CN211888963U - 一种用于铅蓄电池的板栅模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅蓄电池的板栅模具，包括支撑脚、升降螺纹丝杆螺母、减震弹簧组、翻转板和推块，所述底板底端的四个拐角处均安装有支撑脚，且底板顶端一端的中间位置处竖向安装有外壳，所述外壳顶端的中央位置处竖向安装有升降步进电机，且升降步进电机输出端安装有贯穿至外壳内部底端的升降螺纹丝杆，所述升降螺纹丝杆两侧的外壳内部顶端均竖向安装有升降导轨，且升降导轨底端与外壳内部的底端相连接。该铅蓄电池高精度极板加工模具同时装置通过升降气泵将工作台升高到既定位置后，产品落到工作台上通过工作滚轴将生产完成的产品带到既定位置，减少了人工的收集，也保证了工人的安全。

Description

一种用于铅蓄电池的板栅模具

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池加工模具领域，具体为一种用于铅蓄电池的板栅模具。

背景技术

近年来，随着新能源行业的迅速兴起，铅蓄电池也从简单的通讯、电动工具电池逐渐向车用动力和储能电池方向等多元化方向发展，叠片式锂电池电极加工流程主要包括匀浆、涂布、碾压、分切以及冲片，产品冲切时均需要一个冲切用的模具，传统模具因为冲切材料的特殊性，所以导致刀口需在模具的一边悬挂，而导向机构在刀的一边，这样冲切时模具极容易因为重心偏向一边而导致模具上下运动时不稳定而造成铲模，模具生产后的降温，生产后产品的收集与人工搬运等一系列问题，传统的铅蓄电池高精度极板加工模具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数铅蓄电池高精度极板加工模具，对于模具的在使用过程中冷却的问题没有很好的解决，导致工人在操作的时候很容易受伤；

2、目前市场上大多数铅蓄电池高精度极板加工模具，再生产的过程中不能很好的去收集产品，从而影响使用；

3、目前市场上大多数铅蓄电池高精度极板加工模具，在使用时对于模具的安装上需要人工花上很长的时间才能将其搬上安装，这样大大的加重了人工的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铅蓄电池的板栅模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铅蓄电池的板栅模具，包括支撑脚、底板、升降螺纹丝杆螺母、减震弹簧组、翻转板和推块，所述底板底端的四个拐角处均安装有支撑脚，且底板顶端一端的中间位置处竖向安装有外壳，所述外壳顶端的中央位置处竖向安装有升降步进电机，且升降步进电机输出端安装有贯穿至外壳内部底端的升降螺纹丝杆，所述升降螺纹丝杆两侧的外壳内部顶端均竖向安装有升降导轨，且升降导轨底端与外壳内部的底端相连接，所述升降螺纹丝杆的外侧侧壁均匀安装有升降螺纹丝杆螺母，所述升降螺纹丝杆螺母远离外壳一端的竖向安装有模具安装步进电机外壳，且模具安装步进电机外壳与升降导轨滑动连接，所述外壳一侧的底板顶端中间位置处横向安装有减震弹簧组，且底板顶端的中间位置处竖向安装有升降气泵，所述减震弹簧组远离外壳一侧的底板顶端中间位置处竖向安装有支撑架，且支撑架的内部设置有冷却铜管。所述支撑架内部顶端的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机输出端安装有贯穿支撑架的旋转电磁台。

优选的，所述模具安装步进电机外壳内部远离升降螺纹丝杆螺母一端底端的中间位置处横向安装有步进电机，且步进电机输出端安装有贯穿模具安装步进电机外壳并延伸至前进台内部的前进螺纹丝杆，所述前进螺纹丝杆的外侧侧壁均匀安装有前进螺纹丝杆螺母，所述前进螺纹丝杆螺母顶端安装有模具台，且模具台内部底端的中间位置处横向安装有翻转气缸。

优选的，所述模具安装步进电机外壳远离升降螺纹丝杆螺母一端底端的中间位置处横向安装有前进台，所述前进螺纹丝杆两侧的模具安装步进电机外壳一侧侧壁均横向安装有前进导轨，且前进导轨远离模具安装步进电机外壳的一端与前进台一端相连接。

优选的，所述翻转气缸的输出端铰接有连接块，且连接块远离模具台一端通过铰接轴铰接有翻转板，所述模具台顶端远离外壳一端的中间位置处通过铰接轴铰接有翻转块，且翻转块远离模具台一端与翻转板通过铰接轴相铰接，所述翻转板远离模具台的一端安装有磁吸台。

