CN212665471U - 一种轴承加工用双工位自动循环机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其为一种轴承加工用双工位自动循环机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有第一加工位和第二加工位，所述底座的内部开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴穿过电机槽固定连接有储尘箱；本实用新型，通过设置第一电动推杆，第一电动推杆伸长缩短带动横梁上下移动，从而将第一加工位和第二加工位进行上下移动，通过第二电动推杆，第二电动推杆伸长缩短带动弧形板左右移动，从而可将轴承圈从外圈进行固定，避免比影响内圈的加工，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

Description

一种轴承加工用双工位自动循环机床

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用双工位自动循环机床。

背景技术

轴承圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，它包括内圈和外圈，轴承内圈和轴承外圈的两端为对称结构。

但在轴承生产的过程中，一般情况下都只能同时生产一个轴承，虽然也有两个工位同时进行加工的，但是加工结束后，都需要人工进行换加工位，这样还要让专门一个人负责换位，这样大大的浪费了劳动力，而且在换位的时候如果工作人员不专心就很容易发生危险。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承加工用双工位自动循环机床，具有方便使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用双工位自动循环机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有第一加工位和第二加工位，所述底座的内部开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴穿过电机槽固定连接有储尘箱，所述储尘箱的顶部固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有第二电动推杆和第一电机箱，所述第二电动推杆的表面固定连接有弧形板，所述第一电机箱内固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴上固定连接有扇叶；

所述储尘箱内固定连接有隔板，所述储尘箱内壁的顶部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内固定连接有双轴电机，所述储尘箱内壁的左右两侧、隔板的表面和第二电机箱的表面均通过轴承穿设有转轴，所述转轴之间固定连接有丝杆，所述双轴电机的输出轴穿过第二电机箱与转轴固定连接，所述储尘箱内壁的左右两侧与隔板之间固定连接有滑杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部与滑杆的表面滑动连接，所述螺纹块内开设有开槽，所述开槽内壁的底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部固定连接有固定块。

优选的，所述底座的内部开设有蓄电槽，所述蓄电槽内固定连接有蓄电池。

优选的，所述储尘箱内壁的底部固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有环形轮轨，所述万向轮的底部与环形轮轨滚动连接。

优选的，所述弧形板和固定块的表面固定连接有保护垫。

优选的，所述底座的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与各个用电器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第一电动推杆，第一电动推杆伸长缩短带动横梁上下移动，从而将第一加工位和第二加工位进行上下移动，通过第二电动推杆，第二电动推杆伸长缩短带动弧形板左右移动，从而可将轴承圈从外圈进行固定，避免比影响内圈的加工，通过双轴电机，双轴电机工作带动转轴和丝杆转动，从而将螺纹块进行左右移动，将轴承圈通过内圈进行固定，避免影响外圈的加工，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中储尘箱的结构示意图；

