CN212665309U - 一种焊接叉定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接叉定位工装，包括工作台，工作台上竖向设置，工作台的一侧设置有气缸，气缸水平设置，气缸缸底固设在工作台上，气缸活塞杆端部固设有推动杆，推动杆水平设置并与气缸垂直，推动杆靠近工作台一侧两端上固设有导向柱，导向柱穿过工作台并与工作台滑动连接，工作台另一侧的导向柱上水平设置有定位组件，定位组件包括定位板，定位板上靠近工作台的一侧设置有顶块。本实用新型具有便于将焊接叉送入到加工位置，无需手动放置的效果。

Description

一种焊接叉定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接叉加工的技术领域，尤其是涉及一种焊接叉定位工装。

背景技术

目前焊接叉是汽车传动轴上的一个零件，焊接叉上的两个通孔和其外表面需用组合机床进行加工。

现有技术可参考授权公告号CN202162568U的中国实用新型专利，涉及一种焊接叉的定位装置，包括定位座以及位于定位座上的定位块，所述定位块与焊接叉的两个叉部相对的内表面相匹配并且焊接叉的内表面卡于所述定位块上，该定位块通过一小轴连接到定位座，该小轴外侧套有弹簧，该弹簧使该定位块具有始终向上远离定位座的趋势。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人对焊接叉进行加工时，需要手动将焊接叉放到夹具上，会有夹手甚至会被镗孔刀头伤到的危险，因此需要避免用手接触焊接叉。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种焊接叉定位工装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接叉定位工装，包括工作台，工作台竖向设置，工作台的一侧设置有气缸，气缸水平设置，气缸缸体固设在工作台上，气缸活塞杆端部固设有推动杆，推动杆水平设置并与气缸垂直，推动杆靠近工作台一侧两端上固设有导向柱，导向柱穿过工作台并与工作台滑动连接，工作台另一侧的导向柱上水平设置有定位组件，定位组件包括定位板，定位板上靠近工作台的一侧设置有顶块，定位板底部中间位置固设有L型托架, L型托架上上固设有圆筒形架，圆筒形架位于顶块下方。

通过采用上述技术方案，工人对焊接叉进行加工时，将焊接叉固定在顶块V型槽下方的圆筒上，可通过气缸控制活塞杆的伸长即完成将焊接叉送入到加工位置，无需手动放置避免产生危险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板顶部铰接有卡扣，卡扣可经过转动配合圆筒形架扣住焊接叉。

通过采用上述技术方案，卡扣可与圆筒形架配合对焊接叉进行夹持，翻转卡扣扣住焊接叉，可将焊接叉固定住，以代替工人用手抓取焊接叉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡扣后侧设置有弹簧扣，弹簧扣包括固设于定位板顶部的定位杆，定位杆上固设有弹簧插销，卡扣的侧壁开设有供弹簧插销插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，翻转卡扣扣住焊接叉使弹簧插销插接于卡扣的凹槽内，将卡扣固定，防止卡扣意外松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台靠近镗孔刀头的一侧设置有圆台，圆台竖向设置，圆台中心开设有与焊接叉相配合的圆凹槽，圆凹槽与中心与气缸中心定位组件处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，圆台与中心与气缸中心定位组件处于同一直线上，可保证气缸带动顶块运动时，将焊接叉准确放置在圆台的圆凹槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶块靠近工作台的一侧开设有V型槽，V型槽中心与圆台中心处于同一条水平直线上。

通过采用上述技术方案，V型槽的设计贴合焊接叉的形状，从而对焊接叉进行定位，进而防止焊接叉加工过程中因松动而引起加工不准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶块靠近定位板的一侧固设有螺杆，螺杆轴向水平设置，螺杆穿过定位板，定位板远离工作台的一侧设置有螺母三，螺母三与螺杆螺纹连接，通过螺母三与螺杆将顶块固定在定位板上。

通过采用上述技术方案，顶块通过螺杆螺母与定位板相连接，顶块是可拆卸的，在顶块使用时间过长后会有磨损，可通过拆卸螺母三取下顶块完成更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶块靠近定位板的一侧设置有凸块，定位板开设有与凸块契合的方凹槽。

