CN210997719U - 一种台式钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备领域的一种台式钻孔机，旨在解决较长工件钻孔的问题，其包括机座，机座上设有机柱，机柱远离基座的一端设有机头，机座上设有用来放置工件的工作台，机头包括电机、主轴及安装在主轴上的钻头，工作台与机柱相邻的两侧设有支撑台，支撑台朝向钻头的一侧与钻头底点之间距离不大于工作台朝向钻头一侧与钻头底点之间的距离，支撑台上设有与地面抵接的撑腿。本实用新型具有提高较长工件钻孔精度的效果。

Description

一种台式钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种台式钻孔机。

背景技术

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。

现有的公告号为CN203437677U的中国专利公开了一种钻床，包括机座、机柱、机头和设置于机座上的用来放置工件的工作台，机头包括电机、传动机构、手柄、主轴及安装在主轴上的钻头，工作台上固定设置有工作板，工作板中心固定设置有三爪卡盘，三爪卡盘中心对应主轴上的钻头中心，三爪卡盘侧面设置有可以调节三爪卡盘卡爪卡紧的调节螺柱，调节螺柱上固定连接有T型的调节杆，机头上设置有可自由调节位置的喷液管，喷液管的喷嘴对准钻头，喷液管由多个连接件相互铰接而成，连接件为圆锥体和球体的组合体，圆锥体末端固定连接球体，圆锥体前端设置有与球体配合的圆槽，连接件内贯穿有通孔，相邻连接件的圆槽和球体铰接。

三爪卡盘的中心与主轴上的钻头中心对正，对圆柱形工件的中心进行钻孔时，将圆柱形工件固定在三爪卡盘上，夹紧工件后可以直接进行钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比较长的工件沿其轴向方向进行钻孔时，例如沿较长的钢管的轴向方向进行钻孔时，就不能使用三爪卡盘固定，需要将工件放置在工作台上，将第一个钻孔的位置与钻头对正，再依次对下一个位置进行钻孔，由于工件较长，而工作台可以提供的支撑面积较小，需要多个工人握持工件的两端并不断移动工件同时还要保证工件的水平，通过人工扶持工件，工件的稳定性较差，影响钻孔的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种台式钻孔机，其具有提高较长工件钻孔精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台式钻孔机，包括机座，所述机座上设有机柱，所述机柱远离基座的一端设有机头，所述机座上设有用来放置工件的工作台，所述机头包括电机、主轴及安装在主轴上的钻头，所述工作台与机柱相邻的两侧设有支撑台，所述支撑台朝向钻头的一侧与钻头底点之间距离不大于工作台朝向钻头一侧与钻头底点之间的距离，所述支撑台上设有与地面抵接的撑腿。

通过采用上述技术方案，对较长的工件进行钻孔时，工件放置在钻头下方，钻头两侧的工件与支撑台抵接，支撑台对工件的两端进行稳定的支撑，保证工件的水平，提高钻孔时工件的稳定性，可以提高工件钻孔的精确度。同时工件的两端有支撑台支撑，可以不用工人对工件的两端进行握持，只需要一个人工操作钻孔即可，可以节省人力，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有限位杆，与所述工件钻孔位置的一侧相邻的侧壁和限位杆朝向工件的侧壁贴合，所述限位杆的轴向方向平行于工件的移动方向，所述限位杆朝向钻头且平行于钻头轴向方向的侧壁与钻头底点之间的距离等于工件钻孔位置与工件朝向限位杆的侧壁之间的距离。

通过采用上述技术方案，当工件与限位杆朝向钻头且平行于钻头轴向方向的侧壁抵接时，使工件沿限位杆移动既可以使钻孔位置与钻头对准，提高对准钻孔位置的效率，当需要沿平行于工件的轴向方向钻多个孔时，只需使工件沿限位杆不断移动工件即可使后续的打孔位置与钻孔位置对正，提高打多个孔的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆设置于工件朝向机柱的一侧。

通过采用上述技术方案，通常操作员使站在钻头背离机主的一侧进行操作的，限位杆设置于工件朝向机柱的一侧，限位杆位于工件背离操作人员的一侧，可以减小限位杆对操作人员进行对准钻孔位置等操作的妨碍，使操作人员的操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆朝向支撑台的两侧延伸设有第一导向杆，所述第一导向杆背离工作台的一侧与工作台之间的距离大于支撑台朝向钻头一侧与工作台之间的距离，所述第一导向杆背离机柱的一侧设有与第一导向杆对应且平行于第一导向杆的第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆相对侧壁之间的距离等于工件垂直于工作台侧壁之间的距离。

