CN210939549U - 一种制瓶生产用瓶塞的切胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，涉及瓶子制造方面技术领域，包括切割台和切割刀，所述切割台的左右侧面固定连接U型架的两端，液压缸穿过U型架的上壁，液压缸的输出端固定连接有固定装置，切割刀固定在固定装置中，液压缸固定连接有驱动装置，切割台的后侧边转动连接有加长结构，切割台的前侧面固定连接有进料装置，本实用新型方便对切割刀进行拆卸和安装，从而方便对切割刀进行打磨修整或者更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶子制造方面技术领域，具体是一种制瓶生产用瓶塞的切胶机。
背景技术
瓶塞的制作属于瓶子制造的一部分，瓶塞制作时需要对瓶塞的原料橡胶板进行切割，需要用到切胶机，切胶机是一种橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块(胶包)切成易于进行加工的较小的胶块。
目前市面上大多数的切胶机的切割刀都是无法进行更换的，在长期使用的过程中，可能会使得切割刀的刀口损坏或者生锈，为此本实用新型提供了一种制瓶生产用瓶塞的切胶机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，包括切割台和切割刀，所述切割台的左右侧面固定连接U型架的两端，液压缸穿过U型架的上壁，液压缸的输出端固定连接有固定装置，切割刀固定在固定装置中，液压缸固定连接有驱动装置，切割台的后侧边转动连接有加长结构，切割台的前侧面固定连接有进料装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括皮管和液压站，液压缸上固定连接皮管的一端，皮管的另一端固定连接在液压站的上部，皮管设置有两根。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置设置有两个，固定装置包括固定框、螺杆、旋钮和压片，液压缸的输出端固定连接有固定框，固定框的侧壁转动连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有旋钮，螺杆的另一端固定连接有压片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加长结构包括转动板和限位块，转动板的一端转动连接在切割台的后侧边，转动板的下表面靠近切割台的侧边固定连接有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料装置包括输送框和转辊，切割台的前侧面固定连接输送框的侧面，输送框内转动连接有转辊，转辊设置有多个。
作为本实用新型再进一步的方案：所诉切割台和输送框的下表面均固定连接有底座，底座设置有四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸上套装有固定环，固定环通过螺丝固定连接在U型架的上壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型方便对切割刀进行拆卸和安装，从而方便对切割刀进行打磨修整或者更换，避免长期使用切割刀而不更换导致切割刀的刀口生锈便顿，切割刀的刀口生锈便顿会影响切割的效果。
2.使用本切胶机时，转动转动板使得转动板与切割台处于同一平面，此时限位块的一侧面正好与切割台的后侧面接触，使得转动板无法再次转动，增大切割台承放橡胶板的面积，使得可以承放更加长的橡胶板。
3.本实用新型中将橡胶板放到转辊上，推动橡胶板时转辊转动，使得橡胶板很轻易的向前移动，方便操作者将橡胶板移动到需要切割的位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中固定装置的侧视图图。
图3为本实用新型中的A处放大图。
如图所示：1、切割台；2、输送框；3、转辊；4、底座；5、液压缸；6、皮管；7、液压站；8、U型架；9、切割刀；10、固定框；11、螺杆；12、旋钮；13、压片；14、转动板；15、限位块；16、固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，包括切割台1、输送框2、转辊3、底座4、液压缸5、皮管6、液压站7、U型架8、切割刀9、固定框10、螺杆11、旋钮12、压片13、转动板14、限位块15和固定环16，所述切割台1的左右侧面固定连接U型架8的两端，液压缸5穿过U型架8的上壁，液压缸5的输出端固定连接有固定装置，切割刀9固定在固定装置中，液压缸5固定连接有驱动装置，切割台1的后侧边转动连接有加长结构，切割台1的前侧面固定连接有进料装置；本切胶机主要对瓶塞的制作原料橡胶板进行切割，将橡胶板通过进料装置放到切割台1上，启动液压缸5，使得切割刀9下降，对橡胶板进行切割。
所述驱动装置包括皮管6和液压站7，液压缸5上固定连接皮管6的一端，皮管6的另一端固定连接在液压站7的上部，皮管6设置有两根，液压站7通过皮管6给液压缸5提供动力，使得液压缸5的输出端能够上下运动。
所述固定装置设置有两个，固定装置包括固定框10、螺杆11、旋钮12和压片13，液压缸5的输出端固定连接有固定框10，固定框10的侧壁转动连接有螺杆11，螺杆11的一端固定连接有旋钮12，螺杆11的另一端固定连接有压片13，将切割刀9放到固定框10内，通过旋钮12转动螺杆11，使得压片13紧紧压住切割刀9，本实用新型方便对切割刀9进行拆卸和安装，从而方便对切割刀9进行打磨修整或者更换，避免长期使用切割刀9而不更换导致切割刀9的刀口生锈便顿，切割刀9的刀口生锈便顿会影响切割的效果。
所述加长结构包括转动板14和限位块15，转动板14的一端转动连接在切割台1的后侧边，转动板14的下表面靠近切割台1的侧边固定连接有限位块15，不使用本切胶机时候，转动转动板14，使得转动板14与切割台1贴合，减少本切胶机的占地面积，使用本切胶机时，转动转动板14使得转动板14与切割台1处于同一平面，此时限位块15的一侧面正好与切割台1的后侧面接触，使得转动板14无法再次转动，增大切割台1承放橡胶板的面积，使得可以承放更加长的橡胶板。
所述进料装置包括输送框2和转辊3，切割台1的前侧面固定连接输送框2的侧面，输送框2内转动连接有转辊3，转辊3设置有多个，由于橡胶板与切割台1表面的摩擦力较大，不方便移动橡胶板，本切胶机中，将橡胶板放到转辊3上，推动橡胶板时转辊3转动，使得橡胶板很轻易的向前移动，方便操作者将橡胶板移动到需要切割的位置。
所诉切割台1和输送框2的下表面均固定连接有底座4，底座4设置有四个，底座4给本切胶机提供支撑力。
所述液压缸5上套装有固定环16，固定环16通过螺丝固定连接在U型架8的上壁，固定环16将液压缸5给固定在U型架8上。
本方案中的液压缸5的型号为ROB63，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，包括切割台(1)和切割刀(9)，其特征在于，所述切割台(1)的左右侧面固定连接U型架(8)的两端，液压缸(5)穿过U型架(8)的上壁，液压缸(5)的输出端固定连接有固定装置，切割刀(9)固定在固定装置中，液压缸(5)固定连接有驱动装置，切割台(1)的后侧边转动连接有加长结构，切割台(1)的前侧面固定连接有进料装置。
2.根据权利要求1所述的一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，其特征在于，所述驱动装置包括皮管(6)和液压站(7)，液压缸(5)上固定连接皮管(6)的一端，皮管(6)的另一端固定连接在液压站(7)的上部，皮管(6)设置有两根。
3.根据权利要求1所述的一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，其特征在于，所述固定装置设置有两个，固定装置包括固定框(10)、螺杆(11)、旋钮(12)和压片(13)，液压缸(5)的输出端固定连接有固定框(10)，固定框(10)的侧壁转动连接有螺杆(11)，螺杆(11)的一端固定连接有旋钮(12)，螺杆(11)的另一端固定连接有压片(13)。
4.根据权利要求1所述的一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，其特征在于，所述加长结构包括转动板(14)和限位块(15)，转动板(14)的一端转动连接在切割台(1)的后侧边，转动板(14)的下表面靠近切割台(1)的侧边固定连接有限位块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，其特征在于，所述进料装置包括输送框(2)和转辊(3)，切割台(1)的前侧面固定连接输送框(2)的侧面，输送框(2)内转动连接有转辊(3)，转辊(3)设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，其特征在于，所诉切割台(1)和输送框(2)的下表面均固定连接有底座(4)，底座(4)设置有四个。
7.根据权利要求1所述的一种制瓶生产用瓶塞的切胶机，其特征在于，所述液压缸(5)上套装有固定环(16)，固定环(16)通过螺丝固定连接在U型架(8)的上壁。
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