CN211589355U - 一种数控双头龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床设备技术领域，且公开了一种数控双头龙门铣床，包括床体及两个龙门架，两个龙门架竖直部相向一侧的侧壁分别与床体的左右侧壁固定连接，两个龙门架水平部相反一侧的侧壁均设有活动块，且两个龙门架相反的两端均设有驱动机构并通过驱动机构分别与两个活动块连接，两个活动块的上端均通过第一通孔滑动连接有活动板，活动板的内部设有第二驱动机构。本实用新型可以直接更换多种类型的铣刀，不需要将机器停下，方便快捷，提高生产效率，同时可以对加工时的刀具及工件进行降温，以避免温度过高影响工件及刀具并且可以将废料收集，保证铣床的洁净度。

Description

一种数控双头龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床设备技术领域，尤其涉及一种数控双头龙门铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

目前，铣床的种类有多种，其中龙门式铣床在加工大件时较为常用，但是现有的龙门铣床在加工中需要更换铣刀进行加工时，常常需要停下机器，由人工进行拆卸更换，较为繁琐，影响生产效率，因此，提出一种数控双头龙门铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铣床的种类有多种，其中龙门式铣床在加工大件时较为常用，但是现有的龙门铣床在加工中需要更换铣刀进行加工时，常常需要停下机器，由人工进行拆卸更换，较为繁琐，影响生产效率的问题，而提出的一种数控双头龙门铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控双头龙门铣床，包括床体及两个龙门架，两个所述龙门架竖直部相向一侧的侧壁分别与床体的左右侧壁固定连接，两个所述龙门架水平部相反一侧的侧壁均设有活动块，且两个龙门架相反的两端均设有驱动机构并通过驱动机构分别与两个活动块连接，两个所述活动块的上端均通过第一通孔滑动连接有活动板，所述活动板的内部设有第二驱动机构，且第二驱动机构的输出端固定连接有方形卡块，所述活动块的下方设有刀具板，两个所述龙门架水平部相反一侧的侧壁相反两端均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的输出端均固定连接有T形滑块，所述刀具板的上端左右两侧均开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述刀具板的下方设有多个均匀分布的铣刀，且多个铣刀的上端均固定连接有圆形板，所述刀具板的上端开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔的内部均固定设有套筒，多个所述圆形板的左右侧壁均固定连接有第一滑块，所述套筒的内侧壁开设有与第一滑块相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的下侧壁左右两端均固定连接有复位弹簧，多个所述复位弹簧的上端分别与多个圆形板的下端相抵设置，所述圆形板的上端开设有与方形卡块相匹配的方形卡槽，所述床体的内部设有第三驱动机构并通过第三驱动机构连接有放置板，且放置板的上端设有夹紧机构。

优选的，两个所述龙门架竖直部相反一侧的左端均固定连接有风机，所述床体的侧壁右端开设有废料凹槽，所述废料凹槽的前后侧壁均开设有开口，且两个开口的一侧边沿均通过合页转动连接有密封门，所述凹槽的内部设有推送组件。

优选的，所述推送组件包括双轴电机、两个第一螺纹杆及两个推板，所述双轴电机的下端与凹槽的槽底固定连接，且双轴电机的两个输出端均通过第一联轴器分别与两个第一螺纹杆的杆壁转动连接，两个所述推板的侧壁分别与两个第一螺纹杆的杆壁螺纹连接。

优选的，所述夹紧机构包括第一电机、双向螺纹杆及两个夹紧板，所述放置板的上端左右两侧均开设有与夹紧板相匹配的活动槽，且两个所述活动槽的侧壁均通过第二滚动轴承分别与双向螺纹杆的杆壁转动连接，所述第一电机的左端与放置板的右端固定连接，且第一电机的输出端通过第二联轴器与双向螺纹杆的杆壁右端转动连接，两个所述夹紧板的侧壁分别与双向螺纹杆的杆壁左右两端螺纹连接。

优选的，所述双轴电机的外部套设有保护罩，且保护罩的下端与凹槽的槽底固定连接，所述保护罩的上端为弧形设置。

优选的，两个所述夹紧板的前端均固定连接有定位块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控双头龙门铣床，具备以下有益效果：

1、该数控双头龙门铣床，通过设有的刀具板、两个电动推杆、多个铣刀、多个圆形板、多个套筒、多个复位弹簧及方形卡块的相互配合，可以在需要更换铣刀时，直接进行更换，不需要将机器停下，由人工更换，方便快捷，提高生产效率，通过设有的床体、两个龙门架、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构的相互配合，可以使铣刀在X轴及Y轴的方向进行移动，使放置板在Z轴方向移动，以满足工作要求。

