CN212865623U - 一种钢梁拼接胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢梁拼接胎架，用以拼接多个工字梁段，每一所述工字梁段包括腹板段以及设于所述腹板段宽度方向两端的两个翼板段，所述钢梁拼接胎架包括固定架、助滑装置、定位装置以及承载结构；所述固定架沿横向延伸设置，所述固定架上形成有用于对应相邻两个所述工字梁段对接的对接位置；所述助滑装置设于所述固定架，用于辅助两个所述工字梁段沿所述固定架的长度方向滑动至所述对接位置；所述定位装置将处于所述对接位置处的两个所述工字梁段固定于所述固定架上；所述承载结构设于所述固定架，且位于所述对接位置处，用于供相邻两个所述工字梁段的对接端搭设。施工时可不停工持续进行拼接，大大缩短制造周期，减少成本。

Description

一种钢梁拼接胎架

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程制造领域，特别涉及一种钢梁拼接胎架。

背景技术

随着社会的发展桥梁建设技术水平日益提高，道路桥梁是我国经济发展十分重要的基础设施，承载着我国交通体系正常运行以及交通运输业的发展。道路桥梁工程的建设水平不仅影响着我国经济的稳定发展，同时也直接关系着人们的生命财产安全。

由于大型桥梁的结构复杂、施工环境艰苦，整个桥梁施工周期较长。一钢梁为主的钢结构工程作为整个桥梁建设的重要组成部分。大型钢结构桥梁建造施工过程中，钢梁装配时操作复杂，精度低，制造过程无法流水线化作业，制造周期长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种钢梁拼接胎架，旨在解决钢梁拼接制造周期长，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种钢梁拼接胎架，用以拼接多个工字梁段，每一所述工字梁段包括腹板段以及设于所述腹板段宽度方向两端的两个翼板段，其特征在于，包括：

固定架，所述固定架沿横向延伸设置，所述固定架上形成有用于对应相邻两个所述工字梁段对接的对接位置；

助滑装置，设于所述固定架，用于辅助两个所述工字梁段沿所述固定架的长度方向滑动至所述对接位置；

定位装置，将处于所述对接位置处的两个所述工字梁段固定于所述固定架上；以及，

承载结构，设于所述固定架，且位于所述对接位置处，用于供相邻两个所述工字梁段的对接端搭设。

可选的，所述助滑装置包括沿所述固定架的宽度方向间隔设置的两个助滑滚筒，两个所述助滑滚筒安装至所述固定架的上端，且两个所述助滑滚筒均沿所述固定架宽度方向延伸的轴线转动设置，两个所述助滑滚筒用以分别对应承载两个所述翼板段。

可选的，所述助滑装置还包括滚珠组件，所述滚珠组件包括：

安装座，设于所述固定架的上端，且处于两个所述助滑滚筒之间，所述安装座的上端面上凹设有滚珠槽；以及，

滚珠，转动安装至所述滚珠槽内，所述滚珠用以承载所述腹板段。

可选的，所述滚珠组件设置有多个，多个所述滚珠组件沿所述固定架的宽度方向间隔设置。

可选的，所述助滑滚筒与所述滚珠组件一一对应形成滚动组，所述滚动组设置有多个，多个所述滚动组沿所述固定架的长度方向间隔设置。

可选的，所述承载结构包括安装至所述固定架上端的托架，所述托架的上端面用于供相邻两个所述工字梁段的对接端搭设。

可选的，所述承载结构还包括钢模板，所述钢模板安装至所述托架的上端面上，所述钢模板上贯设有多个钻模孔。

可选的，所述定位装置包括；

两个推杆，分设于所述固定架沿宽度方向两端，两个所述推杆沿所述固定架的宽度方向活动设置，两个所述推杆的端部用以分别抵接至两个所述翼板段上，以调节所述工字梁段沿所述固定架宽度方向的位置；以及，

驱动装置，驱动两个所述推杆活动。

可选的，所述定位装置还包括两个支撑架，两个所述支撑架均沿上下向延伸设置，两个所述支撑架分设于所述固定架沿宽度方向两端，至少所述支撑架与所述固定架之间设有相互叠设的调高垫片。

可选的，所述固定架包括多个沿所述固定架宽度方向延伸的安装梁，多个所述安装梁沿所述固定架的长度方向间隔设置；

所述助滑装置、所述定位装置以及所述承载装置安装至所述安装梁上。

本实用新型的技术方案中，将待拼接的工字梁段放置在所述固定架上，通过所述助滑装置，将多个待拼接的所述工字梁段依次转运至所述固定架上，使得相邻的两个所述工字梁段的对接端处于所述承载结构上，通过所述定位装置调整两个所述工字梁段的相对位置，使得所述工字梁段保证对接精度，进而在所述承载结构上将相邻的两个所述工字梁段连接成整体，施工时可不停工持续进行拼接，大大缩短制造周期，减少成本，且对接精度有保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢梁拼接胎架的俯视结构示意图；

