CN212122667U - 一种磨头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磨头机,属于机械技术领域。它解决了现有磨头机通用性差的问题。本磨头机包括工作台和设置在工作台上且可沿XYZ轴移动的驱动源,驱动源的输出轴上固连有打磨头,工作台上还设有可旋转定位的转动盘,转动盘上固连有夹紧结构和夹具,夹紧结构能将工件夹紧在夹具上,打磨头能对被夹紧的工件进行加工。本磨头机具有通用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种磨头机。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。
齿条在加工过程中,需要对齿条两端的端面进行打磨加工,类似的一些长条状的管件等也需要进行端面加工,加工的方式类似,例如中国专利文献资料公开了钢管端面打磨机[申请号:201811237215.X;申请公布号:CN109079603A],包括机架,在机架上设置有夹持器和打磨器,在机架上还设置有横向导轨,在横向导轨上设置有滑座,在滑座上设置有纵向导轨,纵向导轨上设置有滑架,打磨器固定于滑架上。
该种结构的打磨机,钢管被夹持后是不能旋转的,打磨器对钢管加工时,只能加工出平整的端面,而例如斜面、锥面等是无法加工的,该种结构的打磨机,通用性差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种磨头机,解决的技术问题是如何使磨头机能在工件的端面加工出平面、斜面和锥面等结构,通用性强。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种磨头机,包括工作台和设置在工作台上且可沿XYZ轴移动的驱动源,所述驱动源的输出轴上固连有打磨头,其特征在于,所述工作台上还设有可旋转定位的转动盘,所述转动盘上固连有夹紧结构和夹具,所述夹紧结构能将工件夹紧在夹具上,所述打磨头能对被夹紧的工件进行加工。
工件例如呈长条状的齿条,放置在夹具上,然后通过夹紧结构夹紧,转动盘可以使夹具旋转,从而使工件旋转,使工件位于加工位置,驱动源移动到合适的位置,使打磨头位于加工位置,通过打磨头对工件的端面进行加工。在该加工的过程中,旋转盘是可以转动的,同时驱动源是可以移动的,从而可以在齿条的端面加工出平面、斜面和锥面等结构,提高本磨头机的通用性。
在上述的一种磨头机中,所述夹紧结构包括固连在转动盘上的安装板,所述安装板的一侧固连有导轨,所述导轨上设有滑块,所述滑块的底部可拆卸的固连有压紧板,所述安装板的顶部铰接有转动杆和固连有导向筒,所述转动杆的中间处铰接有连接杆,所述连接杆穿过导向筒与滑块可调节的相固连,转动所述转动杆能通过连接杆和滑块带动压紧板移动并定位。压紧板的下表面与工件相匹配,例如工件为齿条时,压紧板的下表面可以设置对应的齿条,提高压紧定位效果;转动杆和连接杆该种转动卡住定位的方式,为现有的工具,固定方便,从而使工件定位方便。
在上述的一种磨头机中,所述夹紧结构为直线气缸,所述直线气缸的输出轴上固连有压紧板。通过直线气缸定位,定位方便。
在上述的一种磨头机中,所述夹具包括呈长条状的第一安装条,所述第一安装条上开设有横截面呈直角状的定位槽,所述定位槽的两端贯穿第一安装条。本磨头机主要是用来对齿条的端面进行加工,定位槽的形状与齿条相匹配,提高齿条的定位精度。
在上述的一种磨头机中,所述夹具包括呈长条状的第二安装条和第三安装条,所述第二安装条的宽度大于第三安装条的宽度,所述第三安装条通过紧固件可拆卸的固定在第二安装条上,所述第三安装条的一侧与第二安装条的顶部形成横截面呈直角状的定位槽。本磨头机主要是用来对齿条的端面进行加工的,定位槽的形状与齿条相匹配,提高齿条的定位精度;夹具分成第二安装条和第三安装条,第三安装条是可拆卸的,即第三安装条是可更换的,使本夹具可以夹持不同规格的齿条,提高通用性。
在上述的一种磨头机中,所述驱动源的数量为两个,两个所述驱动源对称的布置在转动盘的两侧。该种结构,可以同时对齿条的两端进行加工,提高加工效率。
在上述的一种磨头机中,所述转动盘为分度盘。
与现有技术相比,本实用新型提供的磨头机具有以下优点:
1、本磨头机可以在齿条的端面加工平面、斜面和锥面等结构,通用性强;而且齿条的两端面可以同时加工,加工效率高。
2、本磨头机的夹具是可以更换的,从而使本磨头机可以加工不同大小规格的齿条,通用性强。
附图说明
图1是本磨头机的整体结构示意图。
图2是本磨头机的夹紧结构和夹具的整体结构示意图。
图中,1、工作台;2、驱动源;3、打磨头;4、转动盘;5、夹紧结构;51、安装板;52、导轨;53、滑块;54、压紧板;55、转动杆;56、导向筒;57、连接杆;6、夹具;61、第二安装条;62、第三安装条;63、定位槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示,本磨头机包括工作台1、驱动源2、转动盘4、夹紧结构5和夹具6。驱动源2、转动盘4、夹紧结构5和夹具6均设置在工作台1上。
驱动源2为驱动电机,驱动源2通过滑轨和驱动电机的配合可沿XYZ轴移动,驱动源2的输出轴上固连有打磨头3,转动盘4为分度盘,转动盘4可旋转定位,本实施例中,驱动源2的数量为两个,两个驱动源2对称的布置在转动盘4的两侧,在实际生产中,驱动源2的数量可以为一个。
夹紧结构5和夹具6设置在转动盘4上,如图2所示,夹紧结构5包括固连在转动盘4上的安装板51,安装板51的一侧固连有导轨52,导轨52上设有滑块53,滑块53的底部通过螺栓可拆卸的固连有压紧板54,安装板51的顶部铰接有转动杆55和固连有导向筒56,转动杆55的中间处铰接有连接杆57,连接杆57穿过导向筒56与滑块53可调节的相固连,转动转动杆55能通过连接杆57和滑块53带动压紧板54移动并定位。
夹具6包括呈长条状的第二安装条61和第三安装条62,第二安装条61的宽度大于第三安装条62的宽度,第三安装条62通过紧固件如螺栓或者螺钉固定在第二安装条61上,第三安装条62的一侧与第二安装条61的顶部形成横截面呈直角状的定位槽63,定位槽63的两端是贯穿的。
加工时,将齿条嵌入到定位槽63中摆正,然后转动转动杆55,使连接杆57下移,带动滑块53和压紧板54下移压住齿条,转动杆55转动到位后,转动杆55和连接杆57会卡住定位,从而使压紧板54压紧齿条。控制驱动源2移动,使打磨头3移动到加工位置对齿条的端面进行加工,在加工的过程中,转动盘4是可以旋转的,同时驱动源2的位置也可以进行微调,从而使本磨头机能在齿条的端面加工出平面、斜面和锥面等结构。
实施例二
本实施例同实施例一的结构和原理基本相同,不同的地方在于,本实施例中,夹紧结构5为直线气缸,直线气缸的输出轴上固连有压紧板54。
实施例三
本实施例同实施例一的结构和原理基本相同,不同的地方在于,本实施例中,夹具6包括呈长条状的第一安装条,第一安装条上开设有横截面呈直角状的定位槽63,定位槽63的两端贯穿第一安装条。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1、驱动源2、打磨头3、转动盘4、夹紧结构5、安装板51、导轨52、滑块53、压紧板54、转动杆55、导向筒56、连接杆57、夹具6、第二安装条61、第三安装条62、定位槽63等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种磨头机,包括工作台(1)和设置在工作台(1)上且可沿XYZ轴移动的驱动源(2),所述驱动源(2)的输出轴上固连有打磨头(3),其特征在于,所述工作台(1)上还设有可旋转定位的转动盘(4),所述转动盘(4)上固连有夹紧结构(5)和夹具(6),所述夹紧结构(5)能将工件夹紧在夹具(6)上,所述打磨头(3)能对被夹紧的工件进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种磨头机,其特征在于,所述夹紧结构(5)包括固连在转动盘(4)上的安装板(51),所述安装板(51)的一侧固连有导轨(52),所述导轨(52)上设有滑块(53),所述滑块(53)的底部可拆卸的固连有压紧板(54),所述安装板(51)的顶部铰接有转动杆(55)和固连有导向筒(56),所述转动杆(55)的中间处铰接有连接杆(57),所述连接杆(57)穿过导向筒(56)与滑块(53)可调节的相固连,转动所述转动杆(55)能通过连接杆(57)和滑块(53)带动压紧板(54)移动并定位。
3.根据权利要求1所述的一种磨头机,其特征在于,所述夹紧结构(5)为直线气缸,所述直线气缸的输出轴上固连有压紧板(54)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种磨头机,其特征在于,所述夹具(6)包括呈长条状的第一安装条,所述第一安装条上开设有横截面呈直角状的定位槽(63),所述定位槽(63)的两端贯穿第一安装条。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种磨头机,其特征在于,所述夹具(6)包括呈长条状的第二安装条(61)和第三安装条(62),所述第二安装条(61)的宽度大于第三安装条(62)的宽度,所述第三安装条(62)通过紧固件可拆卸的固定在第二安装条(61)上,所述第三安装条(62)的一侧与第二安装条(61)的顶部形成横截面呈直角状的定位槽(63)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种磨头机,其特征在于,所述驱动源(2)的数量为两个,两个所述驱动源(2)对称的布置在转动盘(4)的两侧。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种磨头机,其特征在于,所述转动盘(4)为分度盘。
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