CN212663149U - 一种含甲苯工业废气的回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含甲苯工业废气的回收处理装置,包括增压机,增压机通过管道与冷却器、有机溶剂吸收塔和水吸收塔依次连通,吸收塔底部排液口通过管道与蒸馏釜依次连通,蒸馏釜釜体上方依次设有精馏塔和第一冷凝器,精馏塔分别通过管道与第一馏分收集罐和第二馏分收集罐连通,有机溶剂吸收塔由下至上设有第一鼓泡部、第一喷淋部、第二鼓泡部和第二喷淋部。本实用新型将含苯废气经有机溶剂吸收塔进行吸收,吸收后的液体进入到蒸馏釜中进行分离甲苯和吸收液,吸收液性质稳定,通过蒸馏可有效再生吸收液,甲苯回收率达到90%以上,再生的吸收液可反复使用。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理生产技术领域,涉及一种含甲苯工业废气的回收处理装置。
背景技术
含甲苯工业废气是苯、甲苯和二甲苯的总称,均为有毒的有机化合物。长期接触后通过吸入或皮肤吸收到体内,会引起多种疾病。目前对含甲苯工业废气的处理,主要采用的是消除法,如:催化氧化法、光催化法、生物法和低温等离子体法。实践发现,即使采用组合工艺,处理后的废气不仅难达标排放,而且浪费了含甲苯工业废气等有价值的资源。从环保的角度出发,还需要以资源回收为理念,尽可能回收有机废气中的有用成分,达到环境治理和资源节约的双赢。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种含甲苯工业废气的回收处理装置,对甲苯的吸收效率高,吸收容量大,无二次污染,吸收液可再生。
本实用新型的方案是:
一种含甲苯工业废气的回收处理装置,包括增压机,增压机通过管道与冷却器、有机溶剂吸收塔和水吸收塔依次连通,吸收塔底部排液口通过管道与蒸馏釜依次连通,蒸馏釜釜体上方依次设有精馏塔和第一冷凝器,精馏塔分别通过管道与第一馏分收集罐和第二馏分收集罐连通,有机溶剂吸收塔由下至上设有第一鼓泡部、第一喷淋部、第二鼓泡部和第二喷淋部;第一鼓泡部的连接的进气管与冷却器连通;第一鼓泡部下侧的饱和液体排出管与蒸馏釜连通;第一鼓泡部底部通过管道经循环喷淋泵与第一喷淋部内的喷淋管连通;第二鼓泡部外侧设有补液管与吸收液储罐连通,第二鼓泡部侧面排液口通过管道经循环喷淋泵与第二喷淋部内的喷淋管连通。
优选地,所述精馏塔上部和下部内分别设有第一收集盘、第二收集盘,第一收集盘和第二收集盘下方分别设有第一分布器和第二分布器,第一收集盘和第一分布器分别通过管道与第一馏分收集罐、第二馏分收集罐分别连通,第二物料盘和第二分布器分别通过管道与第二馏分收集罐分别连通。
优选地,所述第二鼓泡部中部设置有进气部;进气部包括内管和外管;所述内管下方与第一喷淋部连通;所述外管与内管上方连通;外管另一端延伸至第二鼓泡部内。
优选地,所述第一冷凝器上方通过管道与缓冲罐和真空泵依次连通。
本实用新型有益效果:
1、本实用新型将含苯废气通过增压机进行增压再进入冷却器进行冷却,再进入有机溶剂吸收塔进行吸收,吸收后的液体进入到蒸馏釜中进行分离甲苯和吸收液,吸收液性质稳定,通过蒸馏可有效再生吸收液,甲苯回收率达到90%以上,再生的吸收液可反复使用。蒸馏釜使用夹套加热物料,物料在真空状态下,蒸发通过精馏塔,逐步达到顶部,通过第一冷凝器冷却,形成液体,落入到第一收集盘、第二收集盘,通过调节回流量控制产品质量,精馏收集至第一馏分收集罐和第二馏分收集罐,增大设备利用率,全过程可以根据需要直接调换,减少设备投入费用。
2、运行时第二鼓泡部液位无需控制,气体吸收液体体积增加后,通过进气部溢流到第一鼓泡部。
3有机溶剂吸收塔由下至上设有第一鼓泡部、第一喷淋部、第二鼓泡部和第二喷淋部,气体在第一鼓泡部、第一喷淋部、第二鼓泡部和第二喷淋部循环反应、洗涤,使得气体与液体的混合吸收更加充分。
附图说明
图1本实用新型结构示意图;
其中:增压机1,冷却器2、有机溶剂吸收塔3,第一鼓泡部301,第一喷淋部302,第二鼓泡部303,第二喷淋部304,进气部305,内管306,外管307,水吸收塔4,蒸馏釜5,精馏塔6,第一冷凝器7,第一收集盘8,第二收集盘9,第一分布器10,第二分布器11,第一馏分收集罐12,第二馏分收集罐13,吸收液储罐14,缓冲罐15,真空泵16。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型,但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