通过采用上述技术方案，第一导向杆背离工作台的一侧与工作台之间的距离大于支撑台朝向钻头一侧与工作台之间的距离，使第一导向杆和第二导向杆凸出支撑台，可以将钻头两端的工件放置与第一导向杆和第二导向杆之间，同时与工件钻孔位置的一侧相邻的侧壁分别与第一导向杆和第二导向杆贴合，使工件的整个运动过程中均可以稳定的与限位杆贴合，减小限位杆两端的工件发生的偏移，稳定限位杆的位置，提高钻孔的精确度；进一步有第一导向杆和第二导向杆的导向可以减轻操作人员对工件的控制花费的精力，减少工作量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台包括设置于第一导向杆和第二导向杆朝向工作台一侧的若干横杆，相邻横杆之间的距离小于工件轴向方向的长度，所述撑腿与远离工作台的横杆连接。

通过采用上述技术方案，横杆组成支撑台，由于工件较长，相邻横杆小于之间的距离小于工件的长度，在工件的移动过程至少有两个横杆可以对工件形成支撑，间隔设置的横杆可以减少支座支撑台的用料，节约成本。同时横杆将第一导向杆和第二导向杆连接，支撑横杆的撑腿也同时起到支撑第一导向杆和第二导向杆的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向杆和第二导向杆之间转动连接有滚轮，所述滚轮的轴向方向垂直于第一导向杆和第二导向杆相对的侧壁。所述滚轮朝向钻头的边沿凸出横杆朝向钻头的一侧。

通过采用上述技术方案，滚轮朝向钻头的边沿凸出横杆朝向钻头的一侧，工件可以直接与滚轮抵接，滚轮的轴向方向垂直于第一导向杆和第二导向杆相对的侧壁，滚轮的外周可以工件抵接，工件在移动过程中可以带动滚轮转动，工件再与横杆连接，减小工件受到的摩擦，减小对工件的磨损，同时操作人员在移动工件时更加轻松。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆背离机柱的一侧设有与工作台抵接的垫板，所述垫板上设有供钻头穿过的通孔，所述垫板朝向钻头一侧与滚轮朝向钻头的边沿齐平。

通过采用上述技术方案，垫板与滚轮滚轮朝向钻头的边沿齐平，工件朝向工作台的一侧同时与滚轮和垫板接触，垫板对钻头下方的工件形成支撑，减少工件钻孔时受到压力形成的变形量，提高钻孔的效果。垫板上供钻头穿过的的钻孔可以保证钻头完全穿过工件，进一步提高钻孔的效果，同时可以避免钻头与垫板抵接，减少钻头的磨损，提高钻头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述垫板朝向支撑台的端侧设有由垫板朝向工作台倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，当工件从垫板的一侧向垫板靠近时，工件的端侧在自身重力额作用下可能发生倾斜，工件向垫板靠近时首先接触到斜面，顺着斜面与垫板背离工作台的一侧抵接，防止工件的端侧与垫板的端侧抵接，减少工件被垫板卡死的情况，提高移动工件的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆朝向工作台的一侧与工作台抵接。

通过采用上述技术方案，限位杆朝向工作台的一侧与工作台抵接工作台对限位杆形成支撑，而限位杆与第一导向杆连接，第一导向杆通过横杆与第二导向杆连接，因此工作台可以对第一导向杆、第二导向杆起到支撑作用，提高第一导向杆、第二导向杆的稳定性，减小钻孔的误差。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向杆和第二导向杆背离支撑台的一侧均设有挡块，同一侧相邻所述挡块之间的距离小于工件轴向方向的长度，所述第一导向杆和第二导向杆上的挡块相对的侧壁与第一导向杆和第二导向杆相对的侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，当工件垂直于钻头的侧壁之间距离较大时，工件靠近工作台的一侧部分位于第一导向杆和第二导向杆之间，邻所述挡块之间的距离小于工件轴向方向的长度，挡块始终可以与工件抵接可以对凸出第一导向杆和第二导向杆的工件进行限位，减小工件在移动过程的晃动，提高工件移动的稳定性，减小控制工件需要的力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作台两侧的支撑台可以提高工件钻孔的精确度，以节省人力；