通过采用上述技术方案，由于顶块通过螺杆与螺母三与定位板连接，在工作过程中难免出现晃动，因此设置方凹槽与凸块进行契合，保证顶块工作中不会歪斜晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱水平设置且互相平行，导向柱穿过工作台并与工作台滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向柱水平设置且相互平行，可保证气缸带动定位板在运动过程中准确沿直线运动不会出现倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱远离推动杆的一端开设有螺纹，定位板靠近工作台一侧的导向柱上设置有螺母一，螺母一与导向柱螺纹连接，定位板远离工作台一侧的导向柱上套设有套筒，套筒与导向柱滑动连接，导向柱远离工作台的一端螺纹连接有螺母二。

通过采用上述技术方案，螺母二、套筒和螺母一共同完成对定位板的固定，且在安装过程中，可通过调整螺母二、套筒和螺母一的位置对定位板的位置做出调整。

上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作台的一侧设置有气缸，气缸水平设置，气缸缸底固设在工作台上，气缸活塞杆端部固设有推动杆，推动杆水平设置并与气缸垂直，推动杆靠近工作台一侧两端上固设有导向柱，导向柱穿过工作台并与工作台滑动连接，工作台另一侧的导向柱上水平设置有定位组件，定位组件包括定位板，定位板上靠近工作台的一侧设置有顶块，工人对焊接叉进行加工时，将焊接叉固定在顶块一端，可通过气缸控制活塞杆的伸长即完成将焊接叉送入到加工位置，无需手动放置避免产生危险；

2.通过顶块靠近工作台的一侧开设有V型槽，V型槽中心与圆台中心处于同一条水平直线上，V型槽的设计贴合焊接叉的形状，从而对焊接叉进行定位，进而防止焊接叉加工过程中因松动而引起加工不准确。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是实施例为突显定位组件而做的结构示意图。

图3是实施例为突显顶块而做的结构示意图。

图中，1、底座；2、工作台；21、圆台；211、圆凹槽；3、气缸；4、推动杆；5、导向柱；51、螺纹；6、定位组件；61、定位板；612、螺母二；611、螺母一；613、套筒；614、方凹槽；62、顶块；621、V型槽；622、凸块；623、螺杆；624、螺母三；63、弹簧扣；631、定位杆；632、弹簧插销；64、卡扣；641、插接槽；65、L型托架；651、圆筒形架；7、镗孔刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种焊接叉定位工装，包括底座1，底座1水平放置，底座1上竖直固设有工作台2，工作台2上方设置有镗孔刀头7；工作台2远离镗孔刀头7的一侧设置有气缸3，气缸3水平设置，气缸3的缸体底部固设在工作台2上，气缸3的活塞杆端固设有推动杆4，气缸3的活塞杆连接在推动杆4中间，推动杆4水平设置并与气缸3垂直，推动杆4连接气缸3活塞杆一侧的两端各固设有一根导向柱5，导向柱5水平设置且互相平行，导向柱5穿过工作台2并与工作台2滑动连接，导向柱5远离推动杆4的一端开设有螺纹51。

参照图2和图3，工作台2靠近镗孔刀头7的一侧设置有圆台21；圆台21竖向设置，圆台21中心开设有与焊接叉相配合的圆凹槽211，圆台21与气缸3中心处于同一直线上，工作台2靠近镗孔刀头7一侧的导向柱5上设置有定位组件6；定位组件6包括定位板61和顶块62，导向柱5穿过定位板61两端并与定位板61滑动连接，定位板61靠近工作台2一侧的导向柱5上设置有螺母一611，螺母一611与导向柱5螺纹51连接，定位板61远离工作台2一侧的导向柱5上套设有套筒613，套筒613与导向柱5滑动连接，导向柱5远离工作台2的一端螺纹51连接有螺母二612，螺母二612、套筒613和螺母一611共同完成对定位板61的固定；顶块62设置在定位板61靠近工作台2的一侧，顶块62靠近工作台2的一侧开设有V型槽621，V型槽621中心与圆台21中心处于同一条水平直线上，顶块62靠近定位板61的一侧设置有凸块622，定位板61上开设有方凹槽614与凸块622契合，顶块62靠近定位板61的一侧固设有螺杆623，螺杆623轴向水平设置，螺杆623从方凹槽614中间穿过定位板61，定位板61远离工作台2的一侧设置有螺母三624，螺母三624与螺杆623螺纹51连接，通过螺母三624与螺杆623将顶块62固定在定位板61上；定位板61底部中间位置固设有L型托架65, L型托架65上固设有圆筒形架651，圆筒形架651位于V型槽621下方，圆筒形架651可托住焊接叉；定位板61顶部铰接有卡扣64，卡扣64可经过转动配合圆筒形架651扣住焊接叉；卡扣64后侧设置有弹簧扣63，弹簧扣63包括固设于定位板61顶部的定位杆631，定位杆631上固设有弹簧插销632，卡扣64的侧壁开设有供弹簧插销632插接的插接槽641；在对焊接叉进行加工时，要把卡扣64向远离工作台的方向翻转，弹簧插销632可在弹簧作用下卡住卡扣64，使卡扣64不易松动，不会对镗孔刀头7进行干扰。

