CN212664510U - 一种离心复合高铬铸铁轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊技术领域，尤其为一种离心复合高铬铸铁轧辊，包括辊轴，辊轴的外部设置有轧辊体，轧辊体的外部设置有防护外壳，防护外壳的内表壁设置有卡块，卡块的外部且位于轧辊体的内部开设有卡槽，轧辊体的一侧设置有固定板，固定板的内壁开设有对接槽。本实用新型通过增设可拆卸的防护外壳，防护外壳能够对轧辊体起到防护保护的作用，避免了轧辊体的外壁直接与物体接触容易导致轧辊体出现磨损而致使轧辊体加工效果差的问题；通过在防护外壳的内部增设耐磨层、加强层和加强筋，解决了普通的防护外壳整体结构不稳固且不具有耐磨性而致使在使用时防护外壳的外侧出现变形的问题，降低了防护外壳损坏的次数。

Description

一种离心复合高铬铸铁轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种离心复合高铬铸铁轧辊。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头等部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊的分类方法有多种，主要有：第一按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；第二按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；第三按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；第四按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；第五按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；第六按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊，各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊，现提出的高铬铸铁轧辊为离心复合式，现有的一种离心复合高铬铸铁轧辊。

存在以下问题：

1、在轧辊体使用时，现有的高铬铸铁轧辊的外部未设置有防护结构，使得轧辊体的外壁直接与物体接触容易导致轧辊体出现磨损而致使轧辊体加工效果差的问题，增加了对轧辊体的更换次数，同时也使得更换难度系数大，无法保证了轧辊体的正常使用。

2、在轧辊体安装在机械上使用时，普通的防护外壳整体结构不稳固且不具有耐磨性而致使在使用时防护外壳的外侧出现变形的问题，增加了防护外壳损坏的次数，同时也增加了更换次数，使得防护外壳易损坏，易开裂变形，减短了防护外壳的使用时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心复合高铬铸铁轧辊，解决了现有的高铬铸铁轧辊的外部未设置有防护结构，使得轧辊体的外壁直接与物体接触容易导致轧辊体出现磨损而致使轧辊体加工效果差的问题，此外，普通的防护外壳整体结构不稳固且不具有耐磨性而致使在使用时防护外壳的外侧出现变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心复合高铬铸铁轧辊，包括辊轴，所述辊轴的外部设置有轧辊体，所述轧辊体的外部设置有防护外壳，所述防护外壳的内表壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于轧辊体的内部开设有卡槽，所述轧辊体的一侧设置有固定板，所述固定板的内壁开设有对接槽，所述对接槽的内部且位于防护外壳的一侧设置有对接块，所述固定板靠近轧辊体的一侧设置有插块，所述插块的外部且位于轧辊体的内部开设有插槽，所述防护外壳的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的内表壁设置有加强层，所述加强层的内部设置有加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轴的两端对称设置有连接块，所述连接块的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护外壳的形状为圆柱结构，且防护外壳的长度与轧辊体的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的形状为四边形，且卡块的数量为四组，所述卡槽的数量与卡块的数量相匹配，所述卡块和卡槽分别对称设置在轧辊体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的形状为圆形，且固定板的数量为两组，所述固定板分别对称设置在轧辊体和防护外壳的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接块和对接槽的形状为T字形，所述对接块和对接槽的数量分别为若干组，所述插块的形状由四边形和n字形组成，且插块的数量为若干组，所述插槽的数量与插块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层和加强层的形状为圆柱结构，且加强层的厚度大于耐磨层的厚度，所述加强筋的形状为X字形，且加强筋的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心复合高铬铸铁轧辊，具备以下有益效果：

1、该一种离心复合高铬铸铁轧辊，通过增设可拆卸的防护外壳，在轧辊体使用时，防护外壳能够对轧辊体起到防护保护的作用，避免了轧辊体的外壁直接与物体接触容易导致轧辊体出现磨损而致使轧辊体加工效果差的问题，减少了对轧辊体的更换次数，此外，若防护外壳损坏无法使用时，先通过插块、插槽、对接块和对接槽的配合，将固定板从轧辊体的一侧拆卸下来，再通过卡块和卡槽的配合，可快速的对防护外壳进行更换，同时，在防护外壳安装好后，固定板能够进一步提高了轧辊体与防护外壳连接的牢固性，避免了在使用时出现松动的问题，操作简单便捷，提高了该轧辊体的灵活性，从而保证了轧辊体的正常使用。