图2为图1中A——A处的剖视结构示意图；

图3为图1中B——B处的剖视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	钢梁拼接胎架	31	推杆
1	固定架	32	驱动装置
				11	安装梁	33	支撑架
2	助滑装置	34	调高垫片
				21	助滑滚筒	4	承载结构
22	滚珠组件	41	托架
				221	安装座	42	钢模板
222	滚珠	a	工字梁段
				3	定位装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着社会的发展桥梁建设技术水平日益提高，道路桥梁是我国经济发展十分重要的基础设施，承载着我国交通体系正常运行以及交通运输业的发展。道路桥梁工程的建设水平不仅影响着我国经济的稳定发展，同时也直接关系着人们的生命财产安全。

由于大型桥梁的结构复杂、施工环境艰苦，整个桥梁施工周期较长。一钢梁为主的钢结构工程作为整个桥梁建设的重要组成部分。大型钢结构桥梁建造施工过程中，钢梁装配时操作复杂，精度低，制造过程无法流水线化作业，制造周期长，成本高。

本实用新型提供一种钢梁拼接胎架，旨在解决钢梁拼接制造周期长，成本大的问题，其中，图1至图3为本实用新型提供的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种钢梁拼接胎架100，用以拼接多个工字梁段a，每一所述工字梁段a包括腹板段以及设于所述腹板段宽度方向两端的两个翼板段，所述钢梁拼接胎架100包括固定架1、助滑装置2、定位装置3以及承载结构4；所述固定架1沿横向延伸设置，所述固定架1上形成有用于对应相邻两个所述工字梁段a对接的对接位置；所述助滑装置2设于所述固定架1，用于辅助两个所述工字梁段a沿所述固定架1的长度方向滑动至所述对接位置；所述定位装置3将处于所述对接位置处的两个所述工字梁段a固定于所述固定架1上；所述承载结构4设于所述固定架1，且位于所述对接位置处，用于供相邻两个所述工字梁段a的对接端搭设。

本实用新型的技术方案中，将待拼接的工字梁段a放置在所述固定架1上，通过所述助滑装置2，将多个待拼接的所述工字梁段a依次转运至所述固定架1上，使得相邻的两个所述工字梁段a的对接端处于所述承载结构4上，通过所述定位装置3调整两个所述工字梁段a的相对位置，使得所述工字梁段a保证对接精度，进而在所述承载结构4上将相邻的两个所述工字梁段a连接成整体，施工时可不停工持续进行拼接，大大缩短制造周期，减少成本，且对接精度有保证。

请参阅图2，所述助滑装置2包括沿所述固定架1的宽度方向间隔设置的两个助滑滚筒21，两个所述助滑滚筒21安装至所述固定架1的上端，且两个所述助滑滚筒21均沿所述固定架1宽度方向延伸的轴线转动设置，两个所述助滑滚筒21用以分别对应承载两个所述翼板段。通过所述助滑滚筒21承载所述工字梁段a两个所述翼板，便于驱动所述工字梁段a沿所述固定架1滑动，且能够在相邻的两个所述工字梁段a拼接完成后，及时运转，与新工字梁端a进行拼接，使得所述工字梁端a的拼接过程可以持续不断进行。

另外，为了保证所述工字梁端a的平稳滑动，所述助滑装置2还包括滚珠组件22，所述滚珠组件22包括安装座221以及滚珠222；所述安装座221设于所述固定架1的上端，且处于两个所述助滑滚筒21之间，所述安装座221的上端面上凹设有滚珠槽；所述滚珠222转动安装至所述滚珠槽内，所述滚珠222用以承载所述腹板段。通过所述滚珠222将所述腹板端托住，防止所述工字梁端放置不稳，给所述腹板段提供一个支持力，保证所述工字梁端a的平稳滑动。

具体的，所述滚珠组件22设置有多个，多个所述滚珠组件22沿所述固定架1的宽度方向间隔设置。以防止单点支撑损坏所述工字梁段a。

在本实施例中，所述助滑滚筒21与所述滚珠组件22一一对应形成滚动组，所述滚动组设置有多个，多个所述滚动组沿所述固定架的长度方向间隔设置。以便于所述工字梁段a持续不断的沿所述固定架1的长度方向滑动。

另一方面，请参阅图3，为了便于相邻的两个所述工字梁段a连接，所述承载结构4包括安装至所述固定架1上端的托架41，所述托架41的上端面用于供相邻两个所述工字梁段a的对接端搭设。通过所述托架41对相邻两个所述工字梁段a的对接端进行支撑，便于对其进行连接固定。