本实施例的实施原理为：对焊接叉进行加工时，气缸3的缸体拉动活塞杆收缩，带动推动杆4向靠近工作台2的一侧横向移动，推动杆4带动导向柱5横向运动，进而带动定位板61向远离圆台21的方向运动，活塞杆收进去后，将焊接叉放到圆筒形架651上拖住，翻转卡扣64扣住焊接叉，扣住焊接叉后弹簧扣63可将卡扣64固定住，防止卡扣64意外松动，固定住焊接叉后，气缸3推动活塞杆伸出，带动定位板61将焊接叉推动至圆台21处并将焊接叉卡接进圆凹槽211内，掀开卡扣64，即可驱动镗孔刀头7对焊接叉进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接叉定位工装，包括工作台(2)，工作台(2)竖向设置，其特征在于：

所述工作台(2)的一侧设置有气缸(3)，气缸(3)水平设置，气缸(3)缸底固设在工作台(2)上，气缸(3)活塞杆端部固设有推动杆(4)，推动杆(4)水平设置并与气缸(3)垂直，推动杆(4)靠近工作台(2)一侧两端上固设有导向柱(5)，导向柱(5)穿过工作台(2)并与工作台(2)滑动连接，工作台(2)另一侧的导向柱(5)上水平设置有定位组件(6)；

所述定位组件(6)包括定位板(61)，定位板(61)上靠近工作台(2)的一侧设置有顶块(62)，定位板(61)底部中间位置固设有L型托架(65)，L型托架(65)上固设有圆筒形架(651)，圆筒形架(651)位于顶块(62)下方。

2.根据权利要求1所述的一种焊接叉定位工装，其特征在于：所述定位板(61)顶部铰接有卡扣(64)，卡扣(64)可经过转动配合圆筒形架(651)扣住焊接叉。

3.根据权利要求2所述的一种焊接叉定位工装，其特征在于：所述卡扣(64)后侧设置有弹簧扣(63)，弹簧扣(63)包括固设于定位板(61)顶部的定位杆(631)，定位杆(631)上固设有弹簧插销(632)，卡扣(64)的侧壁开设有供弹簧插销(632)插接的插接槽(641)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接叉定位工装，其特征在于：所述工作台(2)靠近镗孔刀头(7)的一侧设置有圆台(21)，圆台(21)竖向设置，圆台(21)中心开设有与焊接叉相配合的圆凹槽(211)，圆凹槽(211)与中心与气缸(3)中心定位组件(6)处于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种焊接叉定位工装，其特征在于：所述顶块(62)靠近工作台(2)的一侧开设有V型槽(621)，V型槽(621)中心与圆台(21)中心处于同一条水平直线上。

6.根据权利要求1所述的一种焊接叉定位工装，其特征在于：所述顶块(62)靠近定位板(61)的一侧固设有螺杆(623)，螺杆(623)横向设置，螺杆(623)穿过定位板(61)，定位板(61)远离工作台(2)的一侧设置有螺母三(624)，螺母三(624)与螺杆(623)螺纹连接，通过螺母三(624)与螺杆(623)将顶块(62)固定在定位板(61)上。

7.根据权利要求1所述的一种焊接叉定位工装，其特征在于：所述顶块(62)靠近定位板(61)的一侧设置有凸块(622)，定位板(61)上开设有与凸块(622)契合的方凹槽(614)。

8.根据权利要求1所述的一种焊接叉定位工装，其特征在于：所述导向柱(5)远离推动杆(4)的一端开设有螺纹(51)，定位板(61)靠近工作台(2)一侧的导向柱(5)上设置有螺母一(611)，螺母一(611)与导向柱(5)螺纹(51)连接，定位板(61)远离工作台(2)一侧的导向柱(5)上套设有套筒(613)，套筒(613)与导向柱(5)滑动连接，导向柱(5)远离工作台(2)的一端螺纹(51)连接有螺母二(612)。

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