机切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置的技术领域，尤其是涉及一种能够精确切割的吸塑机切割装置。

背景技术

目前吸塑机将吸塑内包装塑形后，需要使用切割装置对吸塑内包装进行切割，将一整块的吸塑内包装分割成多个小块的吸塑内包装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，切割装置在对吸塑内包装切割时，吸塑内包装容易随着刀片翘起产生偏移，影响切割的精准性。

实用新型内容

为了保证切割过程中吸塑内包装不会偏移，提高切割的精准性，本申请提供一种能够精确切割的吸塑机切割装置。

本申请提供的一种能够精确切割的吸塑机切割装置采用如下的技术方案：

一种能够精确切割的吸塑机切割装置，包括基座架，基座架顶部固定连接有第一气缸的缸体，第一气缸的输出轴竖直向下设置，第一气缸的输出轴固定连接有上压板，上压板竖直设置，上压板沿基座架的长度方向设置，基座架对应上压板位置处固定连接有下压板，下压板竖直设置，下压板沿基座架的长度方向设置，上压板和下压板能够抵接于吸塑内包装，基座架对应下压板下方位置处滑动连接有滑动块，滑动块沿基座架的长度方向滑移，滑动块上表面固定连接有刀片，基座架靠近刀片一侧固定连接有接料板，上压板和下压板靠近刀片一侧分别固定连接有上压紧框和下压紧框，上压紧框和下压紧框分别垂直于上压板和下压板，上压紧框和下压紧框均沿基座架的长度方向设置，上压紧框和下压紧框抵接于吸塑内包装时上压紧框和下压紧框之间的距离等于吸塑内包装的厚度。

通过采用上述方案，用户使用时，将吸塑内包装传送到指定位置时，启动第一气缸，第一气缸驱动上压板和上压紧框向下运动，上压板、上压紧框、下压板和下压紧框共同将吸塑内包装的切割位置处固定紧，然后推动滑动块，使刀片通过吸塑内包装从而将吸塑内包装切开。保证切割过程中切割处的两侧不会翘起偏移，提高切割的精准性。

优选的，基座架对应滑动块位置处固定连接有滑动导向杆，滑动导向杆沿基座架的长度方向设置，滑动块滑动连接于滑动导向杆，基座架对应滑动导向杆上方位置处固定连接有第一导向杆，第一导向杆沿基座架长度方向设置，滑动块滑动连接于第一导向杆。

通过采用上述方案，用户使用时，滑动块在滑动导向杆和第一导向杆上进行滑移，保证滑动块在滑动时不会左右偏移，保证刀片的位置不变，保证切割的质量。

优选的，滑动块对应滑动导向杆和第一导向杆位置处均转动连接有多个滚珠，滚珠抵接于滑动导向杆和第一导向杆。

通过采用上述方案，用户使用时，滑动块在滑动导向杆和第一导向杆上滑动时，滚珠减少滑动时产生的摩擦力，保证滑动过程更加顺畅、快捷。

优选的，基座架对应滑动块下方位置处铰接有第二气缸的缸体，基座架靠近第二气缸位置处铰接有第一推动杆，第二气缸的输出轴铰接有第二推动杆，第二推动杆一端铰接于第一推动杆靠近滑动块一端，第二推动杆另一端铰接于滑动块上。

通过采用上述方案，用户使用时，将吸塑内包装固定好后，启动第二气缸，第二气缸驱动第二推动杆移动，第一推动杆随着第二推动杆运动，第二推动杆带动滑动块滑动，实现对吸塑内包装的切割过程，节省人力。

优选的，上压板和上压紧框的下表面固定连接有第一橡胶板，下压板和下压紧框的上表面固定连接有第二橡胶板，第一橡胶板和第二橡胶板均能够抵接于吸塑内包装。

通过采用上述方案，用户使用时，上压板、上压紧框、下压板和下压紧框将吸塑内包装压紧时，第一橡胶板和第二橡胶板均抵接于吸塑内包装，减少对吸塑内包装的磨损，同时增大摩擦力，便于吸塑内包装的传送。

优选的，基座架两端位置处均固定连接有第二导向杆，第二导向杆沿基座架高度方向设置，上压板两端均滑动连接于第二导向杆。

通过采用上述方案，用户使用时，上压板通过第二导向杆在基座架上滑移，保证上压板和上压紧框在运动时不会偏移轨道，保证压紧的效果。

优选的，上压板远离上压紧框一侧开设有燕尾形滑槽，上压板对应燕尾形滑槽内滑动连接有两个第一连接块，两个第一连接块上表面均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出轴均竖直向下设置，两个第一电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆均竖直设置，两个螺纹杆均能够抵接于吸塑内包装，两个螺纹杆远离第一连接块一端分别螺纹连接有第二连接块和第三连接块，第二连接块靠近第三连接块一侧固定连接有连接杆，连接杆沿基座架长度方向设置，第三连接块滑动连接于连接杆，第三连接块沿连接杆的长度方向滑移。