2.限位杆可以提高打多个孔的工作效率；

3.第一导向杆和第二导向杆可以稳定的对工件形成导向，提高钻孔的精确度，还可以减少操作人员对工件的控制；

4.滚轮减小工件受到的摩擦；

5.垫板减少工件钻孔时的变形量，垫板上的钻孔可以避免钻头与垫板抵接，减少钻头的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、机座；11、机柱；12、机头；13、电机；14、主轴；15、钻头；16、工作台；2、支撑台；21、撑腿；22、横杆；3、限位杆；31、垫板；32、斜面；33、通孔；4、第一导向杆；41、第二导向杆；42、滚轮；43、转轴；5、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种台式钻孔机，包括机座1，机座1上设有机柱11，机柱11远离基座的一端设有机头12，机座1上设有用来放置工件的工作台16，机头12包括电机13、主轴14及安装在主轴14上的钻头15，电机13的输出轴通过皮带与主轴14连接带动主轴14上的钻头15转动。

如图1所示，为了稳定的对较长的工件的两端进行支撑以提高钻孔精度，工作台16与机柱11相邻的两侧设有支撑台2，支撑台2朝向钻头15的一侧与钻头15底点之间距离不大于工作台16朝向钻头15一侧与钻头15底点之间的距离，支撑台2上设有与地面抵接的撑腿21。

如图1所示，进一步为例提高钻孔的效率，工作台16上设有限位杆3，限位杆3朝向工作台16的一侧与工作台16抵接，与工件钻孔位置的一侧相邻的侧壁和限位杆3朝向工件的侧壁贴合，限位杆3的轴向方向平行于工件的移动方向，限位杆3朝向钻头15且平行于钻头15轴向方向的侧壁与钻头15底点之间的距离等于工件钻孔位置与工件朝向限位杆3的侧壁之间的距离。限位杆3设置于工件朝向机柱11的一侧。

如图1所示，进一步为了减轻操作员稳定的使工件移动花费的精力，限位杆3朝向支撑台2的两侧延伸设有第一导向杆4，第一导向杆4和限位杆3一体设置，第一导向杆4背离工作台16的一侧与工作台16之间的距离大于支撑台2朝向钻头15一侧与工作台16之间的距离，第一导向杆4背离机柱11的一侧设有与第一导向杆4对应且平行于第一导向杆4的第二导向杆41，第一导向杆4和第二导向杆41相对侧壁之间的距离等于工件垂直于工作台16侧壁之间的距离。第一导向杆4和第二导向杆41背离支撑台2的一侧均设有挡块5，本实施例中，挡块5分别与第一导向杆4和第二导向杆41焊接在一起。同一侧相邻挡块5之间的距离小于工件轴向方向的长度，第一导向杆4和第二导向杆41上的挡块5相对的侧壁与第一导向杆4和第二导向杆41相对的侧壁齐平。

如图1所示，为了减少支撑台2的材料用量，支撑台2包括设置于第一导向杆4和第二导向杆41朝向工作台16一侧的若干横杆22，本实施例中，横杆22的两端分别与第一导向杆4和第导向杆焊接在一起。相邻横杆22之间的距离小于工件轴向方向的长度，撑腿21与远离工作台16的横杆22连接，本实施例中，撑腿21与横杆22焊接在一起。横杆22组成支撑台2，间隔设置的横杆22可以减少支座支撑台2的用料，节约成本。

如图1所示，进一步为了减少工件在移动时受到的摩擦力，第一导向杆4和第二导向杆41之间转动连接有滚轮42，滚轮42的轴向方向垂直于第一导向杆4和第二导向杆41相对的侧壁，滚轮42上设有穿过滚轮42设有与滚轮42同轴设置且与滚轮42转动连接的转轴43，所述转轴43的两端分别与第一导向杆4和第二导向杆41固定连接。滚轮42朝向钻头15的边沿凸出横杆22朝向钻头15的一侧。

如图1所示，进一步为了减少工件钻孔时受到压力形成的变形量，限位杆3背离机柱11的一侧设有与工作台16抵接的垫板31，本实施例中，垫板31朝向限位杆3的一侧与限位杆3焊接在一起。垫板31上设有供钻头15穿过的通孔33，垫板31朝向钻头15一侧与滚轮42朝向钻头15的边沿齐平。垫板31朝向支撑台2的端侧设有由垫板31朝向工作台16倾斜的斜面32，斜面32可以减少垫板31将工件卡住的情况发生。

本实施例的实施原理为：将工件放置在工作台16任一一侧的第一导向杆4和第二导向杆41之间，工件与滚轮42抵接，将工件的靠近工作台16的一侧向钻头15下方移动，工件与垫板31抵接。当需要钻孔的位置与钻头15对准时，握持工件，使工件与限位杆3抵紧，控制机头12带动钻头15向工件移动直至钻头15穿过工件再穿进垫板31上的通孔33，即完成一个位置的钻孔；然后控制机头12带动钻头15向远离工作台16的一侧移动，直至钻头15脱离工件。继续朝同样的方向移动工件，直至下一个钻孔位置与钻头15对准，完成下一个位置的钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种台式钻孔机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有机柱(11)，所述机柱(11)远离基座的一端设有机头(12)，所述机座(1)上设有用来放置工件的工作台(16)，所述机头(12)包括电机(13)、主轴(14)及安装在主轴(14)上的钻头(15)，其特征在于：所述工作台(16)与机柱(11)相邻的两侧设有支撑台(2)，所述支撑台(2)朝向钻头(15)的一侧与钻头(15)底点之间距离不大于工作台(16)朝向钻头(15)一侧与钻头(15)底点之间的距离，所述支撑台(2)上设有与地面抵接的撑腿(21)。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述工作台(16)上设有限位杆(3)，与所述工件钻孔位置的一侧相邻的侧壁和限位杆(3)朝向工件的侧壁贴合，所述限位杆(3)的轴向方向平行于工件的移动方向，所述限位杆(3)朝向钻头(15)且平行于钻头(15)轴向方向的侧壁与钻头(15)底点之间的距离等于工件钻孔位置与工件朝向限位杆(3)的侧壁之间的距离。

3.据权利要求2所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述限位杆(3)设置于工件朝向机柱(11)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述限位杆(3)朝向支撑台(2)的两侧延伸设有第一导向杆(4)，所述第一导向杆(4)背离工作台(16)的一侧与工作台(16)之间的距离大于支撑台(2)朝向钻头(15)一侧与工作台(16)之间的距离，所述第一导向杆(4)背离机柱(11)的一侧设有与第一导向杆(4)对应且平行于第一导向杆(4)的第二导向杆(41)，所述第一导向杆(4)和第二导向杆(41)相对侧壁之间的距离等于工件垂直于工作台(16)侧壁之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述支撑台(2)包括设置于第一导向杆(4)和第二导向杆(41)朝向工作台(16)一侧的若干横杆(22)，相邻横杆(22)之间的距离小于工件轴向方向的长度，所述撑腿(21)与远离工作台(16)的横杆(22)连接。

6.据权利要求5所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述第一导向杆(4)和第二导向杆(41)之间转动连接有滚轮(42)，所述滚轮(42)的轴向方向垂直于第一导向杆(4)和第二导向杆(41)相对的侧壁，所述滚轮(42)朝向钻头(15)的边沿凸出横杆(22)朝向钻头(15)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述限位杆(3)背离机柱(11)的一侧设有与工作台(16)抵接的垫板(31)，所述垫板(31)上设有供钻头(15)穿过的通孔(33)，所述垫板(31)朝向钻头(15)一侧与滚轮(42)朝向钻头(15)的边沿齐平。

8.根据权利要求7所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述垫板(31)朝向支撑台(2)的端侧设有由垫板(31)朝向工作台(16)倾斜的斜面(32)。

9.根据权利要求4所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述限位杆(3)朝向工作台(16)的一侧与工作台(16)抵接。

10.根据权利要求4所述的一种台式钻孔机，其特征在于：所述第一导向杆(4)和第二导向杆(41)背离支撑台(2)的一侧均设有挡块(5)，同一侧相邻所述挡块(5)之间的距离小于工件轴向方向的长度，所述第一导向杆(4)和第二导向杆(41)上的挡块(5)相对的侧壁与第一导向杆(4)和第二导向杆(41)相对的侧壁齐平。

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