CN212658529U - 一种混凝土试块压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块压力检测装置，属于混凝土检测装置技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置于机架上的固定板、螺纹穿设于固定板上的螺杆和设置于螺杆下端的压座，其中，所述机架上设置有位于所述压座下方的工作台，所述工作台上设置有开口朝上的空腔和盖合于空腔开口的承压板，所述承压板其中一端的两侧滑动设置于所述工作台，另一端设置有用于驱动所述承压板向上运动的驱动件。本实用新型具有以下优点和效果：自动化程度较高，采用在工作台内设置收集腔，通过气缸驱动承压板移动，将碎块转入到收集腔内，达到快速的清理的效果。

Description

一种混凝土试块压力检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测装置技术领域，具体的是一种混凝土试块压力检测装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料 (也称为骨料)、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土在生产后，需要对混凝土试块做各种力学性能进行测试，以检测其强度是否达到工程要求。压力试验机就是用于用于测试混凝土试块的抗压强度。

公告号为CN204228525U的中国实用新型专利，公开了一种混凝土抗折抗压一体试验机，该试验机将抗折试验机和抗压试验机结合在一起，测试精度高，能很好地反映混凝土的质量情况。由于该种混凝土试块压力试验机在进行混凝土试块的测压实验时，是将混凝土试块一个一个的放置在下压盘上后再依次试验的，只有在前一个混凝土试块被压裂后，才表示试验结束，此时需要将被压裂并散至在工作台上的混凝土试块手动清理干净后，再将下一个混凝土试块放置上去继续进行试验，通过人工手动进行清理，较为麻烦，而且花费时间较长，影响试验的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对于上述存在的技术问题,提供一种具有快速清理碎块，以提高混凝土试验效率的压力检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土试块压力检测装置，包括机架、设置于机架上的固定板、螺纹穿设于固定板上的螺杆和设置于螺杆下端的压座，其中，所述机架上设置有位于所述压座下方的工作台，所述工作台上设置有开口朝上的空腔和盖合于空腔开口的承压板，所述工作台的四周高于所述承压板设置，所述空腔开口处的其中两内壁上分别设置有位于同一平面的滑槽一，两所述滑槽一水平设置且开口相对，所述滑槽一内滑移嵌设有滑块，所述承压板其中一端的两侧设置有转动连接于所述滑块上的转轴，所述承压板另一端设置有用于驱动所述承压板向上运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，螺杆驱动压座向下运动，对承压板上的混凝土试块进行压力检测时，混凝土试块会不断碎裂，并散落于承压板上。在工作台内部设置有空腔，将承压板其中一端的两侧滑动铰接于工作台，另一端设置有驱动件，使得承压板在工作台的滑槽一内能够进行旋转滑动，通过驱动件驱动承压板一端向上运动时，承压板另一端在滑槽一内滑动，将空腔开口打开，进而将承压板上的混凝土碎块滑落入空腔内，达到快速清理的效果。由于承压板向上运动时，其上的碎块会沿着承压板的倾斜方向滑动，因此在工作台上设置有围合所述承压板四周的挡板，在空腔开口还没完全打开时，通过挡板可将碎块进行抵挡，以防止其滑出工作台，从而造成工作量的增加。

本实用新型的进一步设置为：所述空腔内竖直方向设置有用于隔离所述驱动件的隔板，所述隔板将所述空腔分为用于收集混凝土碎块的收集腔和用于安装驱动件的安装腔。

通过采用上述技术方案，通过挡板将空腔分隔为收集腔和安装腔，以防止碎块溅落到驱动件上，并对其造成损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台下方还设置有连通于所述收集腔的出料口，所述承压板下方设置有覆盖所述收集腔开口的缓冲挡板，所述缓冲挡板上开设有进料口，所述收集腔内还设置有上端连通于所述进料口，且下端连通于所述出料口的螺旋缓冲滑槽。

通过采用上述技术方案，碎块通过缓冲挡板的进料口流入到螺旋缓冲滑槽内，再流入到出料口处，不仅可减缓混凝土碎块的滑落速度，而且也便于清理混凝土碎块。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲挡板的上端面设置为朝向所述进料口倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，以防止缓冲挡板上遗落有混凝土碎块。

本实用新型的进一步设置为：所述安装腔内壁上设置有安装座，所述安装座竖直方向设置有滑槽二，所述驱动件包括滑移嵌设于所述滑槽二内的齿条、转动设置于工作台上的转动轴、固定于转动轴上且与齿条啮合的齿轮，所述齿条上端穿设所述滑槽二后铰接于所述承压板，所述工作台上还设置有用于限制转动轴转动的锁定件。