优选的，所述支撑架一侧顶端的中间位置处安装有第一微型电机，且第一微型电机的输出端安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆顶端的中间位置处安装有第二微型电机，且第二微型电机的输出端安装有第三微型电机，所述第三微型电机的输出端安装有冷却喷嘴，且冷却喷嘴通过管道与冷却铜管相连接，所述升降气泵的顶端通过铰接轴铰接有旋转块。

优选的，所述支撑架内部两端的中间位置处均安装有工作台，且工作台内部的顶端均匀横向安装有工作滚轴，所述工作台远离外壳一端底端的中间位置处竖向安装有升降挡板，所述工作台内部顶端的中间位置处竖向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶端的中间位置处安装有推块。

优选的，所述底板顶端靠近支撑架一端的中间位置处安装有冷却气泵，且冷却气泵的输出端与冷却铜管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有冷却铜管、冷却气泵、冷却喷嘴、第一微型电机、电动升缩杆、第二微型电机和第三微型电机，当模具使用完毕后，第一微型电机驱动电动升缩杆进行旋转，当旋转完成后，再由第三微型电机带动冷却喷嘴进行旋转，当冷却喷嘴旋转到既定位置后，再由第二微型电机控制方向，将冷却喷嘴对准模具，对准后，再由冷却气泵开始运作，通过冷却铜管向冷却喷嘴输送冷却气体，再由冷却喷嘴喷出对模具进行降温；

2、同时装置通过安装有升降挡板、升降气泵、工作台、工作滚轴、电动伸缩杆和推块，当模具开始使用时，升降气泵启动通过旋转块将工作台升高到既定位置后，升降挡板升起，模具生产后的产品落到工作台上通过工作滚轴将生产完成的产品带到既定位置，再由电动伸缩杆推动推块将产品推到既定位置，减少了人工的收集，也保证了工人的安全；

3、同时装置通过安装有升降螺纹丝杆、升降螺纹丝杆螺母、工作台、旋转电磁台、磁吸台、翻转气缸、翻转板、连接块和翻转块将模具放置到工作台上再由磁吸台将模具吸住，吸住后升降步进电机开始带动升降螺纹丝杆进行翻转，另一块模具放置到旋转电磁台上，由旋转电磁台将模具吸住，当模具安装好后再由升降螺纹丝杆带动升降螺纹丝杆螺母开始运动，升降螺纹丝杆螺母将模具带到既定位置后，再由翻转气缸推动连接块与翻转块将翻转板推到既定位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中D部放大结构示意图；

图8为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、底板；3、外壳；4、升降螺纹丝杆；5、升降螺纹丝杆螺母；6、模具安装步进电机外壳；7、升降导轨；8、升降步进电机；9、步进电机；10、前进螺纹丝杆螺母；11、旋转电机；12、冷却铜管；13、升降挡板；14、冷却气泵；15、支撑架；16、升降气泵；17、减震弹簧组；18、工作台；19、旋转电磁台；20、磁吸台；21、冷却喷嘴；22、工作滚轴；23、模具台；24、前进导轨；25、旋转块；26、前进螺纹丝杆；27、翻转气缸； 28、翻转板；29、连接块；30、翻转块；31、第一微型电机；32、电动升缩杆；33、第二微型电机；34、第三微型电机；35、电动伸缩杆；36、推块； 37、前进台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铅蓄电池的板栅模具，包括支撑脚1、底板2、升降螺纹丝杆螺母5、减震弹簧组17、翻转板 28和推块36，底板2底端的四个拐角处均安装有支撑脚1，且底板2顶端一端的中间位置处竖向安装有外壳3，外壳3顶端的中央位置处竖向安装有升降步进电机8，该升降步进电机8的型号可以为57CM30，且升降步进电机8输出端安装有贯穿至外壳3内部底端的升降螺纹丝杆4，升降螺纹丝杆4两侧的外壳3内部顶端均竖向安装有升降导轨7，且升降导轨7底端与外壳3内部的底端相连接，升降螺纹丝杆4的外侧侧壁均匀安装有升降螺纹丝杆螺母5，升降螺纹丝杆螺母5远离外壳3一端的竖向安装有模具安装步进电机外壳6，且模具安装步进电机外壳6与升降导轨7滑动连接；