通过采用上述方案，用户使用时，根据吸塑内包装的大小，调整好两个第一连接块和螺纹杆之间的距离，使吸塑内包装抵接于螺纹杆，然后将吸塑内包装放在连接杆上，启动第一电机，第一电机驱动螺纹杆转动，在螺纹杆的转动下第二连接块和第三连接块上的连接杆能够上下滑移，便于用户及时调整连接杆的高度，保证送料过程流畅。

优选的，两个第一连接块对应燕尾形滑槽位置处均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔水平设置，每个第一连接块对应第一螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，螺栓能够抵接于上压板对应燕尾形滑槽位置处。

通过采用上述方案，用户使用时，调整好两个螺纹杆之间的距离后，将螺栓放在第一螺纹孔中拧紧，固定好两个第一连接块的位置，保证在传送和切割吸塑内包装过程中，第一连接块不会在燕尾形通槽内滑移，保证两个螺纹杆的定位效果。

优选的，连接杆中心位置处固定连接有送料板，送料板由靠近下压板一端向远离下压板一端向下倾斜设置。

通过采用上述方案，用户使用时，送料板便于用户方便快捷的对吸塑内包装进行传送，提高工作效率，省时省力。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出滑动块结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例中突出第二气缸构造示意图；

图5是实施例中突出燕尾形滑槽结构剖视图。

图中，1、基座架；11、第一气缸；12、滑动导向杆；121、滑动块；1211、滚珠；122、刀片；13、第一导向杆；14、第二气缸；141、第一推动杆；142、第二推动杆；15、第二导向杆；16、接料板；2、上压板；21、下压板；211、下压紧框；212、第二橡胶板；22、上压紧框；23、第一橡胶板；3、燕尾形滑槽；31、第一连接块；32、第一电机；321、螺纹杆；33、第二连接块；331、连接杆；332、送料板；34、第三连接块；35、第一螺纹孔；351、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能够精确切割的吸塑机切割装置,如图1所示，包括基座架1，基座架1顶部固定连接有第一气缸11的缸体，第一气缸11的输出轴竖直向下设置，第一气缸11的输出轴固定连接有上压板2，上压板2竖直设置，上压板2沿基座架1的长度方向设置。基座架1对应上压板2位置处固定连接有下压板21，下压板21竖直设置，下压板21沿基座架1的长度方向设置。上压板2和下压板21能够抵接于吸塑内包装。基座架1对应下压板21下方位置处固定连接有滑动导向杆12，滑动导向杆12沿基座架1的长度方向设置。滑动导向杆12滑动连接有滑动块121，滑动块121沿基座架1的长度方向滑移。滑动块121上表面固定连接有刀片122，刀片122高于下压板21的上表面。基座架1靠近刀片122一侧固定连接有接料板16，接料板16水平设置。

如图2和图3所示，基座架1对应滑动块121位置处固定连接有第一导向杆13，第一导向杆13沿基座架1长度方向设置。滑动块121滑动连接于第一导向杆13。用户使用时，第一导向杆13保证滑动块121在滑移过程中不会偏移，同时也保证刀片122不会偏移，保证切割的精准性。滑动块121对应滑动导向杆12和第一导向杆13位置处均转动连接有多个滚珠1211，滚珠1211抵接于滑动导向杆12和第一导向杆13。用户使用时，滑动块121在滑动导向杆12和第一导向杆13上滑移时，滚珠1211能够减少摩擦力，使滑动过程更加顺畅。

如图4所示，基座架1对应滑动块121下方位置处铰接有第二气缸14的缸体，基座架1靠近第二气缸14位置处铰接有第一推动杆141，第二气缸14的输出轴铰接有第二推动杆142，第二推动杆142一端铰接于第一推动杆141靠近滑动块121一端，第二推动杆142另一端铰接于滑动块121上。用户使用时，启动第二气缸14，第二气缸14驱动第二推动杆142移动，第二推动杆142带动第一推动杆141运动，同时带动滑动块121在滑动导向杆12和第一导向杆13上滑动，完成对吸塑内包装的切割。保证用户不必一直用手推动滑动块121，节省人力。

回看图1，上压板2和下压板21靠近刀片122一侧分别固定连接有上压紧框22和下压紧框211，上压紧框22和下压紧框211分别垂直于上压板2和下压板21，上压紧框22和下压紧框211均沿基座架1的长度方向设置，上压紧框22和下压紧框211抵接于吸塑内包装时上压紧框22和下压紧框211之间的距离等于吸塑内包装的厚度。用户使用时，启动第一气缸11，第一气缸11驱动上压板2向下移动，上压板2和下压板21将吸塑内包装夹紧，同时上压紧框22和下压紧框211也将吸塑内包装夹紧，然后启动第二气缸14驱动刀片122对吸塑内包装进行切割。上压紧框22、下压紧框211、上压板2和下压板21能够把切割位置处压紧，保证切割过程中吸塑内包装不会随着刀片122发生移动，提高了切割的精确性，保证了切割的质量。

