CN220352531U - 一种三型板式无砟轨道精调架体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铁路建设的领域，并公开了一种三型板式无砟轨道精调架体，精调架体包括：纵梁，纵梁设置有两根并对称设置，且纵梁与无咋轨道垂直；横梁，横梁设置有两根并对称设置，且横梁固接于两根纵梁之间；短梁，每根纵梁两端的端部均固接有所述短梁；安装短管，每根短梁远离短梁一端的端部均安装有安装短管；安装短管内安装有用于支撑精调架体的支撑腿，支撑腿固定安装于轨道底座板上；短梁上安装有沿短梁长度方向滑动的滑座，滑座中安装有与滑座移动方向垂直移动平移板，无咋轨道安装于平移板上。本申请解决了现有技术中将精调架体作为平移装置的搭建载体，搭建不具备统一性，稳定性较差，实现了精调架体搭建对称统一，提高了架体稳定性。

Description

一种三型板式无砟轨道精调架体

技术领域

本申请涉及铁路建设的领域，尤其涉及一种三型板式无砟轨道精调架体。

背景技术

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，其中三型板式无砟轨道是各种无咋轨道类型中的一种，三型板式无砟轨道是带挡肩的新型单元板式无砟轨道结构。三型板式无砟轨道的铺设一般先是粗铺，利用龙门吊将三型板式无砟轨道吊至在轨道线的底座板上，三型板式无砟轨道在底座板上的摆放高低位置、轨向、横向等，没有统一，误差较大，也因此需要再次对三型板式无砟轨道进行精调。

一般是将平移装置安装在精调架体上，将精调架体安装在轨道底座板上，利用平移装置将无咋轨道和精调架体之间进行连接，通过操作平移装置可以使得无咋轨道在精调架体上移动，进而可以实现无咋轨道的精调。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现有的精调架体只是根据当前平移装置进行任意搭建，仅仅是将精调架体作为平移装置的搭建载体，从而会导致精调架体的搭建不具备统一性，任意搭建，较为混乱，稳定性较差，也影响无咋轨道精调的精准度。

实用新型内容

本申请通过提供一种三型板式无砟轨道精调架体，解决了现有技术中仅仅是将精调架体作为平移装置的搭建载体，精调架体的搭建不具备统一性，任意搭建，稳定性较差，影响无咋轨道精调的精准度的技术问题，实现了精调架体搭建对称统一，提高了架体稳定性。

本申请提供了一种三型板式无砟轨道精调架体，精调架体包括：纵梁，所述纵梁设置有两根并对称设置，且所述纵梁与无咋轨道垂直；横梁，所述横梁设置有两根并对称设置，且所述横梁固接于两根所述纵梁之间；短梁，每根所述纵梁两端的端部均固接有所述短梁；安装短管，每根所述短梁远离所述纵梁一端的端部均安装有所述安装短管；其中，所述安装短管内安装有用于支撑精调架体的支撑腿，所述支撑腿固定安装于轨道底座板上；所述短梁上安装有沿所述短梁长度方向滑动的滑座，所述滑座中安装有与滑座移动方向垂直移动平移板，所述无咋轨道安装于所述平移板上。

进一步的，所述精调架体还包括：支撑梁一，所述支撑梁一设置有两根并分别靠近所述横梁的两端，所述支撑梁一垂直固定连接于两侧横梁之间。

进一步的，两根所述支撑梁一之间垂直固定连接有支撑梁二，所述支撑梁二设置有两根并对称设置，所述支撑梁二上用于安装控制器。

进一步的，所述横梁的端面抵触于所述纵梁的侧壁上，所述横梁的上表面和下表面均设置有焊接板，所述焊接板焊接于所述横梁外表面和所述纵梁的外表面之间。

进一步的，所述横梁上表面上的所述焊接板上固定连接有挂环。

进一步的，所述短梁的两端均设置有法兰接头。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将支撑腿安装在精调架体的安装短管中，滑座的移动是在精调架体的短梁上移动的，可以使得无咋轨道的精调是在精调架体上进行操作完成的，减少了中间部件，解决了现有技术中仅仅是将精调架体作为平移装置的搭建载体，精调架体的搭建不具备统一性，任意搭建，稳定性较差，影响无咋轨道精调的精准度的技术问题，实现了精调架体搭建对称统一，提高了架体稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中三型板式无砟轨道精调架体在无咋轨道上的示意图；

图2为本申请实施例中三型板式无砟轨道精调架体的整体结构示意图；

图3为图2中部分结构的示意图，主要示短梁的构造；

图中：100、无咋轨道；200、轨道底座板；1、精调架体；11、纵梁；12、横梁；13、短梁；131、法兰接头；14、安装短管；15、支撑梁一；16、支撑梁二；17、焊接板；2、支撑腿；3、滑座；4、平移板；5、挂环。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种三型板式无砟轨道精调架体，通过将支撑腿2安装在精调架体1的安装短管14中，使得支撑腿2与精调架体1之间进行相连，滑座3的移动是在精调架体1的短梁13上移动的，因此，可以使得无咋轨道100的精调是在精调架体1上进行操作完成的，减少了中间部件，使得无咋轨道100精调更加精准。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1和图2，一种三型板式无砟轨道精调架体，精调架体1位于无咋轨道100的上方，无咋轨道100放置于轨道底座板200上，精调架体1包括纵梁11、横梁12、短梁13、安装短管14、支撑梁一15、支撑梁二16以及焊接板17。纵梁11和横梁12均为截面呈方形的钢管，纵梁11和横梁12均设置有两根，纵梁11的长度短于横梁12，纵梁11与无咋轨道100的长度方向垂直，两根纵梁11对称设置并相互平行，两根纵梁11分别靠近无咋轨道100的两端；横梁12连接于两根纵梁11之间，横梁12与纵梁11垂直，两根横梁12分别靠近纵梁11的两端。