模具安装步进电机外壳6远离升降螺纹丝杆螺母5一端底端的中间位置处横向安装有前进台37，前进螺纹丝杆26两侧的模具安装步进电机外壳6一侧侧壁均横向安装有前进导轨24，且前进导轨24远离模具安装步进电机外壳 6的一端与前进台37一端相连接；

模具安装步进电机外壳6内部远离升降螺纹丝杆螺母5一端底端的中间位置处横向安装有步进电机9，该步进电机9的型号可以为FY42EM150A，且步进电机9输出端安装有贯穿模具安装步进电机外壳6并延伸至前进台37内部的前进螺纹丝杆26，前进螺纹丝杆26的外侧侧壁均匀安装有前进螺纹丝杆螺母10，前进螺纹丝杆螺母10顶端安装有模具台23，且模具台23内部底端的中间位置处横向安装有翻转气缸27，该翻转气缸27型号可以为SC63；

翻转气缸27的输出端铰接有连接块29，且连接块29远离模具台23一端通过铰接轴铰接有翻转板28，模具台23顶端远离外壳3一端的中间位置处通过铰接轴铰接有翻转块30，且翻转块30远离模具台23一端与翻转板28通过铰接轴相铰接，翻转板28远离模具台23的一端安装有磁吸台20；

外壳3一侧的底板2顶端中间位置处横向安装有减震弹簧组17，且底板2 顶端的中间位置处竖向安装有升降气泵16，该升降气泵16的型号可以为 SC125X25，减震弹簧组17远离外壳3一侧的底板2顶端中间位置处竖向安装有支撑架15，且支撑架15的内部设置有冷却铜管12；

底板2顶端靠近支撑架15一端的中间位置处安装有冷却气泵14，该冷却气泵14的型号可以为YX-72S-4，且冷却气泵14的输出端与冷却铜管12相连接；

支撑架15内部两端的中间位置处均安装有工作台18，且工作台18内部的顶端均匀横向安装有工作滚轴22，工作台18远离外壳3一端底端的中间位置处竖向安装有升降挡板13，工作台18内部顶端的中间位置处竖向安装有电动伸缩杆35，该电动伸缩杆35的型号可以为LA10-021D，且电动伸缩杆35 顶端的中间位置处安装有推块36；

支撑架15一侧顶端的中间位置处安装有第一微型电机31，该第一微型电机31的型号可以为42BYGH4818，且第一微型电机31的输出端安装有电动升缩杆32，该电动升缩杆32的型号可以为LAF10-021D，电动升缩杆32顶端的中间位置处安装有第二微型电机33，该第二微型电机33的型号可以为 GM12-15BY-n1，且第二微型电机33的输出端安装有第三微型电机34该第三微型电机34的型号可以为42BYGH4818，第三微型电机34的输出端安装有冷却喷嘴21，且冷却喷嘴21通过管道与冷却铜管12相连接，升降气泵16的顶端通过铰接轴铰接有旋转块25；