如图1所示，上压板2和上压紧框22的下表面固定连接有第一橡胶板23，下压板21和下压紧框211的上表面固定连接有第二橡胶板212，第一橡胶板23和第二橡胶板212均能够抵接于吸塑内包装。用户使用时，上压紧框22、下压紧框211、上压板2和下压板21共同将吸塑内包装夹紧时，第一橡胶板23和第二橡胶板212抵接在吸塑内包装上，增大摩擦力，防止吸塑内包装偏移，同时也能够减少对吸塑内包装的磨损，保证吸塑内包装的质量。基座架1两端位置处均固定连接有第二导向杆15，第二导向杆15沿基座架1高度方向设置，上压板2两端均滑动连接于第二导向杆15。用户使用时，第一气缸11驱动上压板2向下移动，上压板2两端能够沿两个第二导向杆15高度方向滑移，保证上压板2的平稳性，保证压紧的效果，提高切割的精准度。

如图4和图5所示，上压板2远离上压紧框22一侧开设有燕尾形滑槽3，燕尾形滑槽3沿上压板2的长度方向设置，上压板2对应燕尾形滑槽3内滑动连接有两个第一连接块31，第一连接块31沿燕尾形滑槽3的长度方向滑移。两个第一连接块31上表面均固定连接有第一电机32，两个第一电机32的输出轴均竖直向下设置，两个第一电机32的输出轴均固定连接有螺纹杆321，两个螺纹杆321均竖直设置，两个螺纹杆321均能够抵接于吸塑内包装，两个螺纹杆321远离第一连接块31一端分别螺纹连接有第二连接块33和第三连接块34，第二连接块33靠近第三连接块34一侧固定连接有连接杆331，连接杆331沿基座架1长度方向设置，第三连接块34滑动连接于连接杆331，第三连接块34沿连接杆331的长度方向滑移。用户使用时，将吸塑内包装放在连接杆331上，然后根据吸塑内包装的大小推动两个第一连接块31在燕尾形滑槽3内滑动，调节两个第一连接块31和两个螺纹杆321之间的距离，使两个螺纹杆321抵接在吸塑内包装。保证传送和切割过程中吸塑内包装不会偏移。然后启动第一电机32，第一电机32驱动螺纹杆321转动，螺纹杆321带动第二连接块33和第三连接块34上下移动，连接杆331能够随着第二连接块33和第三连接块34一同上下移动。便于用户及时调整连接杆331的位置，使吸塑内包装在传送时更加流畅。连接杆331中心位置处固定连接有送料板332，送料板332由靠近下压板21一端向远离下压板21一端向下倾斜设置。用户使用时，便于吸塑内包装进行传送。

如图5所示，两个第一连接块31对应燕尾形滑槽3位置处均开设有第一螺纹孔35，第一螺纹孔35水平设置，每个第一连接块31对应第一螺纹孔35内均螺纹连接有螺栓351，螺栓351能够抵接于上压板2对应燕尾形滑槽3位置处。用户使用时，调整好两个第一连接块31和两个螺纹杆321之间的距离后，拧紧螺栓351，将两个第一连接块31与上压板2固定紧。保证在传送和切割过程中两个第一连接块31不会偏移，保证定位的效果。

