CN220932676U - 一种钢轮耐磨试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢轮耐磨试验机，包括：工作机台和试验组件，所述试验组件包括工作支撑台，所述工作支撑台顶端的一边侧固定安装有控制箱，另一边侧设置有试验单元，所述试验单元包括滑动承载台，所述滑动承载台的背面设置有磨料上料构件，所述磨料上料构件的背面设置有研磨钢轮；所述磨料上料构件包括两个支撑立柱，所述支撑立柱的顶端卡接有多个安装耳板，两组所述安装耳板之间固定连接有磨料给料仓。该钢轮耐磨试验机，通过调整上层磨砂挡片和下层磨砂挡板的位置，继而调整出料口二导出磨料的速度与数量，使研磨钢轮对测试工件进行充分研磨，避免磨料浪费，保证导出的磨料可以充分做功，提高磨料的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轮式耐磨试验机技术领域，尤其涉及一种钢轮耐磨试验机。
背景技术
在现有技术中，钢轮式耐磨试验机，陶瓷砖耐磨试验机本机适用于无釉砖、马赛克、水泥路面砖等脆性材料的耐磨试验，是为完善建筑陶瓷及配件生产企业的检验条件，提高检测水平，确保产品质量必备的检验用仪器设备之一。
经检索，中国专利申请号为202022222482.9的专利，公开了一种钢轮式耐磨试验机，包括机箱主体，所述机箱主体内部的顶部设置有安装板C，所述安装板C顶部的中间位置处对称设置有滑轨，两组所述滑轨的内部皆设置有与其相互配合的滑块，且滑块延伸至滑轨的外部，两组所述滑块的顶部共同设置有收集槽，所述机箱主体顶部的中间位置处设置有进料口，且进料口延伸至机箱主体的内部与收集槽相互适配，所述机箱主体顶部中间位置处的两端对称设置有安装杆C，两组所述安装杆C相互靠近一侧的顶部共同设置有磨料料斗，所述机箱主体顶部的一侧设置有放置板，所述放置板顶部一侧的中间位置处设置有安装杆A，所述螺纹杆A靠近安装杆C的一端设置有推板，所述放置板顶部远离安装杆A一侧的两端对称设置有安装杆B，两组所述安装杆B和安装杆A的顶部皆设置有螺纹管B。
上述专利存在以下不足：该装置通过伺服电机B、转轴B、皮带轮、皮带、转轴C、摩擦钢轮、磨料料斗、进料口、收集槽、滑块和滑轨的相互配合，可对磨料进行回收再利用，以便减少磨料的浪费，从而增加该装置使用的节能环保性；但是在实际使用过程中，磨料的流出速度不便于进行调节，使得摩擦钢轮在实际使用过程中，不便于把控研磨速度，容易导致部分磨料无效工作，即磨料只能流出，不参与研磨工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢轮耐磨试验机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢轮耐磨试验机，包括：工作机台和试验组件，所述试验组件包括工作支撑台，所述工作支撑台顶端的一边侧固定安装有控制箱，另一边侧设置有试验单元，所述试验单元包括滑动承载台，所述滑动承载台的背面设置有磨料上料构件，所述磨料上料构件的背面设置有研磨钢轮；
所述磨料上料构件包括两个支撑立柱，所述支撑立柱的顶端卡接有多个安装耳板，两组所述安装耳板之间固定连接有磨料给料仓，所述磨料给料仓的底端设置有磨料出料漏斗，所述磨料出料漏斗的内部转动安装有连接套筒，所述连接套筒的底端固定连接有上层磨砂挡片，所述上层磨砂挡片的背面固定安装有下层磨砂挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磨料出料漏斗正面的底部开设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的内部螺纹有螺栓，所述螺栓与下层磨砂挡板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套筒的内部固定安装有转轴，所述转轴的两端贯穿磨料出料漏斗并向外延伸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磨料出料漏斗正面的底部固定连接有出料口二，且所述磨料出料漏斗中部的两边侧均固定连接有连接臂板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨钢轮的一侧固定安装有减