CN213001822U - 一种离心铸造窄带钢二辊工作辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由低硅冷硬铸铁制成的轧辊本体，轧辊本体的两端分别设置有一由低硅冷硬铸铁制成的轴承安装部，轧辊本体与轴承安装部的连接处设有倒圆角，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的传动部；所述轧辊本体包括芯部、包裹在芯部外表面的中间层以及包裹在中间层外表面的工作层。提高轧辊的耐磨性、红硬性、冲击挤压韧性和抗热裂性，延长轧辊使用寿命，降低生产成本，提增企业效益和社会效益。

Description

一种离心铸造窄带钢二辊工作辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种离心铸造窄带钢二辊工作辊。

背景技术

由于窄带钢轧制机型配置为：三辊粗轧机或两辊可逆粗轧机，接着是控制带钢宽度的立轧机，两架三辊轧机、立2轧机、4～5架四辊精轧机组成。前道三辊轧机使用的轧辊也叫前道二辊工作辊。长期以来，前道二辊使用的轧辊材质大都选用的是中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁AD140、A160半钢或离心铸造的镍铬钼

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无限冷硬铸铁。随着轧制工艺的不断改进，轧线的产量和质量要求也不断的提高，尤其是市场急需的中高合金带钢成品，如40Cr、60Mn、304不锈钢、316不锈钢带钢，上述使用的传统材质的轧辊，因其制造工艺的特征，轧辊的耐磨性、冲击韧性、抗热裂性等综合性能已满足不了轧制的生产要求。中高合金窄带钢轧制，因其轧件材料自身的硬度较高，很大程度了加大了轧辊的磨损压力。窄带钢轧制部位均设计在辊身的中部，轧件与轧辊接触面大，轧制时轧辊受热挤压力、旋转应力，剪切应力、压应力等作用，这些应力都会从辊身中部向辊身两侧外延滑移并聚集。因此，中部辊面轧件通过时产生细微的磨槽，前面描述的几种应力能量大量积聚，并出现应适放的微裂纹，随着轧制时间的延长，微裂纹延伸扩展，若辊身存在不规则的片状或网状碳化物，辊身两侧便会引现剥落和掉块，特别是二辊工作辊的下辊，剥落掉块反应更激烈，最终导致轧辊提前失效，进而增加轧制成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，提高轧辊的耐磨性、红硬性、冲击挤压韧性和抗热裂性，延长轧辊使用寿命，降低生产成本，提增企业效益和社会效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由低硅冷硬铸铁制成的轧辊本体，轧辊本体的两端分别设置有一由低硅冷硬铸铁制成的轴承安装部，轧辊本体与轴承安装部的连接处设有倒圆角，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的传动部；所述轧辊本体包括芯部、包裹在芯部外表面的中间层以及包裹在中间层外表面的工作层。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述中间层的厚度为20～30mm，所述工作层的厚度为60～100mm。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体的轴线、所述轴承安装部的轴线、所述连接部的轴线以及所述传动部的轴线位于同一条直线上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体、所述轴承安装部、所述连接部以及所述传动部为一体结构。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述传动部采用的是扁方传动部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，结构设计合理，提高轧辊的耐磨性、红硬性、冲击挤压韧性和抗热裂性，延长轧辊使用寿命，降低生产成本，提增企业效益和社会效益，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、轧辊本体；2、倒圆角；3、轴承安装部；4、连接部；5、传动部；1-1、芯部；1-2、中间层；1-3、工作层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1，本实用新型的一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，其特征在于：具有上下对称式分布的两个轧辊，轧辊具有由低硅冷硬铸铁制成的轧辊本体1，轧辊本体1的两端分别设置有一由低硅冷硬铸铁制成的轴承安装部3，轧辊本体1与轴承安装部3的连接处设有倒圆角2，其中一侧的轴承安装部3的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的连接部4，另外一侧的轴承安装部3的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的传动部5；轧辊本体1包括芯部1-1、包裹在芯部1-1外表面的中间层1-2以及包裹在中间层1-2外表面的工作层1-3。

轧辊本体1、轴承安装部3以及连接部4均为圆柱体结构。中间层1-2的厚度为20～30mm，工作层1-3的厚度为60～100mm。轧辊本体1的轴线、轴承安装部3的轴线、连接部4的轴线以及传动部5的轴线位于同一条直线上。轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5为一体结构，即轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5均由同种材料制成，且轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5是一个整体结构。传动部5采用的是扁方传动部。

该离心铸造低硅冷硬铸造窄带钢二辊工作辊，加入适量的铌和钒合金，经特殊热处理后，形成金属型细粒状碳化物，提高轧辊的耐磨性、红硬性、冲击挤压韧性和抗热裂性，延长轧辊使用寿命，降低生产成本，提增企业效益和社会效益。具体研发工艺如下：

一、优化配置化学成分，外层工作层加0.10～0.20%的铌，0.05～0.15%的钒，增加特殊碳化物的形态，使显微结晶组织和显微硬度更细化更高。

二、采用离心铸造方法生产：外层为高性能综合理化性能的工作层，厚度控制在60～100mm；中层为性能优起的过渡层，厚度为20～30mm；芯部为高强度球墨铸铁，抗拉强度

580Mpa。

三、熔炼工作层铁水时加2～3kg钇基重稀土铁水变质剂，利用活性元素消除杂质元素，净化铁水。

四、特殊热处理：1次回火，轧辊每小时升温8～12℃，辊温至430～450℃保温8小时，炉冷后粗加工；2次回火，轧辊每小时升温10℃，辊温至400～430℃时保温6小时，炉冷后精加工。

五、辊面硬度为60～70HSD，辊颈硬度为40～45HSD，辊颈抗拉强度

480 Mpa，轧辊金相基体组织，微细粒状NbC、VC金属型碳化物+珠光体+少量贝氏体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，其特征在于：具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由低硅冷硬铸铁制成的轧辊本体（1），轧辊本体（1）的两端分别设置有一由低硅冷硬铸铁制成的轴承安装部（3），轧辊本体（1）与轴承安装部（3）的连接处设有倒圆角（2），其中一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的连接部（4），另外一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的传动部（5）；所述轧辊本体（1）包括芯部（1-1）、包裹在芯部（1-1）外表面的中间层（1-2）以及包裹在中间层（1-2）外表面的工作层（1-3）。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，其特征在于：所述中间层（1-2）的厚度为20～30mm，所述工作层（1-3）的厚度为60～100mm。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，其特征在于：所述轧辊本体（1）的轴线、所述轴承安装部（3）的轴线、所述连接部（4）的轴线以及所述传动部（5）的轴线位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，其特征在于：所述轧辊本体（1）、所述轴承安装部（3）、所述连接部（4）以及所述传动部（5）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，其特征在于：所述传动部（5）采用的是扁方传动部。

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