CN212665684U - 一种加工偏光片用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工偏光片用磨边装置，应用于偏光片加工技术领域，解决了无法加工不同尺寸偏光片的问题，其包括设置在工作台的定位座，所述定位座背离工作台的一侧设有定位板，所述定位座朝向定位板的一侧开设有定位槽，所述定位槽中插接有定位杆，所述定位杆固定连接在定位板上，所述定位板背离工作台的一侧设有压板，所述压板沿长度方向的两端设有用于固定压板的定位件。本实用新型通过定位杆和定位槽，可以实现快速拆装定位板的目的，便于操作者快速便捷的对定位板进行更换，以便于操作者对不同尺寸的偏光片进行加工。

Description

一种加工偏光片用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及偏光片加工技术领域，尤其是涉及一种加工偏光片用磨边装置。

背景技术

偏光片是一种多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学材料，是液晶面板的关键零件，偏光片的应用范围很广。

公告号为CN208614446U的中国专利公开了一种大尺寸偏光片自动磨边装置，包括机架、装设于支架上的加工夹具、设于加工夹具两外侧的磨边装置及驱动装置，机架上设有工作台及龙门架，龙门架设置于工作台上；加工夹具包括旋转底座、设置于旋转底座顶面上的底板、气缸及顶板；旋转底座装设于工作台中部，该旋转底座可带动底板旋转；气缸装设于所述龙门架上，该气缸底端向下延伸出一活塞杆，顶板装设于活塞杆的底端并位于所述底板的下上方，活塞杆可推动顶板上下移动；加工夹具外侧四周分别设有两个第一导轨组和两个第二导轨组，其中两个第一导轨组设置于加工夹具的两相对侧边上，两个第二导轨组设置于加工夹具的另两相对侧边上，第一导轨组的两端分别卡设于两相对设置的第二导轨组上；磨边装置装设于第一导轨组上，第一导轨组带动磨边装置沿第二导轨组移动，驱动装置带动磨边装置沿第一导轨组移动以对偏光片的侧边进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：偏光片在磨边的过程中，底板的尺寸和偏光片的适应性特别重要，因此需要对偏光片进行精准的定位，上述方案中底板的尺寸固定，当操作者在加工不同尺寸偏光片时，操作者无法对底板进行更换，不便于操作者对不同尺寸的偏光片进行加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种加工偏光片用磨边装置，其优点是：通过定位杆和定位槽，可以实现快速拆装定位板的目的，便于操作者快速便捷的对定位板进行更换，以便于操作者对不同尺寸的偏光片进行加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工偏光片用磨边装置，包括设置在工作台的定位座，所述定位座背离工作台的一侧设有定位板，所述定位座朝向定位板的一侧开设有定位槽，所述定位槽中插接有定位杆，所述定位杆固定连接在定位板上，所述定位板背离工作台的一侧设有压板，所述压板沿长度方向的两端设有用于固定压板的定位件。

通过采用上述技术方案，操作者在加工偏光片时，操作者先根据待加工偏光片的尺寸选出对应尺寸的定位板，接着操作者将定位板上的定位杆插接到定位槽中，定位槽对定位杆进行限位，以达到限位定位板的效果，然后操作者将偏光片放置到定位板上，此时操作者将压板放置到偏光片上，并且通过定位件将压板抵紧在定位板上，使得偏光片紧贴在定位板上，以便于操作者对偏光片进行加工，同时压板可以将定位板抵紧在定位座上，以减少定位板从定位座上脱离的情况发生，当操作者需要更换定位板时，操作者将压板从定位板上移开，并将定位板从定位座上取下即可，从而定位杆和定位槽便于操作者快速拆装定位板，进而便于操作者快速便捷的对定位板进行更换，以便于操作者对不同尺寸的偏光片进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括设置在工作台上的两个气缸，两个所述气缸设置在定位板沿长度方向的两侧，所述压板固定连接在两个气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，常态时，压板与定位板之间存有一定距离，当操作者将偏光片放置到定位板上时，操作者启动气缸，气缸通过活塞杆收缩，使得压板向定位板靠近，直至压板将偏光片抵紧在定位板上，从而便于操作者快速便捷的对偏光片进行定位，进而增加偏光片在加工时的稳定性，以提高对偏光片加工的精准度，同时压板可以将定位板抵紧在定位座上，以减少定位板从定位座脱离的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括设置在压板两端的两个限位杆，所述工作台在定位板沿长度方向的两侧设有两个限位筒，所述限位杆插接在限位筒中；所述限位杆在限位筒背离工作台的一侧套设有锁紧块，所述锁紧块转动连接在限位筒上，所述锁紧块与限位杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当操作者将偏光片定位好以后，操作者转动锁紧块，使得限位杆向限位筒的底壁靠近，此时限位杆带动压板向定位板靠近，直至压板将偏光片抵紧在定位板上，同时锁紧块和限位杆通过螺纹自锁，以实现对压板进行固定的目的，从而便于操作者快速便捷的对偏光片进行固定，进而增加偏光板在加工时的稳定性，以减少偏光片出现移动的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台在定位板沿长度方向的两侧设有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有一个滑块，所述定位件固定连接在滑块上。

通过采用上述技术方案，当操作者更换不同尺寸的定位板后，此时操作者可以推动滑块在滑轨上移动，并且滑块通过定位件带动压板移动，从而实现压板位置可调节的目的，进而便于操作者对压板的位置进行调节，以便于操作者对不同尺寸的偏光片进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述滑块在相背离的一侧均设有一个连接板，所述连接板上穿设有穿过滑块侧壁的定位柱，两个所述滑轨相背离的一侧均沿长度方向设有若干个卡槽；当所述定位柱穿过滑块侧壁时，所述定位柱嵌入到卡槽中。

通过采用上述技术方案，当操作者移动滑块到适当的位置后，操作者推动定位柱在连接板上滑动，并且将定位柱从滑块的侧壁上穿过，使得定位柱插接到卡槽中，此时卡槽对定位柱的移动方向进行限制，从而定位柱对滑块起到了限位的作用，进而增加滑块的稳定性，以减少偏光片在加工时压板出现位移的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱在连接板与滑块之间固定连接有挡块，所述定位柱在挡块与连接板之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在挡块和连接板上。

通过采用上述技术方案，操作者在移动滑块时，操作者拉动定位柱向远离滑块的一侧移动，定位柱通过挡块对弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者将滑块移动到适当的位置后，操作者松开定位柱，此时弹簧在弹性恢复力的作用下，弹簧通过挡块推动定位柱抵紧在卡槽中，从而增加定位柱与卡槽配合的稳定性，以减少定位柱从卡槽中脱离的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述滑轨上同时滑动连接有一个移动座，所述移动座上滑动连接有磨边装置；所述工作台在移动座背离定位板的一侧设有连接座，所述连接座上转动连接有用于推动移动座的螺杆，所述螺杆转动连接在移动座上。

通过采用上述技术方案，操作者在定位完偏光片后，操作者转动螺杆，使得螺杆推动移动座，移动座带动磨边装置向偏光片靠近，直至操作者将磨边装置调整到适当的位置后，操作者停止转动螺杆，此时螺杆和连接座通过螺纹实现自锁，从而螺杆和连接座便于操作者对移动座进行进准的定位，以提高对偏光片加工的精准度，提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座转动连接在工作台上，所述工作台背离定位座的一侧设有输出轴与定位座连接的伺服电机。

通过采用上述技术方案，偏光片完成一个边的加工后，操作者启动伺服电机，伺服电机通过定位座驱动定位板转动90°，以实现偏光片自动换边的目的，进而便于操作者快速便捷的对整个偏光片进行加工，以提高操作者的工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位杆和定位槽，可以实现快速拆装定位板的目的，便于操作者快速便捷的对定位板进行更换，以便于操作者对不同尺寸的偏光片进行加工；

2.通过气缸和压板将偏光片抵紧在定位板上，以实现对偏光片进行定位的目的，可以增加偏光片在加工时的稳定性，以提高对偏光片加工的精准度；

3.通过伺服电机驱动定位板转动，以实现偏光片自动换边的目的，便于操作者快速便捷的对整个偏光片进行加工，以提高操作者的工作效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1用于体现定位槽的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

图中，1、机架；11、工作台；12、定位座；13、定位板；14、定位槽；15、定位杆；16、压板；17、伺服电机；2、定位件；21、气缸；22、限位筒；23、限位杆；24、锁紧块；3、滑轨；31、滑块；32、连接板；33、定位柱；34、卡槽；35、挡块；36、弹簧；4、移动座；41、连接座；42、螺杆；5、磨边装置；51、第一电机；52、磨盘；53、滑移槽；54、滑移块；55、丝杆；56、第二电机；6、偏光片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种加工偏光片用磨边装置，包括设置在机架1上的工作台11，工作台11背离机架1的一侧设有定位座12，定位座12背离工作台11的一侧设有用于放置偏光片6的定位板13。定位座12朝向定位板13一侧的中部开设有定位槽14，定位板13上固定连接有与定位槽14尺寸相同的定位杆15，且定位槽14和定位杆15的横截面均为四边形。

参照图1和图2，操作者在加工偏光片6的过程中，操作者先根据偏光片6的尺寸选定合适的定位板13，接着操作者将定位杆15插接到定位槽14中，定位槽14对定位杆15进行限位，从而便于操作者快速的对定位板13进行安装。当操作者需要更换定位板13时，操作者可以直接将定位板13从定位座12上取下，以便于操作者对不同尺寸的定位板13进行更换。

参照图1和图3，定位板13在背离工作台11的一侧设有用于定位偏光片6的压板16，且压板16沿工作台11的长度方向设有两个。工作台11上设有用于固定压板16的定位件2，定位件2包括气缸21，气缸21沿工作台11的长度方向设有两对，同一对两个气缸21设置在定位板13沿长度方向的两侧。并且一个压板16与同一对两个气缸21的活塞杆连接，压板16固定连接在气缸21的活塞杆上。操作者将待加工的偏光片6放置到定位板13上，并对偏光片6的位置进行校对。接着操作者启动气缸21，使得气缸21的活塞杆收缩，气缸21的活塞杆带动压板16向定位板13靠近，直至压板16将偏光片6抵紧在定位板13上，以实现对偏光片6进行定位的目的，从而增加偏光片6在加工时的稳定性，以提高对偏光片6加工的精确度。

参照图1和图3，工作台11背离机架1的一侧设有两个滑轨3，两个滑轨3分别设置在工作台11沿长度方向的两侧，且定位板13设置在两个滑轨3之间。两个滑轨3沿长度方向滑动连接有两对滑块31，同一对的两个滑块31分别与同一对的两个气缸21对应，气缸21固定连接在滑块31上。同一对两个滑块31相背离的一侧均固定连接有一个连接板32，且连接板32呈L形。连接板32在远离滑块31一侧穿设有同时穿过滑块31侧壁的定位柱33，且定位柱33滑动连接在连接板32上，两个滑轨3相背离的一侧均沿长度方向开设有若干个与定位柱33相配合的卡槽34。

参照图1和图3，当操作者更换不同尺寸的定位板13时，操作者可以通过滑块31推动气缸21在滑轨3上滑动，从而便于操作者对压板16的位置进行调节，以便于压板16对不同尺寸的偏光片6进行定位。操作者在移动压板16到适当位置以后，操作者将定位座12穿过滑块31侧壁，并且将定位柱33插接到卡槽34中，卡槽34对定位柱33进行限位，此时定位柱33对滑块31进行限位，以减少偏光片6在加工时压板16出现位移可能。同时定位柱33在滑块31与连接板32之间固定连接有挡块35，定位柱33在挡块35与连接板32之间套设有弹簧36。定位柱33插接在卡槽34中时，弹簧36处于部分压缩状态，从而弹簧36通过挡块35将定位柱33抵紧在卡槽34中，以减少定位柱33从卡槽34中脱离的情况发生。

参照图1，工作台11在定位板13沿长度方向的两端设有两个移动座4，两个移动座4沿定位座12的中心线对称设置，且两个移动座4同时滑动连接在两个滑轨3上。移动座4背离工作台11的一侧设有磨边装置5，磨边装置5包括第一电机51，第一电机51的输出轴上固定连接有用于打磨偏光片6的磨盘52。移动座4背离工作台11的一侧沿长度方向开设有滑移槽53，滑移槽53中滑动连接有滑移块54，且第一电机51通过安装板固定连接在滑移块54上。滑移槽53沿长度方向转动连接有与滑移块54螺纹连接的丝杆55，且定位座12沿长度方向的一端设有第二电机56，第二电机56的输出轴与丝杆55固定连接。

参照图1，操作者固定完偏光片6后，操作者同时推动两个移动座4向相对的一侧移动，使得两个磨盘52同时向偏光片6靠近。当操作者调整磨盘52到适当的位置后，操作者启动第二电机56驱动丝杆55转动，丝杆55驱动滑移块54在滑移槽53中匀速的移动。并且滑移块54通过安装板带动第一电机51移动，使得磨盘52匀速的对偏光片6进行打磨，从而提高对偏光片6加工的精度，以提高偏光片6的质量。

参照图1，工作台11在两个移动座4相背离的一侧均固定连接有一个连接座41，两个连接座41上均螺纹连接有一个螺杆42，螺杆42靠近移动座4的一端转动连接在移动座4上，且螺杆42远离移动座4的一端固定连接有手柄，以便于操作者转动螺杆42。操作者转动螺杆42，螺杆42对移动座4产生推力，推动移动座4向远离连接座41的一侧移动。当移动座4移动到适当的位置后，操作者停止转动螺杆42，此时螺杆42通过连接座41实现自锁，从而便于操作者对移动座4进行精确定位，进一步提高对偏光片6的加工精度。

参照图1和图2，定位座12转动连接在工作台11上，工作台11在背离定位座12的一侧固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与定位座12固定连接。当偏光片6加工完成两个边以后，操作者启动气缸21，此时气缸21驱动压板16向远离定位板13的一侧移动，使得压板16从偏光片6上脱离。接着操作者启动伺服电机17，伺服电机17驱动定位座12在工作台11上转动90°，并且定位座12带动定位板13转动，同时定位板13带动偏光片6转动90°，以实现偏光片6自动换边的目的。然后操作者再次启动气缸21，使得压板16将偏光片6抵紧在定位板13上，从而便于对偏光片6的另外两个边进行加工，以提高了操作者的工作效率。

本实施例的实施原理为：操作者先根据待加工的偏光片6选取合适的定位板13，再将定位板13插接到定位座12上，接着操作者推动气缸21沿滑轨3的长度方向滑动，使得压板16置于定位板13的上方。然后操作者启动气缸21，气缸21带动压板16将偏光片6抵紧在定位板13上。此时操作者转动螺杆42推动移动座4向偏光片6靠近，操作者将移动座4调整到适当的位置后，操作者同时启动第一电机51和第二电机56，第二电机56通过丝杆55和滑移块54驱动第一电机51沿移动座4的长度方向移动，第一电机51驱动磨盘52对偏光片6进行打磨。

当偏光片6打磨完两个边以后，操作者启动气缸21，气缸21推动压板16从偏光片6上脱离，接着操作者启动伺服电机17驱动定位板13转动90°。然后操作者再次启动气缸21，使得压板16将偏光片6抵紧在定位板13上，以便于磨盘52对偏光片6另外两个边进行打磨。

实施例2：一种加工偏光片用磨边装置，与实施例1的不同之处在于，参照图4和5，定位件2包括设置在滑块31上的限位筒22，限位筒22中插接有限位杆23，且限位杆23远离限位筒22的一端固定连接在压板16上。限位筒22在背离滑块31的一侧转动连接有锁紧块24，限位杆23从锁紧块24中穿过，且锁紧块24与限位杆23螺纹连接。

参照图4和5，操作者将偏光片6定位好以后，操作者移动滑块31到适当的位置，滑块31通过限位筒22和限位杆23带动压板16移动，使得压板16置于定位板13上方。此时操作者转动锁紧块24，使得限位杆23向限位筒22的底壁靠近。同时限位杆23带动压板16向定位板13靠近，直至压板16将偏光片6抵紧在定位板13上。从而压板16对偏光片6起到了定位的作用，进而便于操作者对偏光片6进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工偏光片用磨边装置，包括设置在工作台(11)的定位座(12)，所述定位座(12)背离工作台(11)的一侧设有定位板(13)，其特征在于：所述定位座(12)朝向定位板(13)的一侧开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)中插接有定位杆(15)，所述定位杆(15)固定连接在定位板(13)上，所述定位板(13)背离工作台(11)的一侧设有压板(16)，所述压板(16)沿长度方向的两端设有用于固定压板(16)的定位件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种加工偏光片用磨边装置，其特征在于：所述定位件(2)包括设置在工作台(11)上的两个气缸(21)，两个所述气缸(21)设置在定位板(13)沿长度方向的两侧，所述压板(16)固定连接在两个气缸(21)的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的一种加工偏光片用磨边装置，其特征在于：所述定位件(2)包括设置在压板(16)两端的两个限位杆(23)，所述工作台(11)在定位板(13)沿长度方向的两侧设有两个限位筒(22)，所述限位杆(23)插接在限位筒(22)中；

所述限位杆(23)在限位筒(22)背离工作台(11)的一侧套设有锁紧块(24)，所述锁紧块(24)转动连接在限位筒(22)上，所述锁紧块(24)与限位杆(23)螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种加工偏光片用磨边装置，其特征在于：所述工作台(11)在定位板(13)沿长度方向的两侧设有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)上均滑动连接有一个滑块(31)，所述定位件(2)固定连接在滑块(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种加工偏光片用磨边装置，其特征在于：两个所述滑块(31)在相背离的一侧均设有一个连接板(32)，所述连接板(32)上穿设有穿过滑块(31)侧壁的定位柱(33)，两个所述滑轨(3)相背离的一侧均沿长度方向设有若干个卡槽(34)；

当所述定位柱(33)穿过滑块(31)侧壁时，所述定位柱(33)嵌入到卡槽(34)中。

6.根据权利要求5所述的一种加工偏光片用磨边装置，其特征在于：所述定位柱(33)在连接板(32)与滑块(31)之间固定连接有挡块(35)，所述定位柱(33)在挡块(35)与连接板(32)之间套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的两端分别固定连接在挡块(35)和连接板(32)上。

7.根据权利要求4所述的一种加工偏光片用磨边装置，其特征在于：两个所述滑轨(3)上同时滑动连接有一个移动座(4)，所述移动座(4)上滑动连接有磨边装置(5)；

所述工作台(11)在移动座(4)背离定位板(13)的一侧设有连接座(41)，所述连接座(41)上转动连接有用于推动移动座(4)的螺杆(42)，所述螺杆(42)转动连接在移动座(4)上。

8.根据权利要求1所述的一种加工偏光片用磨边装置，其特征在于：所述定位座(12)转动连接在工作台(11)上，所述工作台(11)背离定位座(12)的一侧设有输出轴与定位座(12)连接的伺服电机(17)。

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