进一步的，所述承载结构4还包括钢模板42，所述钢模板42安装至所述托架41的上端面上，所述钢模板42上贯设有多个钻模孔。通过所述钢模板42支撑所述工字梁段a，并通过所述钻模孔，便于对所述工字梁段a进行钻孔。

需要说明的是，本实施例中，相邻两个所述工字梁段a为焊接；实际上，工字梁段a的拼接方式有多种，包括栓接等等，本实施例不作具体的限制。

为了便于对所述工字梁段a进行调整，所述定位装置3包括两个推杆31以及驱动装置32；两个所述推杆31分设于所述固定架1沿宽度方向两端，两个所述推杆31沿所述固定架1的宽度方向活动设置，两个所述推杆31的端部用以分别抵接至两个所述翼板段上，以调节所述工字梁段a沿所述固定架1宽度方向的位置；所述驱动装置32驱动两个所述推杆31活动。通过两个所述推杆31，可以沿所述固定架1的宽度方向调整所述工字梁段a的位置，保证相邻的两个所述工字梁段a的接口相对，保证拼接的质量。

另外，为了便于对应不同的工字梁段a，所述定位装置3还包括两个支撑架33，两个所述支撑架33均沿上下向延伸设置，两个所述支撑架33分设于所述固定架1沿宽度方向两端，至少所述支撑架33与所述固定架1之间设有相互叠设的调高垫片34。以便于所述推杆31在所述翼板段的中间位置推动所述工字梁端a，保证调整的稳固。

在本实施例中，所述固定架1包括多个沿所述固定架1宽度方向延伸的安装梁11，多个所述安装梁11沿所述固定架1的长度方向间隔设置；所述助滑装置2、所述定位装置3以及所述承载装置4安装至所述安装梁11上。通过所述安装梁11，使得所述固定架1的结构较为简单，便于施工时的使用，减轻重量，并便于所述助滑装置2、所述定位装置3以及所述承载装置4的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢梁拼接胎架，用以拼接多个工字梁段，每一所述工字梁段包括腹板段以及设于所述腹板段宽度方向两端的两个翼板段，其特征在于，包括：

固定架，所述固定架沿横向延伸设置，所述固定架上形成有用于对应相邻两个所述工字梁段对接的对接位置；

助滑装置，设于所述固定架，用于辅助两个所述工字梁段沿所述固定架的长度方向滑动至所述对接位置；

定位装置，将处于所述对接位置处的两个所述工字梁段固定于所述固定架上；以及，

承载结构，设于所述固定架，且位于所述对接位置处，用于供相邻两个所述工字梁段的对接端搭设。

2.如权利要求1所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述助滑装置包括沿所述固定架的宽度方向间隔设置的两个助滑滚筒，两个所述助滑滚筒安装至所述固定架的上端，且两个所述助滑滚筒均沿所述固定架宽度方向延伸的轴线转动设置，两个所述助滑滚筒用以分别对应承载两个所述翼板段。

3.如权利要求2所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述助滑装置还包括滚珠组件，所述滚珠组件包括：

安装座，设于所述固定架的上端，且处于两个所述助滑滚筒之间，所述安装座的上端面上凹设有滚珠槽；以及，

滚珠，转动安装至所述滚珠槽内，所述滚珠用以承载所述腹板段。

4.如权利要求3所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述滚珠组件设置有多个，多个所述滚珠组件沿所述固定架的宽度方向间隔设置。

5.如权利要求3所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述助滑滚筒与所述滚珠组件一一对应形成滚动组，所述滚动组设置有多个，多个所述滚动组沿所述固定架的长度方向间隔设置。

6.如权利要求1所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述承载结构包括安装至所述固定架上端的托架，所述托架的上端面用于供相邻两个所述工字梁段的对接端搭设。

7.如权利要求6所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述承载结构还包括钢模板，所述钢模板安装至所述托架的上端面上，所述钢模板上贯设有多个钻模孔。

8.如权利要求1所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述定位装置包括；

两个推杆，分设于所述固定架沿宽度方向两端，两个所述推杆沿所述固定架的宽度方向活动设置，两个所述推杆的端部用以分别抵接至两个所述翼板段上，以调节所述工字梁段沿所述固定架宽度方向的位置；以及，

驱动装置，驱动两个所述推杆活动。

9.如权利要求8所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述定位装置还包括两个支撑架，两个所述支撑架均沿上下向延伸设置，两个所述支撑架分设于所述固定架沿宽度方向两端，至少所述支撑架与所述固定架之间设有相互叠设的调高垫片。

10.如权利要求1所述的钢梁拼接胎架，其特征在于，所述固定架包括多个沿所述固定架宽度方向延伸的安装梁，多个所述安装梁沿所述固定架的长度方向间隔设置；

所述助滑装置、所述定位装置以及所述承载装置安装至所述安装梁上。

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