CN110102576B - 一种楔横轧的模具装置 - Google Patents

一种楔横轧的模具装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110102576B
CN110102576B CN201910518352.9A CN201910518352A CN110102576B CN 110102576 B CN110102576 B CN 110102576B CN 201910518352 A CN201910518352 A CN 201910518352A CN 110102576 B CN110102576 B CN 110102576B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard layer
red hard
wedging
red
wedge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910518352.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110102576A (zh
Inventor
李家鹏
李永坤
李朔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hongjie Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Shandong Hongjie Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hongjie Automation Equipment Co ltd filed Critical Shandong Hongjie Automation Equipment Co ltd
Priority to CN201910518352.9A priority Critical patent/CN110102576B/zh
Publication of CN110102576A publication Critical patent/CN110102576A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110102576B publication Critical patent/CN110102576B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种楔横轧的模具装置，包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊设置第一成型轧楔，所述下轧辊设置第二成型轧楔，所述第一成型轧楔设置第一楔入尖端部，所述第二成型轧楔设置第二楔入尖端部；所述上轧辊辊身中部位置设置第一强化部，所述下轧辊辊身中部位置设置第二强化部，所述第一成型轧楔表面覆盖有第一红硬性层，所述第一楔入尖端部表面设置第二红硬性层，所述第二成型轧楔设置第三红硬性层，所述第二楔入尖端部设置第四红硬性层；所述第二红硬性层的厚度大于第一红硬性层的厚度，所述第四红硬性层的厚度大于第三红硬性层的厚度。本发明提供的楔横轧的模具装置，对模具局部进行强化处理，延长了模具的使用寿命。