参照图3，焊接板17设置有多片，焊接板17水平设置，焊接片为钢片，横梁12的上表面和下表面均设置有焊接板17，焊接板17焊接于横梁12外表面和纵梁11的外表面之间，利用焊接板17可以对横梁12和纵梁11之间进行焊接。横梁12上表面上的焊接板17上固定连接有挂环5，利用挂环5可以使得吊装精调架体1的吊装机绳索栓在挂环5上，便于对精调架体1进行吊装。

参照图2和图3，每根纵梁11两端的端部均固接有短梁13，短梁13的长度方向与纵梁11的长度方向一致，短梁13远离纵梁11的一端伸出无咋轨道100的外侧，短梁13的两端均设置有法兰接头131，利用法兰接头131可以将短梁13和纵梁11之间进行拆卸。每根短梁13远离短梁13一端的端部均安装有安装短管14，安装短管14和短梁13之间通过法兰接头131进行连接，安装短管14为方向管，安装短管14的开口呈竖直状，安装短管14内安装有用于支撑精调架体1的支撑腿2，支撑腿2固定安装于轨道底座板200上，短梁13上安装有沿短梁13长度方向滑动的滑座3，滑座3中安装有与滑座3移动方向垂直移动平移板4，无咋轨道100安装于平移板4上，在精调架体1上安装线性移动机构使得滑座3在短梁13上移动，以及使得平移板4在滑座3上移动。

线性移动机构带动平移板4在滑座3上移动，可以使得无咋轨道100沿轨道线的方向进行精调，线性移动机构带动滑座3在短梁13上移动，可以使得无咋轨道100沿轨道线的垂直方向进行精调，由于滑座3的移动是在精调架体1的短梁13上移动的，因此，可以使得无咋轨道100的精调是在精调架体1上进行操作完成的，减少了中间部件，使得无咋轨道100精调更加精准。

参照图2和图3，支撑梁一15设置有两根并分别靠近横梁12的两端，支撑梁一15垂直固定连接于两侧横梁12之间，支撑梁二16设置有两根并对称设置，两根支撑梁二16垂直固定连接于两根支撑梁一15，两根支撑梁二16设置于无咋轨道100中心线的两侧，支撑梁二16上用于安装控制器。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：

由于将支撑腿2安装在精调架体1的安装短管14中，以及滑座3的移动也是在精调架体1的短梁13上移动的，因此，可以使得无咋轨道100的精调是在精调架体1上进行操作完成的，减少了中间部件，使得无咋轨道100精调更加精准。

此外，纵梁11、横梁12、短梁13、安装短管14、支撑梁一15、支撑梁二16均为对称设置，使得精调架体1的搭建具备对称统一的特性，有利用精调架体1的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三型板式无砟轨道精调架体，其特征在于，精调架体(1)包括：

纵梁(11)，所述纵梁(11)设置有两根并对称设置，且所述纵梁(11)与无咋轨道(100)垂直；

横梁(12)，所述横梁(12)设置有两根并对称设置，且所述横梁(12)固接于两根所述纵梁(11)之间；

短梁(13)，每根所述纵梁(11)两端的端部均固接有所述短梁(13)；

安装短管(14)，每根所述短梁(13)远离所述纵梁(11)一端的端部均安装有所述安装短管(14)；其中，

所述安装短管(14)内安装有用于支撑精调架体的支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定安装于轨道底座板(200)上；所述短梁(13)上安装有沿所述短梁(13)长度方向滑动的滑座(3)，所述滑座(3)中安装有与滑座(3)移动方向垂直移动平移板(4)，所述无咋轨道(100)安装于所述平移板(4)上。

2.如权利要求1所述的一种三型板式无砟轨道精调架体，其特征在于，所述精调架体(1)还包括：

支撑梁一(15)，所述支撑梁一(15)设置有两根并分别靠近所述横梁(12)的两端，所述支撑梁一(15)垂直固定连接于两侧横梁(12)之间。

3.如权利要求2所述的一种三型板式无砟轨道精调架体，其特征在于，两根所述支撑梁一(15)之间垂直固定连接有支撑梁二(16)，所述支撑梁二(16)设置有两根并对称设置，所述支撑梁二(16)上用于安装控制器。

4.如权利要求1所述的一种三型板式无砟轨道精调架体，其特征在于，所述横梁(12)的端面抵触于所述纵梁(11)的侧壁上，所述横梁(12)的上表面和下表面均设置有焊接板(17)，所述焊接板(17)焊接于所述横梁(12)外表面和所述纵梁(11)的外表面之间。

5.如权利要求4所述的一种三型板式无砟轨道精调架体，其特征在于，所述横梁(12)上表面上的所述焊接板(17)上固定连接有挂环(5)。

6.如权利要求1所述的一种三型板式无砟轨道精调架体，其特征在于，所述短梁(13)的两端均设置有法兰接头(131)。