速器，所述减速器的一端传动连接有伺服电机，所述伺服电机设置于控制箱内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动承载台的一侧滑动安装有固定架，所述固定架固定安装于工作支撑台的上表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动承载台顶端的一边侧对称安装有两个限位角板，另一边侧固定安装有定位立杆，所述定位立杆的中部螺纹安装有连接螺纹杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接螺纹杆的一端转动连接有转动连接头，所述转动连接头的背面固定安装有挤压推板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢轮耐磨试验机，具备以下有益效果：
1.该钢轮耐磨试验机，通过调整上层磨砂挡片和下层磨砂挡板的位置，继而调整出料口二导出磨料的速度与数量，使研磨钢轮对测试工件进行充分研磨，避免磨料浪费，保证导出的磨料可以充分做功，提高磨料的利用效率。
2.该钢轮耐磨试验机，通过出料槽和出料漏斗收集研磨和研磨粉尘，使研磨钢轮在研磨测试工件的过程中，避免磨料飞溅，同时避免测试工件的研磨粉尘飞溅，提高测试环境的安全性，同时提高装置的工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型整体装配的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体装配的局部剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、工作机台；2、支撑脚；3、转动门板；4、工作支撑台；5、控制箱；6、滑动承载台；7、定位立杆；8、连接螺纹杆；9、转动连接头；10、挤压推板；11、限位角板；12、固定架；13、减速器；14、研磨钢轮；15、支撑立柱；16、安装耳板；17、磨料给料仓；18、出料口一；19、磨料出料漏斗；20、连接臂板；21、出料槽；22、导料漏斗；23、连接套筒；24、上层磨砂挡片；25、下层磨砂挡板；26、连接螺纹孔；27、出料口二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种钢轮耐磨试验机，如图1至图3所示，包括：工作机台1和试验组件，工作机台1底端的四角均固定安装有支撑脚2，且工作机台1的正面转动安装有转动门板3
试验组件包括工作支撑台4，工作支撑台4顶端的一边侧固定安装有控制箱5，控制箱5用于控制整体装置运动；工作支撑台4顶端的另一边侧设置有试验单元，试验单元包括滑动承载台6，滑动承载台6的顶端装夹有试验工件。
滑动承载台6的背面设置有磨料上料构件，磨料上料构件的背面设置有研磨钢轮14，研磨钢轮14的一侧固定安装有减速器13，减速器13的一端传动连接有伺服电机，伺服电机设置于控制箱5内部。
研磨钢轮14下方的工作支撑台4开设有出料槽21，出料槽21的底端设置有导料漏斗22，导料漏斗22固定安装于工作支撑台4的底端，且导料漏斗22的底端设置有磨料收集箱。
磨料上料构件包括两个支撑立柱15，支撑立柱15固定安装于工作支撑台4的上表面，且支撑立柱15的顶端卡接有一组安装耳板16，两组安装耳板16之间固定连接有磨料给料仓17，磨料给料仓17的底端一体成型有出料口一18。
磨料给料仓17的底端设置有磨料出料漏斗19，磨料出料漏斗19两侧的中部均焊接有连接臂板20，连接臂板20固定安装于支撑立柱15的中部。
磨料出料漏斗19的内部转动安装有连接套筒23，连接套筒23的内部固定安装有转轴，转轴的两端贯穿磨料出料漏斗19并向外延伸，通过转轴控制连接套筒23的转动角度。
连接套筒23的底端一体成型有上层磨砂挡片24，上层磨砂挡片24的背面固定安装有下层磨砂挡板25。
磨料出料漏斗19正面的底部开设有连接螺纹孔26，连接螺纹孔26的内部螺纹有螺栓，螺栓与下层磨砂挡板25固定连接，通过螺旋的旋入，调整下层磨砂挡板25与磨料出料漏斗19前端内壁之间的距离。