2、该数控双头龙门铣床，通过设有的夹紧机构，可以快速对工件进行夹紧，且夹紧稳固，通过设有的两个风机，可以对加工时的刀具及工件进行降温，以避免温度过高影响工件及刀具，同时可以将工作时产生的废料吹送进废料凹槽内部进行收集，保证床体的洁净度，利于人们对铣床进行清理打扫。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以直接更换多种类型的铣刀，不需要将机器停下，方便快捷，提高生产效率，同时可以对加工时的刀具及工件进行降温，以避免温度过高影响工件及刀具并且可以将废料收集，保证铣床的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控双头龙门铣床的结构示意图；

图2为图1的俯视剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图；

图4为图1中废料凹槽的侧面结构示意图。

图中：1床体、2龙门架、3活动块、4活动板、5方形卡块、6 刀具板、7电动推杆、8铣刀、9圆形板、10套筒、11复位弹簧、12 放置板、13风机、14双轴电机、15第一螺纹杆、16推板、17第一电机、18双向螺纹杆、19夹紧板、20保护罩、21定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种数控双头龙门铣床，包括床体1及两个龙门架 2，两个龙门架2竖直部相向一侧的侧壁分别与床体1的左右侧壁固定连接，两个龙门架2水平部相反一侧的侧壁均设有活动块3，且两个龙门架2相反的两端均设有驱动机构并通过驱动机构分别与两个活动块3连接，两个活动块3的上端均通过第一通孔滑动连接有活动板4，活动板4的内部设有第二驱动机构，且第二驱动机构的输出端固定连接有方形卡块5，活动块3的下方设有刀具板6，两个龙门架 2水平部相反一侧的侧壁相反两端均固定连接有电动推杆7，且两个电动推杆7的输出端均固定连接有T形滑块，刀具板6的上端左右两侧均开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，刀具板6的下方设有多个均匀分布的铣刀8，且多个铣刀8的上端均固定连接有圆形板9，刀具板6的上端开设有多个均匀分布的通孔，多个通孔的内部均固定设有套筒10，多个圆形板9的左右侧壁均固定连接有第一滑块，套筒 10的内侧壁开设有与第一滑块相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的下侧壁左右两端均固定连接有复位弹簧11，多个复位弹簧11的上端分别与多个圆形板9的下端相抵设置，圆形板9的上端开设有与方形卡块5相匹配的方形卡槽，床体1的内部设有第三驱动机构并通过第三驱动机构连接有放置板12，且放置板12的上端设有夹紧机构，第一驱动机构可以使方向卡块在X轴方向移动，第二驱动机构可以使方形卡块在Y轴方向移动，第三驱动机构可以使放置板12在Z轴方向移动，此为现有技术。

两个龙门架2竖直部相反一侧的左端均固定连接有风机13，床体1的侧壁右端开设有废料凹槽，废料凹槽的前后侧壁均开设有开口，且两个开口的一侧边沿均通过合页转动连接有密封门，凹槽的内部设有推送组件，两个风机13工作，可以对加工时的刀具及工件进行降温，以避免温度过高影响工件及刀具，同时可以将工作时产生的废料吹送进废料凹槽内部进行收集，保证床体1的洁净度，利于人们对铣床进行清理打扫。

推送组件包括双轴电机14、两个第一螺纹杆15及两个推板16，双轴电机14的下端与凹槽的槽底固定连接，且双轴电机14的两个输出端均通过第一联轴器分别与两个第一螺纹杆15的杆壁转动连接，两个推板16的侧壁分别与两个第一螺纹杆15的杆壁螺纹连接，双轴电机14工作，可以使两个第一螺纹杆15转动，从而可以使两个推板 16向相反方向移动，进而可以将废料凹槽的内部废料进开口处推送出去。

夹紧机构包括第一电机17、双向螺纹杆18及两个夹紧板19，放置板12的上端左右两侧均开设有与夹紧板19相匹配的活动槽，且两个活动槽的侧壁均通过第二滚动轴承分别与双向螺纹杆18的杆壁转动连接，第一电机17的左端与放置板12的右端固定连接，且第一电机17的输出端通过第二联轴器与双向螺纹杆18的杆壁右端转动连接，两个夹紧板19的侧壁分别与双向螺纹杆18的杆壁左右两端螺纹连接，将工件放置在放置板12上，第一电机17工作，可以使双向螺纹杆18转动，从而可以使两个夹紧板19相向移动，进而可以对工件进行夹紧。

