CN212664860U - 一种连铸机二冷弧段导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸机二冷弧段导向机构，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：包含四个结构相同的二冷托辊机架，四个结构相同的二冷托辊机架分别设置在同一个弧形基础轨道（16）上；角底座（14）通过T形螺栓（5）固定在基座（6）上，支座（8）固定在角底座（14）上，所述支座（8）为矩形框架结构，支座（8）的中心轴线与弧形基础轨道（16）的径向重合，支座（8）上设有上下布置的上辊（12）和二冷托辊（11），所述二冷托辊（11）的两端分别通过右轴承座（9）和左轴承座（13）转动连接在支座（8）上。本实用新型的有益效果是：以提高连铸机二冷段的弧度控制精度，消除连铸机二冷弧度误差，提高铸坯质量。

Description

一种连铸机二冷弧段导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机二冷弧段导向机构，属于冶金行业连铸技术领域。

背景技术

方坯连铸机的二冷导向段一般均设计成若干套的辊子装配组成,通过安装调整,辊子装配布置在一定半径的一段弧形基础轨道上,用于支承连铸坯。辊子装配的结构一般设计的均相对简单，现有的结构主要有以下几种方式：

第一种是导向段辊子装配采用“轴套一轴”的装配结构，第二种是轴和“U”形支座的结构，第三种是轴承安装在辊子上，然后再把轴安装在“U”形支座的结构上。第一种结构存在轴套和轴的滑动磨擦，时间一长就会产生二冷弧形误差，第二种轴和在“U”形支座孔产生的磨损，也会产生弧形误差，第三种结构中当轴承损坏时，同样会发生第二种轴和在“U”形支座孔产生的磨损，也会产生弧形误差。这些情况给铸坯质量和二冷段的维护带来一定的挑战。特别是在生产品种钢时，对铸机的精度提出了更为严格的要求，然而每当铸机恢复对弧精度几天后，铸机的弧度就产生显著劣化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸机二冷弧段导向机构，以提高连铸机二冷段的弧度控制精度，消除连铸机二冷弧度误差，提高铸坯质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸机二冷弧段导向机构，包含四个结构相同的二冷托辊机架，四个结构相同的二冷托辊机架分别设置在同一个弧形基础轨道上；所述二冷托辊机架包含T形螺栓、基座、水泥基础、支座、右轴承座、二冷托辊、上辊、左轴承座和角底座，基座通过预埋地脚螺栓固定在水泥基础上，角底座通过T形螺栓固定在基座上，支座固定在角底座上，所述支座为矩形框架结构，支座的中心轴线与弧形基础轨道的径向重合，支座上设有上下布置的上辊和二冷托辊，所述二冷托辊的两端分别通过右轴承座和左轴承座转动连接在支座上。

所述角底座是由竖直段和倾斜段构成一定角度的一体结构，角底座的竖直段通过T形螺栓固定在基座上，角底座的倾斜段与支座固定连接。

所述角底座与支座之间设有调整垫片。

所述支座上还设有喷淋架座，喷淋架座上设有喷淋竖管，喷淋竖管的喷淋方向朝向二冷托辊。

本实用新型的有益效果是：

（1）该连铸机二冷弧段导向机构由四个独立的二冷托辊机架组成，每个二冷托辊机架根据对弧要求分别设计不同角度的角底座，方便安装支座和轴承座，提高了二冷导向设备的稳定性、可靠性；