通过采用上述技术方案，驱动转动轴和固定于转动轴端部的齿轮转动，进而带动齿条在滑槽二内上下运动，与齿条铰接连接的承压板也进行上下移动，以打开或闭合收集腔。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上周向设置有多个定位孔，所述锁定件包括套设于所述转动轴且端部固定于所述工作台外壁的定位套筒，所述定位套筒外壁上设置有通孔、穿设所述通孔后插接于所述定位孔的调节杆、设置于所述通孔内壁上的环形腔和套设于所述调节杆且用于驱动所述调节杆抵紧于所述定位孔的弹簧，所述弹簧一端固定于所述调节杆上且另一端固定于所述环形腔内壁上。

通过采用上述技术方案，对混凝土试块的压力检测完后，需要进行碎块清理，将调节杆向外抽动，使得调节杆脱离转动轴上的定位孔，后驱动转动轴转动，进而带动承压板向上运动，在上升一定距离后，松开调节杆，通过弹簧使其端部抵紧于定位孔内，进行定位，承压板上的碎块全部清理到收集腔内后，向外拉动调节杆，使其脱离定位孔，驱动承压板下移，直至完全盖合收集腔，再松开调节杆，在弹簧的作用下，调节杆抵紧于定位孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上设置有位于所述工作台外侧的手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮便于工作人员调节转动轴转动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸竖直固定于所述安装腔底部，所述气缸的活塞杆铰接于所述承压板。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动承压板向上运动，减少人工操作。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1工作台的结构示意图；

图3是实施例1工作台的内部结构示意图；

图4是实施例1的驱动件安装在承压板上的结构示意图；

图5是实施例1的转动轴、锁定件的爆炸结构示意图；

图6是实施例1的转动轴与锁定件的内部结构示意图；

图7是实施例2的驱动件安装在承压板上的结构示意图。

图中：1、机架；2、立柱；3、固定板；31、螺杆；32、压座；4、工作台；41、空腔；411、收集腔；412、安装腔；413、出料口；42、滑槽一；43、滑块； 44、隔板；5、承压板；51、转轴；6、安装座；61、滑槽二；7、驱动件；71、齿条；72、齿轮；73、转动轴；731、定位孔；74、手轮；75、锁定件；751、定位套筒；7511、通孔；7512、调节杆；7513、环形腔；7514、弹簧；76、气缸；8、缓冲挡板；81、进料口；82、螺旋缓冲滑槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

实施例1：一种混凝土试块压力检测装置，如图1所示，包括机架1、垂直设置于机架1上的四根立柱2，被四根立柱2的顶端穿过且水平设置的固定板3、通过螺纹连接并穿设于固定板3的螺杆31和设置于螺杆31底部的压座32，机架1上还设置有位于压座32正下方的工作台4和设置于工作台4上的承压板5。在压力检测时，将混凝土试块放置于承压板5上，后驱动螺杆31向下移动，将压座32压向混凝土试块，进行检测。

如图2和图3所示，工作台4四周竖直设置有围合承压板5且高度高于承压板5的挡板，工作台4内设置有位于承压板5下方且开口朝上的空腔41，承压板5盖合于空腔41的开口上，空腔41开口处的其中两内壁上分别设置有位于同一平面的滑槽一42，两滑槽一42水平设置且开口相对，滑槽一42内滑移嵌设有滑块43，承压板5其中一端的两侧设置有转动连接于滑块43上的转轴 51，另一端设置有用于驱动承压板5向上运动的驱动件7。

如图3和图4所示，空腔41内竖直方向设置有用于隔离驱动件7的隔板44，隔板44将空腔41分为用于收集混凝土碎块的收集腔411和用于安装驱动件7 的安装腔412。安装腔412内壁上设置有安装座6，安装座6竖直方向设置有滑槽二61，驱动件7包括滑移嵌设于滑槽二61内的齿条71、转动设置于工作台4 上的转动轴73、固定于转动轴73上且与齿条71啮合的齿轮72，齿条71上端穿设所述滑槽二61后铰接于承压板5，转动轴73还设置有位于工作台4外侧且用于驱动转动轴73转动的手轮74。

转动手轮74，以驱动转动轴73和固定于转动轴73端部的齿轮72转动，进而带动齿条71在滑槽二61内上下运动，与齿条71铰接连接的承压板5也进行上下移动，以打开或闭合收集腔411。转动轴73上还设置有用于限制手轮74转动的锁定件75。

如图5和图6所示，转动轴73上周向设置有多个定位孔731，锁定件75包括套设于转动轴73且端部固定于工作台4外壁的定位套筒751，定位套筒751 外壁上设置有转动转动轴73后与定位孔731同轴心的通孔7511、插接于通孔 7511并抵触于定位孔731上的调节杆7512、设置于通孔7511内壁上的环形腔 7513和套设于调节杆7512且用于驱动调节杆7512抵紧于定位孔731的弹簧 7514，弹簧7514一端固定于调节杆7512上且另一端固定于环形腔7513内壁上。