双轴电机14的外部套设有保护罩20，且保护罩20的下端与凹槽的槽底固定连接，保护罩20的上端为弧形设置，可以防止废料进行双轴电机14内部，影响双轴电机14使用。

两个夹紧板19的前端均固定连接有定位块21，可以对工件进行定位，以使工件位于原点。

本实用新型中，使用时，通过设有的刀具板6、两个电动推杆7、多个铣刀8、多个圆形板9、多个套筒10、多个复位弹簧11及方形卡块5，在需要更换刀具时，两个电动推杆7工作，可以使刀具板6 向下移动至工件上方，在第一驱动机构的作用下，可以使方形卡块5 向左移动，在第二驱动机构的作用下，可以使方形卡块5向下移动至其中一个方形卡槽内部，从而可以使其中圆形板9向下移动，进而可以使其中一个铣刀8向下移动，可以在需要更换铣刀8时，直接进行更换，不需要将机器停下，由人工更换，方便快捷，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控双头龙门铣床，包括床体(1)及两个龙门架(2)，其特征在于，两个所述龙门架(2)竖直部相向一侧的侧壁分别与床体(1)的左右侧壁固定连接，两个所述龙门架(2)水平部相反一侧的侧壁均设有活动块(3)，且两个龙门架(2)相反的两端均设有驱动机构并通过驱动机构分别与两个活动块(3)连接，两个所述活动块(3)的上端均通过第一通孔滑动连接有活动板(4)，所述活动板(4)的内部设有第二驱动机构，且第二驱动机构的输出端固定连接有方形卡块(5)，所述活动块(3)的下方设有刀具板(6)，两个所述龙门架(2)水平部相反一侧的侧壁相反两端均固定连接有电动推杆(7)，且两个电动推杆(7)的输出端均固定连接有T形滑块，所述刀具板(6)的上端左右两侧均开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述刀具板(6)的下方设有多个均匀分布的铣刀(8)，且多个铣刀(8)的上端均固定连接有圆形板(9)，所述刀具板(6)的上端开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔的内部均固定设有套筒(10)，多个所述圆形板(9)的左右侧壁均固定连接有第一滑块，所述套筒(10)的内侧壁开设有与第一滑块相匹配的环形滑槽，且环形滑槽的下侧壁左右两端均固定连接有复位弹簧(11)，多个所述复位弹簧(11)的上端分别与多个圆形板(9)的下端相抵设置，所述圆形板(9)的上端开设有与方形卡块(5)相匹配的方形卡槽，所述床体(1)的内部设有第三驱动机构并通过第三驱动机构连接有放置板(12)，且放置板(12)的上端设有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控双头龙门铣床，其特征在于，两个所述龙门架(2)竖直部相反一侧的左端均固定连接有风机(13)，所述床体(1)的侧壁右端开设有废料凹槽，所述废料凹槽的前后侧壁均开设有开口，且两个开口的一侧边沿均通过合页转动连接有密封门，所述凹槽的内部设有推送组件。

3.根据权利要求2所述的一种数控双头龙门铣床，其特征在于，所述推送组件包括双轴电机(14)、两个第一螺纹杆(15)及两个推板(16)，所述双轴电机(14)的下端与凹槽的槽底固定连接，且双轴电机(14)的两个输出端均通过第一联轴器分别与两个第一螺纹杆(15)的杆壁转动连接，两个所述推板(16)的侧壁分别与两个第一螺纹杆(15)的杆壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控双头龙门铣床，其特征在于，所述夹紧机构包括第一电机(17)、双向螺纹杆(18)及两个夹紧板(19)，所述放置板(12)的上端左右两侧均开设有与夹紧板(19)相匹配的活动槽，且两个所述活动槽的侧壁均通过第二滚动轴承分别与双向螺纹杆(18)的杆壁转动连接，所述第一电机(17)的左端与放置板(12)的右端固定连接，且第一电机(17)的输出端通过第二联轴器与双向螺纹杆(18)的杆壁右端转动连接，两个所述夹紧板(19)的侧壁分别与双向螺纹杆(18)的杆壁左右两端螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控双头龙门铣床，其特征在于，所述双轴电机(14)的外部套设有保护罩(20)，且保护罩(20)的下端与凹槽的槽底固定连接，所述保护罩(20)的上端为弧形设置。

6.根据权利要求4所述的一种数控双头龙门铣床，其特征在于，两个所述夹紧板(19)的前端均固定连接有定位块(21)。

Images