本申请实施例一种能够精确切割的吸塑机切割装置的实施原理为：用户使用时，将吸塑内包装放在连接杆331上，根据吸塑内包装的大小调整好两个第一连接块31和两个螺纹杆321之间的距离，然后拧紧螺栓351。保证传送和切割时两个第一连接块31不会偏移。然后启动第一电机32，第一电机32驱动螺纹杆321转动，螺纹杆321通过第二连接块33和第三连接块34将连接杆331调整到便于传送吸塑内包装的位置处，然后开始进行传送。启动第一气缸11，第一气缸11驱动上压板2和上压紧框22向下移动，上压紧框22、下压紧框211、上压板2和下压板21上的第一橡胶板23和第二橡胶板212共同将吸塑内包装夹紧，然后启动第二气缸14，第二气缸14驱动第二推动杆142和第一推动杆141运动，同时带动滑动块121和刀片122滑动，完成对吸塑内包装的切割。上压紧框22、下压紧框211、上压板2和下压板21保证切割过程中吸塑内包装不会偏移，保证切割的精准性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能够精确切割的吸塑机切割装置，包括基座架(1)，其特征在于：基座架(1)顶部固定连接有第一气缸(11)的缸体，第一气缸(11)的输出轴竖直向下设置，第一气缸(11)的输出轴固定连接有上压板(2)，上压板(2)竖直设置，上压板(2)沿基座架(1)的长度方向设置，基座架(1)对应上压板(2)位置处固定连接有下压板(21)，下压板(21)竖直设置，下压板(21)沿基座架(1)的长度方向设置，上压板(2)和下压板(21)能够抵接于吸塑内包装，基座架(1)对应下压板(21)下方位置处滑动连接有滑动块(121)，滑动块(121)沿基座架(1)的长度方向滑移，滑动块(121)上表面固定连接有刀片(122)，基座架(1)靠近刀片(122)一侧固定连接有接料板(16)，上压板(2)和下压板(21)靠近刀片(122)一侧分别固定连接有上压紧框(22)和下压紧框(211)，上压紧框(22)和下压紧框(211)分别垂直于上压板(2)和下压板(21)，上压紧框(22)和下压紧框(211)均沿基座架(1)的长度方向设置，上压紧框(22)和下压紧框(211)抵接于吸塑内包装时上压紧框(22)和下压紧框(211)之间的距离等于吸塑内包装的厚度。

2.根据权利要求1所述的能够精确切割的吸塑机切割装置，其特征在于：基座架(1)对应滑动块(121)位置处固定连接有滑动导向杆(12)，滑动导向杆(12)沿基座架(1)的长度方向设置，滑动块(121)滑动连接于滑动导向杆(12)，基座架(1)对应滑动导向杆(12)上方位置处固定连接有第一导向杆(13)，第一导向杆(13)沿基座架(1)长度方向设置，滑动块(121)滑动连接于第一导向杆(13)。

3.根据权利要求2所述的能够精确切割的吸塑机切割装置，其特征在于：滑动块(121)对应滑动导向杆(12)和第一导向杆(13)位置处均转动连接有多个滚珠(1211)，滚珠(1211)抵接于滑动导向杆(12)和第一导向杆(13)。

4.根据权利要求1所述的能够精确切割的吸塑机切割装置，其特征在于：基座架(1)对应滑动块(121)下方位置处铰接有第二气缸(14)的缸体，基座架(1)靠近第二气缸(14)位置处铰接有第一推动杆(141)，第二气缸(14)的输出轴铰接有第二推动杆(142)，第二推动杆(142)一端铰接于第一推动杆(141)靠近滑动块(121)一端，第二推动杆(142)另一端铰接于滑动块(121)上。

5.根据权利要求1所述的能够精确切割的吸塑机切割装置，其特征在于：上压板(2)和上压紧框(22)的下表面固定连接有第一橡胶板(23)，下压板(21)和下压紧框(211)的上表面固定连接有第二橡胶板(212)，第一橡胶板(23)和第二橡胶板(212)均能够抵接于吸塑内包装。

6.根据权利要求1所述的能够精确切割的吸塑机切割装置，其特征在于：基座架(1)两端位置处均固定连接有第二导向杆(15)，第二导向杆(15)沿基座架(1)高度方向设置，上压板(2)两端均滑动连接于第二导向杆(15)。

7.根据权利要求1所述的能够精确切割的吸塑机切割装置，其特征在于：上压板(2)远离上压紧框(22)一侧开设有燕尾形滑槽(3)，上压板(2)对应燕尾形滑槽(3)内滑动连接有两个第一连接块(31)，两个第一连接块(31)上表面均固定连接有第一电机(32)，两个第一电机(32)的输出轴均竖直向下设置，两个第一电机(32)的输出轴均固定连接有螺纹杆(321)，两个螺纹杆(321)均竖直设置，两个螺纹杆(321)均能够抵接于吸塑内包装，两个螺纹杆(321)远离第一连接块(31)一端分别螺纹连接有第二连接块(33)和第三连接块(34)，第二连接块(33)靠近第三连接块(34)一侧固定连接有连接杆(331)，连接杆(331)沿基座架(1)长度方向设置，第三连接块(34)滑动连接于连接杆(331)，第三连接块(34)沿连接杆(331)的长度方向滑移。

8.根据权利要求7所述的能够精确切割的吸塑机切割装置，其特征在于：两个第一连接块(31)对应燕尾形滑槽(3)位置处均开设有第一螺纹孔(35)，第一螺纹孔(35)水平设置，每个第一连接块(31)对应第一螺纹孔(35)内均螺纹连接有螺栓(351)，螺栓(351)能够抵接于上压板(2)对应燕尾形滑槽(3)位置处。

9.根据权利要求7所述的能够精确切割的吸塑机切割装置，其特征在于：连接杆(331)中心位置处固定连接有送料板(332)，送料板(332)由靠近下压板(21)一端向远离下压板(21)一端向下倾斜设置。

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