如图1,一种含甲苯工业废气的回收处理装置,包括增压机1,增压机1通过管道与冷却器2、有机溶剂吸收塔3和水吸收塔4依次连通,吸收塔3底部排液口通过管道与蒸馏釜5依次连通,蒸馏釜5釜体上方依次设有精馏塔6和第一冷凝器7,精馏塔6分别通过管道与第一馏分收集罐12和第二馏分收集罐13连通,有机溶剂吸收塔3由下至上设有第一鼓泡部301、第一喷淋部302、第二鼓泡部303和第二喷淋部304;第一鼓泡部301的连接的进气管与冷却器2连通;第一鼓泡部301下侧的饱和液体排出管与蒸馏釜5连通;第一鼓泡部301底部通过管道经循环喷淋泵与第一喷淋部302内的喷淋管连通;第二鼓泡部303外侧设有补液管与吸收液储罐14连通,第二鼓泡部303侧面排液口通过管道经循环喷淋泵与第二喷淋部304内的喷淋管连通。
优选地,所述精馏塔6上部和下部内分别设有第一收集盘8、第二收集盘9,第一收集盘8和第二收集盘9下方分别设有第一分布器10和第二分布器11,第一收集盘8和第一分布器10分别通过管道与第一馏分收集罐12、第二馏分收集罐13分别连通,第二物料盘9和第二分布器11分别通过管道与第二馏分收集罐13分别连通。
优选地,所述第二鼓泡部303中部设置有进气部305;进气部305包括内管306和外管307;所述内管306下方与第一喷淋部302连通;所述外管307与内管306上方连通;外管307另一端延伸至第二鼓泡部303内。
本实用新型使用时:含苯废气通过增压机1进行增压再进入冷却器2进行冷却至温度30℃以下,再进入有机溶剂吸收塔3进行吸收,吸收液储罐(14)中吸收液为:非离子型氟碳表面活性剂 FSO-100涂料:水: 正丁醇按体积比为1: (25-35):(60-80)的混合溶液;含苯有机废气通过有机溶剂吸收塔3内部的第一鼓泡部301,第一喷淋部302,第二鼓泡部303,第二喷淋部304循环反应,洗涤,使得气体与液体的混合吸收更加充分,吸收后的液体进入到蒸馏釜5中进行分离甲苯和吸收液,常运行时第二鼓泡部303液位无需控制,其液位是固定的,气体吸收液体体积增加后,通过进气部305溢流到第一鼓泡部301。吸收液体在蒸馏釜5中蒸馏再生与回收甲苯的工艺条件为:90- 95℃,该吸收液性质稳定,通过蒸馏可有效再生吸收液,高效回收甲苯回收率高达 90%,再生的吸收液可反复使用,其对甲苯废气的吸收效果基本保持不变;蒸馏釜5使用夹套加热物料,物料在真空状态下,蒸发通过精馏塔6,逐步达到顶部,通过第一冷凝器7冷却,形成液体,落入到第一收集盘8、第二收集盘9,通过调节回流量控制产品质量,精馏收集至第一馏分收集罐12和第二馏分收集罐13。真空泵16将第一冷凝器7塔顶、第一馏分收集罐12和第二馏分收集罐13给系统带入高真空。
Claims (4)
1.一种含甲苯工业废气的回收处理装置,包括增压机(1),其特征在于:增压机(1)通过管道与冷却器(2)、有机溶剂吸收塔(3)和水吸收塔(4)依次连通,有机溶剂吸收塔(3)底部排液口通过管道与蒸馏釜(5)依次连通,蒸馏釜(5)釜体上方依次设有精馏塔(6)和第一冷凝器(7),精馏塔(6)分别通过管道与第一馏分收集罐(12)和第二馏分收集罐(13)连通,有机溶剂吸收塔(3)由下至上设有第一鼓泡部(301)、第一喷淋部(302)、第二鼓泡部(303)和第二喷淋部(304);第一鼓泡部(301)的连接的进气管与冷却器(2)连通;第一鼓泡部(301)下侧的饱和液体排出管与蒸馏釜(5)连通;第一鼓泡部(301)底部通过管道经循环喷淋泵与第一喷淋部(302)内的喷淋管连通;第二鼓泡部(303)外侧设有补液管与吸收液储罐(14)连通,第二鼓泡部(303)侧面排液口通过管道经循环喷淋泵与第二喷淋部(304)内的喷淋管连通。
2.根据权利要求1所述的含甲苯工业废气的回收处理装置,其特征在于:所述精馏塔(6)上部和下部内分别设有第一收集盘(8)、第二收集盘(9),第一收集盘(8)和第二收集盘(9)下方分别设有第一分布器(10)和第二分布器(11),第一收集盘(8)和第一分布器(10)分别通过管道与第一馏分收集罐(12)、第二馏分收集罐(13)分别连通,第二收集盘(9)和第二分布器(11)分别通过管道与第二馏分收集罐(13)分别连通。
3.根据权利要求1所述的含甲苯工业废气的回收处理装置,其特征在于:所述第二鼓泡部(303)中部设置有进气部(305);进气部(305)包括内管(306)和外管(307);所述内管(306)下方与第一喷淋部(302)连通;所述外管(307)与内管(306)上方连通;外管(307)另一端延伸至第二鼓泡部(303)内。
4.根据权利要求1所述的含甲苯工业废气的回收处理装置,其特征在于:所述第一冷凝器(7)上方通过管道与缓冲罐(15)和真空泵(16)依次连通。
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