图4为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图中：1、底座；2、蓄电槽；3、蓄电池；4、环形轮轨；5、万向轮；6、第一电动推杆；7、第一加工位；8、横梁；9、第二加工位；10、挡板；11、第二电动推杆；12、弧形板；13、储尘箱；14、隔板；15、电机槽；16、第一转动电机；17、控制开关；18、箱门；19、锁扣；20、第一电机箱；21、第二转动电机；22、扇叶；23、螺纹块；24、保护垫；25、固定块；26、双轴电机；27、滑杆；28、转轴；29、丝杆；30、开槽；31、第三电动推杆；32、第二电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承加工用双工位自动循环机床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一电动推杆6，通过设置第一电动推杆6，第一电动推杆6伸长缩短带动横梁8上下移动，从而将第一加工位7和第二加工位9进行上下移动，第一电动推杆6的顶部固定连接有横梁8，横梁8的底部固定连接有第一加工位7和第二加工位9，底座1的内部开设有电机槽15，电机槽15内固定连接有第一转动电机16，第一转动电机16的输出轴穿过电机槽15固定连接有储尘箱13，储尘箱13的顶部固定连接有挡板10，挡板10的表面固定连接有第二电动推杆11和第一电机箱20，通过第二电动推杆11，第二电动推杆11伸长缩短带动弧形板12左右移动，从而可将轴承圈从外圈进行固定，避免比影响内圈的加工，第二电动推杆11的表面固定连接有弧形板12，第一电机箱20内固定连接有第二转动电机21，通过第二转动电机21，第二转动电机21工作带动扇叶22转动，从而可将加工后的尘屑吹到储尘箱13中，避免尘屑过多而影响加工，第二转动电机21的输出轴上固定连接有扇叶22；储尘箱13内固定连接有隔板14，储尘箱13内壁的顶部固定连接有第二电机箱32，第二电机箱32内固定连接有双轴电机26，通过双轴电机26，双轴电机26工作带动转轴28和丝杆29转动，从而将螺纹块23进行左右移动，将轴承圈通过内圈进行固定，避免影响外圈的加工，储尘箱13内壁的左右两侧、隔板14的表面和第二电机箱32的表面均通过轴承穿设有转轴28，转轴28之间固定连接有丝杆29，双轴电机26的输出轴穿过第二电机箱32与转轴28固定连接，储尘箱13内壁的左右两侧与隔板14之间固定连接有滑杆27，丝杆29的表面螺纹连接有螺纹块23，螺纹块23的底部与滑杆27的表面滑动连接，螺纹块23内开设有开槽30，开槽30内壁的底部固定连接有第三电动推杆31，第三电动推杆31的顶部固定连接有固定块25，储尘箱13的表面通过合页活动连接有箱门18，箱门18的表面固定连接有锁扣19，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。具体的，底座1的内部开设有蓄电槽2，蓄电槽2内固定连接有蓄电池3，通过蓄电池3，可对装置内的所有用电器进行供电，提高了装置的实用性。具体的，储尘箱13内壁的底部固定连接有万向轮5，底座1的顶部固定连接有环形轮轨4，万向轮5的底部与环形轮轨4滚动连接，通过万向轮5，可将储尘箱13底部的左右两侧进行支撑，避免第一转动电机16转动的时候导致输出轴断裂。具体的，弧形板12和固定块25的表面固定连接有保护垫24，通过保护垫24，可在轴承圈固定的时候对轴承圈的表面进行保护，避免加工的时候弧形板12和固定块25对轴承圈的表面造成伤害。具体的，底座1的表面固定连接有控制开关17，控制开关17通过导线与各个用电器电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将两个轴承圈分别放在储尘箱13的顶部，然后通过控制开关17打开左侧的双轴电机26，双轴电机26工作带动转轴28和丝杆29转动，从而控制螺纹块23左右移动，当螺纹块23移动到合适的位置之后通过控制开关17打开第三电动推杆31，第三电动推杆31伸长带动固定块25向上移动，当固定块25移动到轴承圈内圈的时候，控制双轴电机26的输出轴反向转动，从而将轴承圈从内圈内卡紧，然后打开右侧的两个第二电动推杆11，第二电动推杆11伸长带动弧形板12移动，从而将轴承圈从外圈进行卡紧，卡紧后通过控制开关17控制第一电动推杆6收缩，同时打开第一加工位7和第二加工位9，第一电动推杆6伸缩带动横梁8下降到合适的位置的时候，第一加工位7和第二加工位9分别对两个轴承圈的内圈和外圈进行加工，加工完成后控制第一电动推杆6升高，然后打开第一转动电机16，第一转动电机16工作带动储尘箱13转动，从而将两个轴承圈转动到另一边，然后将第二电动推杆11、第三电动推杆31和回归原位，从而将两个轴承圈放开，然后用同样的方法将两个轴承圈进行卡紧并加工，加共完成后将装置回归原位，然后两个轴承圈取下并打开第二转动电机21，第二转动电机21工作带动扇叶22转动，从而将加工下来的尘屑吹到储尘箱13中，当储尘箱13尘屑存放满的时候打开箱门18将尘屑进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承加工用双工位自动循环机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的顶部固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)的底部固定连接有第一加工位(7)和第二加工位(9)，所述底座(1)的内部开设有电机槽(15)，所述电机槽(15)内固定连接有第一转动电机(16)，所述第一转动电机(16)的输出轴穿过电机槽(15)固定连接有储尘箱(13)，所述储尘箱(13)的顶部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的表面固定连接有第二电动推杆(11)和第一电机箱(20)，所述第二电动推杆(11)的表面固定连接有弧形板(12)，所述第一电机箱(20)内固定连接有第二转动电机(21)，所述第二转动电机(21)的输出轴上固定连接有扇叶(22)；

所述储尘箱(13)内固定连接有隔板(14)，所述储尘箱(13)内壁的顶部固定连接有第二电机箱(32)，所述第二电机箱(32)内固定连接有双轴电机(26)，所述储尘箱(13)内壁的左右两侧、隔板(14)的表面和第二电机箱(32)的表面均通过轴承穿设有转轴(28)，所述转轴(28)之间固定连接有丝杆(29)，所述双轴电机(26)的输出轴穿过第二电机箱(32)与转轴(28)固定连接，所述储尘箱(13)内壁的左右两侧与隔板(14)之间固定连接有滑杆(27)，所述丝杆(29)的表面螺纹连接有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)的底部与滑杆(27)的表面滑动连接，所述螺纹块(23)内开设有开槽(30)，所述开槽(30)内壁的底部固定连接有第三电动推杆(31)，所述第三电动推杆(31)的顶部固定连接有固定块(25)，所述储尘箱(13)的表面通过合页活动连接有箱门(18)，所述箱门(18)的表面固定连接有锁扣(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用双工位自动循环机床，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有蓄电槽(2)，所述蓄电槽(2)内固定连接有蓄电池(3)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用双工位自动循环机床，其特征在于：所述储尘箱(13)内壁的底部固定连接有万向轮(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有环形轮轨(4)，所述万向轮(5)的底部与环形轮轨(4)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用双工位自动循环机床，其特征在于：所述弧形板(12)和固定块(25)的表面固定连接有保护垫(24)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用双工位自动循环机床，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有控制开关(17)，所述控制开关(17)通过导线与各个用电器电性连接。

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