2、该一种离心复合高铬铸铁轧辊，通过在防护外壳的内部增设耐磨层、加强层和加强筋，在轧辊体安装在机械上使用时，耐磨层能够有效的增强了防护外壳的耐磨性，加强层和加强筋能够使得防护外壳的整体结构更加稳固，使其防护外壳的整体性更强，解决了普通的防护外壳整体结构不稳固且不具有耐磨性而致使在使用时防护外壳的外侧出现变形的问题，降低了防护外壳损坏的次数，同时也减少了更换次数，使得防护外壳不易损坏，不易开裂变形，延长了防护外壳的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型A部放大示意图；

图3为本实用新型防护外壳侧视示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、辊轴；2、轧辊体；3、防护外壳；4、卡块；5、卡槽；6、固定板；7、对接槽；8、对接块；9、插块；10、插槽；11、耐磨层；12、加强层；13、加强筋；14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种离心复合高铬铸铁轧辊，包括辊轴1，辊轴1的外部设置有轧辊体2，轧辊体2的外部设置有防护外壳3，防护外壳3的内表壁设置有卡块4，卡块4的外部且位于轧辊体2的内部开设有卡槽5，轧辊体2的一侧设置有固定板6，固定板6的内壁开设有对接槽7，对接槽7的内部且位于防护外壳3的一侧设置有对接块8，固定板6靠近轧辊体2的一侧设置有插块9，插块9的外部且位于轧辊体2的内部开设有插槽10，防护外壳3的内部设置有耐磨层11，耐磨层11的内表壁设置有加强层12，加强层12的内部设置有加强筋13；通过增设可拆卸的防护外壳3，在轧辊体2使用时，防护外壳3能够对轧辊体2起到防护保护的作用，避免了轧辊体2的外壁直接与物体接触容易导致轧辊体2出现磨损而致使轧辊体2加工效果差的问题，减少了对轧辊体2的更换次数，此外，若防护外壳3损坏无法使用时，先通过插块9、插槽10、对接块8和对接槽7的配合，将固定板6从轧辊体2的一侧拆卸下来，再通过卡块4和卡槽5的配合，可快速的对防护外壳3进行更换，同时，在防护外壳3安装好后，固定板6能够进一步提高了轧辊体2与防护外壳3连接的牢固性，避免了在使用时出现松动的问题，操作简单便捷，提高了该轧辊体2的灵活性，从而保证了轧辊体2的正常使用；通过在防护外壳3的内部增设耐磨层11、加强层12和加强筋13，在轧辊体2安装在机械上使用时，耐磨层11能够有效的增强了防护外壳3的耐磨性，加强层12和加强筋13能够使得防护外壳3的整体结构更加稳固，使其防护外壳3的整体性更强，解决了普通的防护外壳3整体结构不稳固且不具有耐磨性而致使在使用时防护外壳3的外侧出现变形的问题，降低了防护外壳3损坏的次数，同时也减少了更换次数，使得防护外壳3不易损坏，不易开裂变形，延长了防护外壳3的使用时间。