如图3所示，实际过程中发现，由于混凝土碎块直接从收集腔411的开口处掉落至收集腔411的底部，会造成收集腔411底部呈现不同程度的损坏，因此在承压板5下方设置有覆盖收集腔411开口的缓冲挡板8，缓冲挡板8的上端面设置为朝向进料口81倾斜的斜面。缓冲挡板8上开设有供碎块落入至收集腔 411内的进料口81，工作台4下方设置有连通于收集腔411的出料口413，收集腔411内还设置有上端连通于进料口81，且下端连通于出料口413的螺旋缓冲滑槽82。

工作过程：对混凝土试块的压力检测完后，需要进行碎块清理，通过将调节杆7512向外抽动，使得调节杆7512端部脱离转动轴73上的定位孔731，后转动手轮74，通过手轮74驱动转动轴73转动，进而带动承压板5向上运动，在上升一定距离后，松开调节杆7512，通过弹簧7514使其端部抵紧于定位孔 731内，进行定位，待承压板5上的碎块全部清理到收集腔411内后，向外拉动调节杆7512，使其脱离定位孔731，并驱动承压板5下移，直至完全盖合收集腔411，再松开调节杆7512，在弹簧7514的作用下，使得调节杆7512又抵紧于定位孔731。

实施例2：如图7所示，与实施例1的区别之处在于，驱动件7为气缸76，气缸76竖直固定于安装腔412底部，且气缸76的活塞杆铰接于承压板5，通过气缸76驱动承压板5向上移动，进而打开收集腔411开口，用以收集混凝土碎块。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土试块压力检测装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的固定板(3)、螺纹穿设于固定板(3)上的螺杆(31)以及设置于螺杆(31)下端的压座(32)，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于所述压座(32)下方的工作台(4)，所述工作台(4)上设置有开口朝上的空腔(41)和盖合于空腔(41)开口的承压板(5)，所述工作台(4)的四周高于所述承压板(5)设置，所述空腔(41)开口处的其中两内壁上分别设置有位于同一平面的滑槽一(42)，两所述滑槽一(42)水平设置且开口相对，所述滑槽一(42)内滑移嵌设有滑块(43)，所述承压板(5)其中一端的两侧设置有转动连接于所述滑块(43)上的转轴(51)，所述承压板(5)另一端设置有用于驱动所述承压板(5)向上运动的驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块压力检测装置，其特征在于：所述空腔(41)内竖直方向设置有用于隔离所述驱动件(7)的隔板(44)，所述隔板(44)将所述空腔(41)分为用于收集混凝土碎块的收集腔(411)和用于安装驱动件(7)的安装腔(412)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试块压力检测装置，其特征在于：所述工作台(4)下方还设置有连通于所述收集腔(411)的出料口(413)，所述承压板(5)下方设置有覆盖所述收集腔(411)开口的缓冲挡板(8)，所述缓冲挡板(8)上开设有进料口(81)，所述收集腔(411)内还设置有上端连通于所述进料口(81)，下端连通于所述出料口(413)的螺旋缓冲滑槽(82)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块压力检测装置，其特征在于：所述缓冲挡板(8)的上端面设置为朝向所述进料口(81)倾斜的斜面。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土试块压力检测装置，其特征在于：所述安装腔(412)内壁上设置有安装座(6)，所述安装座(6)竖直方向设置有滑槽二(61)，所述驱动件(7)包括滑移嵌设于所述滑槽二(61)内的齿条(71)、转动设置于工作台(4)上的转动轴(73)、固定于转动轴(73)上且与齿条(71)啮合的齿轮(72)，所述齿条(71)上端穿设所述滑槽二(61)后铰接于所述承压板(5)，所述工作台(4)上还设置有用于限制转动轴(73)转动的锁定件(75)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土试块压力检测装置，其特征在于：所述转动轴(73)上周向设置有多个定位孔(731)，所述锁定件(75)包括套设于所述转动轴(73)且端部固定于所述工作台(4)外壁的定位套筒(751)，所述定位套筒(751)外壁上设置有通孔(7511)、穿设所述通孔(7511)后插接于所述定位孔(731)的调节杆(7512)、设置于所述通孔(7511)内壁上的环形腔(7513)和套设于所述调节杆(7512)且用于驱动所述调节杆(7512)抵紧于所述定位孔(731)的弹簧(7514)，所述弹簧(7514)一端固定于所述调节杆(7512)上且另一端固定于所述环形腔(7513)内壁上。

7.根据权利要求5或6所述的一种混凝土试块压力检测装置，其特征在于：所述转动轴(73)上设置有位于所述工作台(4)外侧的手轮(74)。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土试块压力检测装置，其特征在于：所述驱动件(7)为气缸(76)，所述气缸(76)竖直固定于所述安装腔(412)底部，所述气缸(76)的活塞杆铰接于所述承压板(5)。

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