Description

一种楔横轧的模具装置
技术领域
本发明涉及锻造模具产品领域，具体涉及一种楔横轧的模具装置。
背景技术
楔横轧是1961年出现的一种新的轧钢技术，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。楔形孔型由楔入、成型、精整三个区段构成。楔横轧是一种轴类零件成型新工艺、新技术。该种工艺在科学上属于冶金和机械学科的交叉，与传统的切削、锻造等零件成型工艺相比较，其具有生产效率高、节省原材料、生产成本低等优点，被公认为当今先进制造的组成部分。
楔横轧模具包括具有斜楔的第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊以相同的方向旋转，并带动圆柱形坯料旋转，坯料在斜楔的轧制作用下形成台阶轴。但是，目前的楔横轧模具整体铸造或锻造后再进行加工以及热处理，由于楔横轧一般为热轧制，楔横轧模具材料整体采用价格昂贵的高速钢，并且为了使得楔横轧模具的性能达到最优，后处理工艺较为复杂，制造成本较高。
为了解决上述问题，亟需发明一种楔横轧的模具装置，对楔横轧模具局部进行处理，以提高模具的整体性能，延长模具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种楔横轧的模具装置，结构简单、使用方便，对模具局部进行强化处理，提高模具的整体性能，延长模具的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种楔横轧的模具装置，包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊设置第一成型轧楔，所述下轧辊设置第二成型轧楔，所述第一成型轧楔设置第一楔入尖端部，所述第二成型轧楔设置第二楔入尖端部；
所述上轧辊辊身中部位置设置第一强化部，所述下轧辊辊身中部位置设置第二强化部，所述第一成型轧楔表面覆盖有第一红硬性层，所述第一楔入尖端部表面设置第二红硬性层，所述第二成型轧楔设置第三红硬性层，所述第二楔入尖端部设置第四红硬性层；
所述第二红硬性层的厚度大于第一红硬性层的厚度，所述第四红硬性层的厚度大于第三红硬性层的厚度。
进一步的，所述第一成型轧楔与第二成型轧楔的大小规格相同，所述第一楔入尖端部和第二楔入尖端部的大小规格相同。
进一步的，所述第一楔入尖端部的尖端楔入角与第二楔入尖端部尖端楔入角均为10度～80度，优选为30度或60度。
进一步的，所述第一强化部占据上轧辊辊身的三分之一到五分之四，所述第二强化部占据下轧辊辊身的三分之一到五分之四。
进一步的，所述第一强化部和第二强化部均为热障涂层，该热障涂层采用超音速火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、电弧喷涂或者冷喷涂制备，并且该热障涂层为ZrO2、Al2O3或者二者混合的陶瓷涂层。
进一步的，所述第一红硬性层、第二红硬性层、第三红硬性层和第四红硬性层均采用激光熔覆进行制备。
进一步的，所述第一红硬性层和第三红硬性层的厚度相同，所述第二红硬性层和第四红硬性层的厚度相同。
进一步的，所述第一红硬性层和第三红硬性层的厚度均为0.5mm～2mm。
进一步的，所述第二红硬性层和第四红硬性层的厚度均为1mm～3mm。
进一步的，所述第一红硬性层、第二红硬性层、第三红硬性层和第四红硬性层采用相同的材料制备，其材料成分按重量组分为：10份～15份WC，10份～15份TiC，5份～12份Cr，1份～3份Mo，0.2份～1份V以及10份～15份Fe。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的楔横轧的模具装置，在上下轧辊辊身设置有热障涂层，避免了红热的工件14对轧辊本身的损坏，同时在成型轧楔进行激光熔覆高红硬性的熔覆层，提高了轧楔在高温时的硬度，减轻了轧楔轧制红热的工件对轧楔造成的磨损。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1为本发明一种楔横轧的模具装置结构示意图；
图2为本发明一种楔横轧的模具装置立体结构示意图；
图中：
1-上轧辊；2-下轧辊；3-第一成型轧楔；4-第二成型轧楔；5-第一楔入尖端部；6-第二楔入尖端部；7-第一强化部；8-第二强化部；9-第一红硬性层；10-第二红硬性层；11-第三红硬性层；12-第四红硬性层；13-工件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1～2所示，本发明一种楔横轧的模具装置，包括上轧辊1和下轧辊2，所述上轧辊1设置第一成型轧楔3，所述下轧辊2设置第二成型轧楔4，所述第一成型轧楔3设置第一楔入尖端部5，所述第二成型轧楔4设置第二楔入尖端部6；
所述上轧辊1辊身中部位置设置第一强化部7，所述下轧辊2辊身中部位置设置第二强化部8，所述第一成型轧楔3表面覆盖有第一红硬性层9，所述第一楔入尖端部5表面设置第二红硬性层10，所述第二成型轧楔4设置第三红硬性层11，所述第二楔入尖端部6设置第四红硬性层12；
所述第二红硬性层10的厚度大于第一红硬性层9的厚度，所述第四红硬性层12的厚度大于第三红硬性层11的厚度。
进一步的，所述第一成型轧楔3与第二成型轧楔4的大小规格相同，所述第一楔入尖端部5和第二楔入尖端部6的大小规格相同。
进一步的，所述第一楔入尖端部5的尖端楔入角与第二楔入尖端部6尖端楔入角均为10度～80度，优选为30度或60度。
进一步的，所述第一强化部7占据上轧辊1辊身的三分之一到五分之四，所述第二强化部8占据下轧辊2辊身的三分之一到五分之四。
进一步的，所述第一强化部7和第二强化部8均为热障涂层，该热障涂层采用超音速火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、电弧喷涂或者冷喷涂制备，并且该热障涂层为ZrO2、Al2O3或者二者混合的陶瓷涂层。
进一步的，所述第一红硬性层9、第二红硬性层10、第三红硬性层11和第四红硬性层12均采用激光熔覆进行制备。
进一步的，所述第一红硬性层9和第三红硬性层11的厚度相同，所述第二红硬性层10和第四红硬性层12的厚度相同。
进一步的，所述第一红硬性层9和第三红硬性层11的厚度均为0.5mm～2mm。
进一步的，所述第二红硬性层10和第四红硬性层12的厚度均为1mm～3mm。
进一步的，所述第一红硬性层9、第二红硬性层10、第三红硬性层11和第四红硬性层12采用相同的材料制备，其材料成分按重量组分为：10份～15份WC，10份～15份TiC，5份～12份Cr，1份～3份Mo，0.2份～1份V以及10份～15份Fe。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种楔横轧的模具装置，其特征在于：包括上轧辊（1）和下轧辊（2），所述上轧辊（1）设置第一成型轧楔（3），所述下轧辊（2）设置第二成型轧楔（4），所述第一成型轧楔（3）设置第一楔入尖端部（5），所述第二成型轧楔（4）设置第二楔入尖端部（6）；
所述上轧辊（1）辊身中部位置设置第一强化部（7），所述下轧辊（2）辊身中部位置设置第二强化部（8），所述第一成型轧楔（3）表面覆盖有第一红硬性层（9），所述第一楔入尖端部（5）表面设置第二红硬性层（10），所述第二成型轧楔（4）设置第三红硬性层（11），所述第二楔入尖端部（6）设置第四红硬性层（12）；
所述第二红硬性层（10）的厚度大于第一红硬性层（9）的厚度，所述第四红硬性层（12）的厚度大于第三红硬性层（11）的厚度；
所述第一成型轧楔（3）与第二成型轧楔（4）的大小规格相同，所述第一楔入尖端部（5）和第二楔入尖端部（6）的大小规格相同；
所述第一楔入尖端部（5）的尖端楔入角与第二楔入尖端部（6）尖端楔入角均为10度～80度；
所述第一红硬性层（9）、第二红硬性层（10）、第三红硬性层（11）和第四红硬性层（12）均采用激光熔覆进行制备；
所述第一红硬性层（9）和第三红硬性层（11）的厚度相同，所述第二红硬性层（10）和第四红硬性层（12）的厚度相同；
所述第一红硬性层（9）和第三红硬性层（11）的厚度均为0.5mm～2mm；
所述第二红硬性层（10）和第四红硬性层（12）的厚度均为1mm～3mm；
所述第一红硬性层（9）、第二红硬性层（10）、第三红硬性层（11）和第四红硬性层（12）采用相同的材料制备，其材料成分按重量组分为：10份～15份WC，10份～15份TiC，5份～12份Cr，1份～3份Mo，0.2份～1份V以及10份～15份Fe。
2.根据权利要求1所述的一种楔横轧的模具装置，其特征在于，所述第一楔入尖端部（5）的尖端楔入角与第二楔入尖端部（6）尖端楔入角均为30度或60度。
3.根据权利要求1所述的一种楔横轧的模具装置，其特征在于：所述第一强化部（7）占据上轧辊（1）辊身的三分之一到五分之四，所述第二强化部（8）占据下轧辊（2）辊身的三分之一到五分之四。
4.根据权利要求3所述的一种楔横轧的模具装置，其特征在于：所述第一强化部（7）和第二强化部（8）均为热障涂层，该热障涂层采用超音速火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、电弧喷涂或者冷喷涂制备，并且该热障涂层为ZrO2、Al2O3或者二者混合的陶瓷涂层。
CN201910518352.9A 2019-06-15 2019-06-15 一种楔横轧的模具装置 Active CN110102576B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910518352.9A CN110102576B (zh) 2019-06-15 2019-06-15 一种楔横轧的模具装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910518352.9A CN110102576B (zh) 2019-06-15 2019-06-15 一种楔横轧的模具装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110102576A CN110102576A (zh) 2019-08-09
CN110102576B true CN110102576B (zh) 2021-06-08