（2）对弧调整由支座和角底座之间增减垫片实现，可操作性强，工作强度明显降低；

（3）解决了铸坯在二冷导向段走偏产生压痕和引锭杆走偏的问题。

附图说明

图1为本实用新型布置总图；

图2为本实用新型托辊机架结构图；

图3为本实用新型基座连接结构主视图；

图4为本实用新型基座连接结构俯视图；

图5为本实用新型托辊机架局部放大图

图6为本实用新型A-A剖视图；

图中：一段托辊机架1、二段托辊机架2、三段托辊机架3、四段托辊机架4、T形螺栓5、基座6、水泥基础7、支座8、右轴承座9、喷淋架座10、二冷托辊11、上辊12、左轴承座13、角底座14、引锭杆15、弧形基础轨道16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-6，一种连铸机二冷弧段导向机构，包含四个结构相同的二冷托辊机架，四个结构相同的二冷托辊机架分别设置在同一个弧形基础轨道16上；所述二冷托辊机架包含T形螺栓5、基座6、水泥基础7、支座8、右轴承座9、二冷托辊11、上辊12、左轴承座13和角底座14，基座6通过预埋地脚螺栓固定在水泥基础7上，角底座14通过T形螺栓5固定在基座6上，支座8固定在角底座14上，所述支座8为矩形框架结构，支座8的中心轴线与弧形基础轨道16的径向重合，支座8上设有上下布置的上辊12和二冷托辊11，所述二冷托辊11的两端分别通过右轴承座9和左轴承座13转动连接在支座8上，

在本实施例中，参照附图1，一台连铸机有若干个流，每一流的二冷弧段导向机构是相同的。每一个流有四个独立的二冷托辊机架：一段托辊机架1、二段托辊机架2、三段托辊机架3、四段托辊机架4，每一段的二冷托辊机架的结构除了角底座14的角度不同外，其它的都相同。下面以连铸机其中一个流的二段托辊机架为例说明托辊机构的结构和组成。

参照附图2-6，二段托辊机架2包括水泥基础7、基座6、角底座14、支座8、右轴承座9、左轴承座13、喷淋架座10、二冷托辊11和上辊12，基座6通过预埋地脚螺栓安装在基础7上，角底座14是由竖直段和倾斜段构成一定角度的一体结构，角底座14的竖直段通过T形螺栓5固定在基座6上，角底座14的倾斜段与支座8通过地脚螺栓固定连接。支座8为矩形框架结构，支座8的中心轴线与弧形基础轨道16的径向重合，由于四个独立的二冷托辊机架（一段托辊机架1、二段托辊机架2、三段托辊机架3、四段托辊机架4）中的角底座14所支撑的支座8相对于中心线的角度不同，故一段托辊机架1、二段托辊机架2、三段托辊机架3、四段托辊机架4中的角底座14的角度也各不相同。在支座8的下方通过螺栓安装有右轴承座9和左轴承座13，二冷托辊11安装在右轴承座9和左轴承座13上，在支座8的上方安装有上辊12，上辊12可以防止铸坯升起。在角底座14与支座8之间安装调整垫片，以调节二冷托辊11的对弧精度。在支座8的外面还安装有喷淋架座10用于固定喷淋竖管，使喷淋竖管的喷淋方向朝向二冷托辊11。

Claims (4)

1.一种连铸机二冷弧段导向机构，其特征在于：包含四个结构相同的二冷托辊机架，四个结构相同的二冷托辊机架分别设置在同一个弧形基础轨道（16）上；所述二冷托辊机架包含T形螺栓（5）、基座（6）、水泥基础（7）、支座（8）、右轴承座（9）、二冷托辊（11）、上辊（12）、左轴承座（13）和角底座（14），基座（6）通过预埋地脚螺栓固定在水泥基础（7）上，角底座（14）通过T形螺栓（5）固定在基座（6）上，支座（8）固定在角底座（14）上，所述支座（8）为矩形框架结构，支座（8）的中心轴线与弧形基础轨道（16）的径向重合，支座（8）上设有上下布置的上辊（12）和二冷托辊（11），所述二冷托辊（11）的两端分别通过右轴承座（9）和左轴承座（13）转动连接在支座（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机二冷弧段导向机构，其特征在于：所述角底座（14）是由竖直段和倾斜段构成一定角度的一体结构，角底座（14）的竖直段通过T形螺栓（5）固定在基座（6）上，角底座（14）的倾斜段与支座（8）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种连铸机二冷弧段导向机构，其特征在于：所述角底座（14）与支座（8）之间设有调整垫片。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机二冷弧段导向机构，其特征在于：所述支座（8）上还设有喷淋架座（10），喷淋架座（10）上设有喷淋竖管，喷淋竖管的喷淋方向朝向二冷托辊（11）。

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