本实施例中，辊轴1的两端对称设置有连接块14，连接块14的形状为圆柱结构；通过连接块14能够将高铬铸铁轧辊稳固地安装在加工设备上。防护外壳3的形状为圆柱结构，且防护外壳3的长度与轧辊体2的长度相同；防护外壳3能够对轧辊体2起到防护保护的作用，避免了轧辊体2的外壁直接与物体接触容易导致轧辊体2出现磨损而致使轧辊体2加工效果差的问题。卡块4的形状为四边形，且卡块4的数量为四组，卡槽5的数量与卡块4的数量相匹配，卡块4和卡槽5分别对称设置在轧辊体2的内部；通过卡块4和卡槽5的配合，可快速的对防护外壳3进行更换。固定板6的形状为圆形，且固定板6的数量为两组，固定板6分别对称设置在轧辊体2和防护外壳3的两侧；在防护外壳3安装好后，固定板6能够进一步提高了轧辊体2与防护外壳3连接的牢固性，避免了在使用时出现松动的问题。对接块8和对接槽7的形状为T字形，对接块8和对接槽7的数量分别为若干组，插块9的形状由四边形和n字形组成，且插块9的数量为若干组，插槽10的数量与插块9的数量相匹配；通过插块9、插槽10、对接块8和对接槽7的配合，将固定板6从轧辊体2的一侧拆卸下来。耐磨层11和加强层12的形状为圆柱结构，且加强层12的厚度大于耐磨层11的厚度，加强筋13的形状为X字形，且加强筋13的数量为若干组；耐磨层11能够有效的增强了防护外壳3的耐磨性，加强层12和加强筋13能够使得防护外壳3的整体结构更加稳固，使其防护外壳3的整体性更强，解决了普通的防护外壳3整体结构不稳固且不具有耐磨性而致使在使用时防护外壳3的外侧出现变形的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种离心复合高铬铸铁轧辊，在使用时，先通过连接块14能够将高铬铸铁轧辊稳固地安装在加工设备上，通过增设可拆卸的防护外壳3，在轧辊体2使用时，防护外壳3能够对轧辊体2起到防护保护的作用，避免了轧辊体2的外壁直接与物体接触容易导致轧辊体2出现磨损而致使轧辊体2加工效果差的问题，减少了对轧辊体2的更换次数，此外，若防护外壳3损坏无法使用时，先通过插块9、插槽10、对接块8和对接槽7的配合，将固定板6从轧辊体2的一侧拆卸下来，再通过卡块4和卡槽5的配合，可快速的对防护外壳3进行更换，同时，在防护外壳3安装好后，固定板6能够进一步提高了轧辊体2与防护外壳3连接的牢固性，避免了在使用时出现松动的问题，操作简单便捷，提高了该轧辊体2的灵活性，从而保证了轧辊体2的正常使用；通过在防护外壳3的内部增设耐磨层11、加强层12和加强筋13，在轧辊体2安装在机械上使用时，耐磨层11能够有效的增强了防护外壳3的耐磨性，加强层12和加强筋13能够使得防护外壳3的整体结构更加稳固，使其防护外壳3的整体性更强，解决了普通的防护外壳3整体结构不稳固且不具有耐磨性而致使在使用时防护外壳3的外侧出现变形的问题，降低了防护外壳3损坏的次数，同时也减少了更换次数，使得防护外壳3不易损坏，不易开裂变形，延长了防护外壳3的使用时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种离心复合高铬铸铁轧辊，包括辊轴(1)，其特征在于：所述辊轴(1)的外部设置有轧辊体(2)，所述轧辊体(2)的外部设置有防护外壳(3)，所述防护外壳(3)的内表壁设置有卡块(4)，所述卡块(4)的外部且位于轧辊体(2)的内部开设有卡槽(5)，所述轧辊体(2)的一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内壁开设有对接槽(7)，所述对接槽(7)的内部且位于防护外壳(3)的一侧设置有对接块(8)，所述固定板(6)靠近轧辊体(2)的一侧设置有插块(9)，所述插块(9)的外部且位于轧辊体(2)的内部开设有插槽(10)，所述防护外壳(3)的内部设置有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)的内表壁设置有加强层(12)，所述加强层(12)的内部设置有加强筋(13)。

2.根据权利要求1所述的一种离心复合高铬铸铁轧辊，其特征在于：所述辊轴(1)的两端对称设置有连接块(14)，所述连接块(14)的形状为圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的一种离心复合高铬铸铁轧辊，其特征在于：所述防护外壳(3)的形状为圆柱结构，且防护外壳(3)的长度与轧辊体(2)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种离心复合高铬铸铁轧辊，其特征在于：所述卡块(4)的形状为四边形，且卡块(4)的数量为四组，所述卡槽(5)的数量与卡块(4)的数量相匹配，所述卡块(4)和卡槽(5)分别对称设置在轧辊体(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种离心复合高铬铸铁轧辊，其特征在于：所述固定板(6)的形状为圆形，且固定板(6)的数量为两组，所述固定板(6)分别对称设置在轧辊体(2)和防护外壳(3)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种离心复合高铬铸铁轧辊，其特征在于：所述对接块(8)和对接槽(7)的形状为T字形，所述对接块(8)和对接槽(7)的数量分别为若干组，所述插块(9)的形状由四边形和n字形组成，且插块(9)的数量为若干组，所述插槽(10)的数量与插块(9)的数量相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种离心复合高铬铸铁轧辊，其特征在于：所述耐磨层(11)和加强层(12)的形状为圆柱结构，且加强层(12)的厚度大于耐磨层(11)的厚度，所述加强筋(13)的形状为X字形，且加强筋(13)的数量为若干组。

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