Family

ID=67495149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910518352.9A Active CN110102576B (zh) 2019-06-15 2019-06-15 一种楔横轧的模具装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110102576B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0890012A (ja) * 1994-09-16 1996-04-09 Nippon Steel Corp 継目無金属管の製造方法
CN103911581A (zh) * 2014-03-24 2014-07-09 燕山大学 一种基于轧辊的氧化锆热障涂层的制备方法
CN108103499A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种用于超高速激光熔覆的颗粒增强铁基金属粉末
CN208019139U (zh) * 2018-01-04 2018-10-30 湖州中杭轧辊有限公司 一种适用于楔横轧轴类零件的轧辊组件

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0890012A (ja) * 1994-09-16 1996-04-09 Nippon Steel Corp 継目無金属管の製造方法
CN103911581A (zh) * 2014-03-24 2014-07-09 燕山大学 一种基于轧辊的氧化锆热障涂层的制备方法
CN108103499A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种用于超高速激光熔覆的颗粒增强铁基金属粉末
CN208019139U (zh) * 2018-01-04 2018-10-30 湖州中杭轧辊有限公司 一种适用于楔横轧轴类零件的轧辊组件

Also Published As

Publication number Publication date
CN110102576A (zh) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201988569U (zh) 复合耐磨轧钢导辊
CN107413949B (zh) 一种复合织构轧辊成形模具及其复合织构成形方法
CN105018824B (zh) 一种粉末冶金凸轮的制备方法
CN103805934B (zh) 一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法
CN102528382B (zh) 冷轧辊子的制造方法
CN110539140B (zh) 一种预硬型塑料模具用特厚钢板的生产方法
CN103658230B (zh) 一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设备
CN102618870A (zh) 耐磨和耐腐蚀模具及在该模具基体工作表面形成防护涂层的制备工艺
CN103614687A (zh) 一种连铸结晶器铜板表面金属陶瓷涂层的制备工艺
CN112718861B (zh) 一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法
CN104858013A (zh) 四辊破碎机复合辊皮及其制作工艺
CN108950543A (zh) 一种导热耐磨耐疲劳模具及其制造工艺
CN110102576B (zh) 一种楔横轧的模具装置
CN103774058B (zh) 用于高精度kocks导卫总成的导轮制备方法
CN206980855U (zh) 一种可修复陶瓷金属复合磨辊
CN110539065B (zh) 一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺
CN112359310A (zh) 辊轴表面涂层方法
CN105562149A (zh) 非金属-金属多相复合超高耐磨辊套及其制作方法
CN101856778B (zh) 一种铝线杆连铸连轧辊的修复方法
CN103146907A (zh) 一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊
CN103316918A (zh) 一种新型复合热轧辊及其制造方法
JP6475416B2 (ja) ピストンリング及びその製造方法
CN115780025A (zh) 一种立磨磨辊及其制备方法
CN110125198B (zh) 一种铍铜合金线收线滚筒
CN2395820Y (zh) 等离子束扫描硬化的金属轧辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 255100 Longquan Zhen Quantou Cun Bei, Zichuan District, Zibo City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Hongjie automation equipment Co.,Ltd.

Address before: 255100 Longquan Zhen Quantou Cun Bei, Zichuan District, Zibo City, Shandong Province

Applicant before: ZIBO HONGJIE FORGING EQUIPMENT Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant