CN203936408U - 一种高精度钻床 - Google Patents

Abstract

一种高精度钻床，所述液压缸活动杆焊接在固定机架端上的固定点上，所述进给标尺雕刻在液压缸活动杆；所述液压缸焊接在悬臂上，且液压缸套在液压缸活动杆上，电动机焊接在悬臂上通过两个皮带轮和皮带连接钻头，所述钻头安装在悬臂下部；所述进给脚踏焊接在悬臂的上；夹具本体的中部顶面上设置着避让钻头的长孔，该长孔两侧的夹具本体顶面上分别横向水平间隔设置着夹紧长孔，压板通过安装在夹紧长孔内的压紧螺栓安装在夹具本体的顶面上。该高精度钻床，固定机架可以保证加工机件在加工时不会移动保证了加工孔的质量，大大提高了加工工件的精度，适用于小工件高精度加工。

Description

一种高精度钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种高精度钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动，机械加工中加工精度是加工机械好坏的重要指标，传统钻床的进给量都由人工目测决定，加工件也没有很好的固定方式，为此我们提出一种高精度钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钻床，包括固定机架、进给脚踏、皮带轮、悬臂、皮带、电动机、液压缸、液压缸活动杆、进给标尺、钻头，所述液压缸活动杆焊接在固定机架端上的固定点上，所述进给标尺雕刻在液压缸活动杆；所述液压缸焊接在悬臂上，且液压缸套在液压缸活动杆上，所述电动机焊接在悬臂上通过两个皮带轮和皮带连接钻头，所述钻头安装在悬臂下部；所述进给脚踏焊接在悬臂的上；固定机架包括夹具本体、压板、压紧螺栓，夹具本体呈几字形，夹具本体的中部顶面上设置着避让钻头的长孔，该长孔两侧的夹具本体顶面上分别横向水平间隔设置着夹紧长孔，夹紧长孔与夹具本体侧边相平行，压板通过安装在夹紧长孔内的压紧螺栓安装在夹具本体的顶面上，所以该夹具可以夹持不同大小的工件，所述夹具是靠地脚螺栓孔固定在钻床架上的。

优选的，所述进给脚踏为一个垂直焊接在悬臂上的直杆，该直杆焊接在一个具有一定斜度的中间直杆上，然后另一直杆在通过两个转动轴承一头与中间直杆连接另一头与地面固定架连接。

优选的，所述压板的上下、左右间距都可以调节。

优选的，所述悬臂可以转动。

本实用新型在使用时，先将加工件固定在固定机架，操作者通过进给脚踏来控制钻头的上下，液压缸和液压缸活动杆之间有适合踩踏的阻尼，脚踩进给脚踏时就可以通过观察进给标尺来控制进给量了。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度钻床，固定机架可以保证加工机件在加工时不会移动保证了加工孔的质量，进给标尺可以很好的控制钻孔的深度，尤其对于盲孔工件，该钻床大大提高了加工工件的精度，适用于小工件高精度的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定机架结构示意图；

图3为本实用新型的进给脚踏结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高精度钻床，包括固定机架1、进给脚踏2、皮带轮3、悬臂4、皮带5、电动机6、液压缸7、液压缸活动杆8、进给标尺9、钻头10，所述液压缸活动杆8焊接在固定机架1端上的固定点18上，所述进给标尺9雕刻在液压缸活动杆8；所述液压缸7焊接在悬臂4上，且液压缸7套在液压缸活动杆8上，所述电动机6焊接在悬臂4上通过两个皮带轮5和皮带连接钻头10，所述钻头10安装在悬臂4下部；所述进给脚踏2焊接在悬臂4的上，所述进给脚踏2为一个垂直焊接在悬臂4上的直杆，所述直杆焊接在一个具有一定斜度的中间直杆，然后另一直杆通过两个转动轴承一头与中间直杆连接、另一头与地面固定架连接；固定机架1包括夹具本体、压板15、压紧螺栓13，夹具本体呈几字形，夹具本体的中部顶面上设置着避让钻头的长孔16，该长孔16两侧的夹具本体顶面上分别横向水平间隔设置着夹紧长孔11，夹紧长孔11与夹具本体侧边相平行，压板15通过安装在夹紧长孔11内的压紧螺栓13安装在夹具本体的顶面上，因此该压板15的上下、左右间距都可以调节，所以该夹具可以夹持不同大小的工件14，所述夹具是靠地脚螺栓孔17固定在钻床架上的；所述钻头10在垂直方向上位于长孔16中心。

使用时，先将加工件固定在固定机架1，操作者通过进给脚踏2来控制钻头的上下，液压缸7和液压缸活动杆8之间有适合踩踏的阻尼，脚踩进给脚踏2时就可以通过观察进给标尺9来控制进给量了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种高精度钻床，包括固定机架、进给脚踏、皮带轮、悬臂、皮带、电动机、液压缸、液压缸活动杆、进给标尺、钻头，其特征在于：所述液压缸活动杆焊接在固定机架端上的固定点上，所述进给标尺雕刻在液压缸活动杆；所述液压缸焊接在悬臂上，且液压缸套在液压缸活动杆上，所述电动机焊接在悬臂上通过两个皮带轮和皮带连接钻头，所述钻头安装在悬臂下部；所述进给脚踏焊接在悬臂的上；固定机架包括夹具本体、压板、压紧螺栓，夹具本体呈几字形，夹具本体的中部顶面上设置着避让钻头的长孔，该长孔两侧的夹具本体顶面上分别横向水平间隔设置着夹紧长孔，夹紧长孔与夹具本体侧边相平行，压板通过安装在夹紧长孔内的压紧螺栓安装在夹具本体的顶面上，所述夹具是通过地脚螺栓孔固定在钻床架上的。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钻床，其特征在于：所述进给脚踏为一个垂直焊接在悬臂上的直杆，该直杆焊接在一个具有一定斜度的中间直杆上，接地直杆在通过两个转动轴承一头与中间直杆连接另一头与地面固定架连接。