磨料出料漏斗19正面的底部一体成型有出料口二27，下层磨砂挡板25设置于出料口二27的上方，连接套筒23设置于出料口一18的下方，通过下层磨砂挡板25对出料口二27的遮挡面积的调整，进而控制磨料的出料速度与出料量，出料口二27设置于研磨钢轮14靠近试验工件的一侧的顶部，便于磨料充分做功。
滑动承载台6的一侧滑动安装有固定架12，固定架12固定安装于工作支撑台4的上表面。
滑动承载台6顶端一边侧的两个拐角对称安装有限位角板11，另一边侧固定安装有定位立杆7，定位立杆7的中部螺纹安装有连接螺纹杆8，连接螺纹杆8贯穿定位立杆7并向外延伸。
连接螺纹杆8的延伸端转动连接有转动连接头9，转动连接头9的背面通过螺栓固定安装有挤压推板10，试验工件设置于两个限位角板11之间，通过挤压推板10进行固定。
工作原理：
请参照图1至图3，将本装置如图1所示进行装配；
本装置在使用时，首先将试验工件通过挤压推板10固定装夹于两个限位角板11之间，并在磨料给料仓17内部填充大量的磨料；
然后通过控制箱5启动研磨钢轮14，研磨钢轮14顺时针转动，然后通过滑动承载台6带动试验工件靠近研磨钢轮14，并同步开启出料口一18，使磨料进入磨料出料漏斗19内部，并根据研磨需要，通过螺栓调整上层磨砂挡片24的偏转角度，以及下层磨砂挡板25的偏移距离，控制出料口二27的磨料出料速度以及出料量；
磨料直接落入研磨钢轮14和试验工件的接触面，快速进行试验工件的研磨试验工作，参与研磨做功的磨料通过出料槽21和导料漏斗22进入磨料收集箱内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢轮耐磨试验机，其特征在于，包括：工作机台(1)和试验组件，所述试验组件包括工作支撑台(4)，所述工作支撑台(4)顶端的一边侧固定安装有控制箱(5)，另一边侧设置有试验单元，所述试验单元包括滑动承载台(6)，所述滑动承载台(6)的背面设置有磨料上料构件，所述磨料上料构件的背面设置有研磨钢轮(14)；
所述磨料上料构件包括两个支撑立柱(15)，所述支撑立柱(15)的顶端卡接有多个安装耳板(16)，两组所述安装耳板(16)之间固定连接有磨料给料仓(17)，所述磨料给料仓(17)的底端设置有磨料出料漏斗(19)，所述磨料出料漏斗(19)的内部转动安装有连接套筒(23)，所述连接套筒(23)的底端固定连接有上层磨砂挡片(24)，所述上层磨砂挡片(24)的背面固定安装有下层磨砂挡板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种钢轮耐磨试验机，其特征在于：所述磨料出料漏斗(19)正面的底部开设有连接螺纹孔(26)，所述连接螺纹孔(26)的内部螺纹有螺栓，所述螺栓与下层磨砂挡板(25)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢轮耐磨试验机，其特征在于：所述连接套筒(23)的内部固定安装有转轴，所述转轴的两端贯穿磨料出料漏斗(19)并向外延伸。
4.根据权利要求1所述的一种钢轮耐磨试验机，其特征在于：所述磨料出料漏斗(19)正面的底部固定连接有出料口二(27)，且所述磨料出料漏斗(19)中部的两边侧均固定连接有连接臂板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钢轮耐磨试验机，其特征在于：所述研磨钢轮(14)的一侧固定安装有减速器(13)，所述减速器(13)的一端传动连接有伺服电机，所述伺服电机设置于控制箱(5)内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢轮耐磨试验机，其特征在于：所述滑动承载台(6)的一侧滑动安装有固定架(12)，所述固定架(12)固定安装于工作支撑台(4)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种钢轮耐磨试验机，其特征在于：所述滑动承载台(6)顶端的一边侧对称安装有两个限位角板(11)，另一边侧固定安装有定位立杆(7)，所述定位立杆(7)的中部螺纹安装有连接螺纹杆(8)。
8.根据权利要求7所述的一种钢轮耐磨试验机，其特征在于：所述连接螺纹杆(8)的一端转动连接有转动连接头(9)，所述转动连接头(9)的背面固定安装有挤压推板(10)。
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