支撑架15内部顶端的中间位置处安装有旋转电机11，该旋转电机11的型号可以为57CM30，且旋转电机11输出端安装有贯穿支撑架15的旋转电磁台19。

工作原理：在使用该铅蓄电池高精度极板加工模具时，将模具放置到工作台18上再由磁吸台20将模具吸住，吸住后升降步进电机8开始带动升降螺纹丝杆4进行翻转，另一块模具放置到旋转电磁台19上，由旋转电磁台19 将模具吸住，当模具安装好后再由升降螺纹丝杆4带动升降螺纹丝杆螺母5 开始运动，升降螺纹丝杆螺母5将模具带到既定位置后，再由翻转气缸27推动连接块29与翻转块30将翻转板28推到既定位置，另一块模具通过磁吸台20放置到旋转电磁台19上，由旋转电磁台19将模具吸住再由旋转电磁台19 开始驱动前进螺纹丝杆26带动前进螺纹丝杆螺母10开始进行前后运动将模具中压好的产品落下，当模具到达既定位置后，再由升降气泵16开始将工作台18推动，当工作台18到达既定位置后，模具生产后的产品落到工作台18 上通过工作滚轴22将生产完成的产品带到既定位置，再由电动伸缩杆35推动推块36将产品推到既定位置，再由第一微型电机31驱动电动升缩杆32进行旋转，当旋转完成后，再由第三微型电机34带动冷却喷嘴21进行旋转，当冷却喷嘴21旋转到既定位置后，再由第二微型电机33控制方向，将冷却喷嘴21对准模具，对准后，再由冷却气泵14开始运作，通过冷却铜管12向冷却喷嘴21输送冷却气体，再由冷却喷嘴21喷出对模具进行降温，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于铅蓄电池的板栅模具，包括支撑脚(1)、底板(2)、升降螺纹丝杆螺母(5)、减震弹簧组(17)、翻转板(28)和推块(36)，其特征在于：所述底板(2)底端的四个拐角处均安装有支撑脚(1)，且底板(2)顶端一端的中间位置处竖向安装有外壳(3)，所述外壳(3)顶端的中央位置处竖向安装有升降步进电机(8)，且升降步进电机(8)输出端安装有贯穿至外壳(3)内部底端的升降螺纹丝杆(4)，所述升降螺纹丝杆(4)两侧的外壳(3)内部顶端均竖向安装有升降导轨(7)，且升降导轨(7)底端与外壳(3)内部的底端相连接，所述升降螺纹丝杆(4)的外侧侧壁均匀安装有升降螺纹丝杆螺母(5)，所述升降螺纹丝杆螺母(5)远离外壳(3)一端的竖向安装有模具安装步进电机外壳(6)，且模具安装步进电机外壳(6)与升降导轨(7)滑动连接，所述外壳(3)一侧的底板(2)顶端中间位置处横向安装有减震弹簧组(17)，且底板(2)顶端的中间位置处竖向安装有升降气泵(16)，所述减震弹簧组(17)远离外壳(3)一侧的底板(2)顶端中间位置处竖向安装有支撑架(15)，且支撑架(15)的内部设置有冷却铜管(12)，所述支撑架(15)内部顶端的中间位置处安装有旋转电机(11)，且旋转电机(11)输出端安装有贯穿支撑架(15)的旋转电磁台(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池的板栅模具，其特征在于：所述模具安装步进电机外壳(6)内部远离升降螺纹丝杆螺母(5)一端底端的中间位置处横向安装有步进电机(9)，且步进电机(9)输出端安装有贯穿模具安装步进电机外壳(6)并延伸至前进台(37)内部的前进螺纹丝杆(26)，所述前进螺纹丝杆(26)的外侧侧壁均匀安装有前进螺纹丝杆螺母(10)，所述前进螺纹丝杆螺母(10)顶端安装有模具台(23)，且模具台(23)内部底端的中间位置处横向安装有翻转气缸(27)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铅蓄电池的板栅模具，其特征在于：所述模具安装步进电机外壳(6)远离升降螺纹丝杆螺母(5)一端底端的中间位置处横向安装有前进台(37)，所述前进螺纹丝杆(26)两侧的模具安装步进电机外壳(6)一侧侧壁均横向安装有前进导轨(24)，且前进导轨(24)远离模具安装步进电机外壳(6)的一端与前进台(37)一端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铅蓄电池的板栅模具，其特征在于：所述翻转气缸(27)的输出端铰接有连接块(29)，且连接块(29)远离模具台(23)一端通过铰接轴铰接有翻转板(28)，所述模具台(23)顶端远离外壳(3)一端的中间位置处通过铰接轴铰接有翻转块(30)，且翻转块(30)远离模具台(23)一端与翻转板(28)通过铰接轴相铰接，所述翻转板(28)远离模具台(23)的一端安装有磁吸台(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池的板栅模具，其特征在于：所述支撑架(15)一侧顶端的中间位置处安装有第一微型电机(31)，且第一微型电机(31)的输出端安装有电动升缩杆(32)，所述电动升缩杆(32)顶端的中间位置处安装有第二微型电机(33)，且第二微型电机(33)的输出端安装有第三微型电机(34)，所述第三微型电机(34)的输出端安装有冷却喷嘴(21)，且冷却喷嘴(21)通过管道与冷却铜管(12)相连接，所述升降气泵(16)的顶端通过铰接轴铰接有旋转块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池的板栅模具，其特征在于：所述支撑架(15)内部两端的中间位置处均安装有工作台(18)，且工作台(18)内部的顶端均匀横向安装有工作滚轴(22)，所述工作台(18)远离外壳(3)一端底端的中间位置处竖向安装有升降挡板(13)，所述工作台(18)内部顶端的中间位置处竖向安装有电动伸缩杆(35)，且电动伸缩杆(35)顶端的中间位置处安装有推块(36)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池的板栅模具，其特征在于：所述底板(2)顶端靠近支撑架(15)一端的中间位置处安装有冷却气泵(14)，且冷却气泵(14)的输出端与冷却铜管(12)相连接。

Images